机械雾化喷嘴

一、工作原理机械雾化型喷嘴是发展最早、研究最深、现在仍然广为应用的一种类型喷嘴。这种类型的喷嘴以燃料油的液压为动力,通过喷嘴将压力所具的势能转化为动能,燃料油高速     

超声波雾化喷嘴的设计

在超声波雾化设计原理的基础上，将雾化喷嘴按照用途进行了分类，总结了三类超声渡雾化喷嘴。在研究雾化汽油等燃料类的喷嘴、雾化水类的喷嘴的基础上。着重叙述了制取微细金属粉末的超声波雾化喷嘴；在固体雾化技术研究的基础上。研制成一种新型的雾化喷嘴——双层固体技术雾化喷嘴，叙述了它的工作原理和雾化机理，并进行了简单的实验验证。     

新型环孔雾化喷嘴

设计了一组多次聚焦环孔喷嘴,并进行了小批量雾化试验。结果表明,就细粉收得率而言,双聚焦喷嘴高于单聚焦喷嘴。三次聚焦喷嘴高于双聚焦喷嘴,四次聚焦喷嘴效果最好。在相同的压力下,四次聚焦喷嘴所得粉末的平均粒径d₅₀为150μm,而单聚焦喷嘴所得粉末的d₅₀为362μm。     

低压空气雾化喷嘴

低压空气雾化喷嘴是一种以低压空气作为雾化剂帮助燃料油雾化的喷嘴。低压空气表压19.6kP(2000mmH_2O)以下的压力,这种压力常常是鼓风机或低压离心压缩机即能够提供。低压空气雾化喷嘴与高压雾化喷嘴不同之处,除了雾化剂的压力不同之外,低压空气雾化喷嘴通常雾化剂用量很大,并     

连铸用气-水雾化喷嘴的传热特性

报导了一种气—水雾化喷嘴的测定结果,并与一种水喷嘴进行了比较。研究表明,采用气—水雾化喷嘴时,铸坯二冷的传热系数不仅和水流密度有关,而且与喷射状况,诸如水滴直径,水流密度、气-水雾化喷嘴的用气量等条件有关。     

雾化制粉用喷嘴的改进

针对雾化过程中易被中断的情况,通过对雾化过程中喷嘴中轴气流场压力分布的测量和分析,对喷嘴系统进行了改进,即将导液管装入喷嘴并延伸人喷嘴中轴气流场负压区。结果表明,雾化过程稳定,雾化制粉效率提高。     

超声波重油喷嘴雾化特性的研究

介绍了一种新型流体动力式超声波重油雾化喷嘴。为了研究其雾化特性,以压缩空气和水为介质,利用激光粒度分析仪对超声波重油雾化喷嘴的雾化特性进行了详细的研究,分析了该型喷嘴的工作特点,研究了不同供气压力、供水压力和气液比(ALR)对喷嘴雾化性能的影响,同时也分析了粒径沿程变化情况。研究表明:流体动力式超声波重油雾化喷嘴雾化索太尔平均粒径非常小,为10～20μm,具有较好的应用前景。     

双喷嘴雾化水冷法制备磁性磨料及研磨性能

采用气固两相流双喷嘴雾化水冷法制备出球形、近球形的磁性磨料,并用场发射扫描电子显微镜(FESEM)和能谱仪(EDS)分别进行磁性磨料表面形貌的观察和表面元素的定量定性分析,在XK7136C型数控铣床平面磁力研磨装置上进行研磨性能分析。结果表明:气固两相流双喷嘴雾化水冷法制备的球形磁性磨料具有良好的研磨光整效果,磁性磨料在使用40 min后仍然具有良好的精密光整加工能力。     

环孔雾化喷嘴设计参数的研究

根据对雾化气流流动的理论分析及环孔雾化喷嘴设计参数的研究,提出了环孔雾化喷嘴设计参数的定性解析和定量描述;导出了在环孔雾化喷嘴出口处雾化气体流速及质量流量取得极大值时,雾化喷嘴气流出口截面积与空腔截面积及雾化压力的解析表达式;建立了雾化气体流速与环孔雾化喷嘴节圆直径、环孔直径及喷射顶角的函数关系式;探讨了保障环孔雾化喷...     

超声波雾化喷嘴的研究进展

综述了超声波雾化喷嘴的研究进展情况,介绍了几种不同类型超声波雾化喷嘴的结构特点,简述了超声雾化机理。通过实验摸索声雾化燃烧器声学参数声压、频率等的变化规律。根据实验数据分析了声学参数随喷嘴结构参数变化的规律,并建立了相关的经验公式。但由于超声雾化机理较复杂,有待于更深入的研究,以解决工程应用中出现的问题。     

An experimental study on the atomization characteristics of the nozzle for the after-pot cooling of galvanized steel sheets

Air-atomized fog cooling is particularly suitable for the after-pot cooling of galvanized steel strips.With air and water serving as working media,an experimental study was conducted on the atomization characteristics of a newly-developed cross-flow type of fog nozzles.The water flux distribution,spray angle and pressure of water and air were measured.The results show that the water droplet size was small and insensitive to the water flow rate.The spray angle was small and the water flow rate slightly affected the air pressure in the chamber.An empirical correlation between the pressure in the chamber and the gas flow rate was obtained for the purpose of equipment design.     

除尘系统双流量喷嘴的性能试验研究

通过试验研究了除尘系统双流量喷嘴，在喷嘴不同结构参数下气压和水流量变化的特性，分析了喷嘴结构参数、气压、水流量对水压、气耗率、雾化角、颗粒度以及水滴喷出速度的影响规律，优化后的喷嘴有效地改善了烟气冷却不充分的状况。为喷嘴雾化冷却性能的分析研究和优化设计提供了技术途径。     

连铸中间包水口堵塞问题的研究现状

分析了目前对连铸中间包水口堵塞机理和防止措施的研究现状,并对国内外改善水口堵塞的措施作了重点介绍,指出中间包水口堵塞仍是连铸生产铝镇静钢时需要解决的问题。     

板坯铸机水口堵塞的原因分析与改进

为解决精炼含铝钢种浇注时浸入式水口堵塞的问题,对连铸水口堵塞结瘤物进行了取样分析,找出钙处理不利于低熔点C12A7的形成以及二次氧化和夹杂上浮不足的原因,制定了新的钙处理工艺、透气砖安装及全程保护浇注等措施。措施实施后降低了钢中w(O)(35×10-6),促进了夹杂上浮去除,避免了连铸过程中水口堵塞事故的发生。     

板坯连铸水口结瘤机理研究

通过对CAS-OB精炼钢水板坯连铸水口结瘤物的物相分析和钢中夹杂物的类型分析,研究了中间包浸入式水口、钢包下水口滑板处结瘤的机理,发现浸入式水口结瘤物是CaO·Al2O3和CaS;钢包下水口和滑板处结瘤物主要是CaO-2Al2O3;通过同炉钢中夹杂物检验,证明结瘤是钢水中相同类型的夹杂物沉积粘附在水口内壁造成的.讨论了m(Ca)/m(Al)和钢中S、Al含量对水口结瘤的影响,为了防止水口结瘤,钢中的S、Al含量应控制在12CaO·7Al2O3生成曲线的下方,并保持m(Ca)/m(Al)》0.13.     

方圆坯连铸变流控制技术研究及应用

通过对钢水变流堵塞物的检测分析,确定堵塞水口的物质主要为Al2O3、CaAl12O19,并对钢水氧化性、钙处理工艺、精炼造白渣和浇铸方面进行了研究。通过采取降低出钢氧活度(小于580×10-6),控制下渣量(渣厚小于80 mm),出钢过程进行渣洗改性,增加转炉铝铁脱氧剂量,减少钢中酸溶铝损失,在精炼末期推行钢水"软吹"精炼,提高喂硅钙线速度至4.0～4.2 m/s,喂线量增加到0.44～0.55 kg/t,并严格执行保护浇铸控制技术,单中包平均浇铸炉数达到了9炉。     

Vortex characteristics due to nozzle clogging in water caster mould: modelling and validation

In continuous slab casting, clogging in the submerged entry nozzle (SEN) ports leads to flow asymmetry and vortex formation in the mould. Knowledge of vortexing and its influence on product quality is fundamental for defect-free production. In this study, the interconnected effects of nozzle clogging and SEN submergence depth, variation on flow asymmetry and vortex characteristics in a 0.4 scale water caster have been characterised by CFD investigation and validated with experimental results from the authors’ previous work. Mean flow velocities at the sub-meniscus and near the port exit predicted by the computational model are compared with the time-averaged values of the impeller probe velocity measurements and found to be in reasonable agreement. Three different clogging conditions (0, 33 and 66% in the left port of the SEN) for SEN submergence depth of 60?mm are studied and the 66% clogging produced vortices having largest diameter, which is consistent with the experimental observations. The effects of SEN submergence depth on flow asymmetry and vortexing are investigated with three different conditions – 40, 60 and 80?mm. It is found that the shallow SEN submergence depth (40?mm) produces vortices of largest diameter and the flow is most stable for a SEN submergence depth of 60?mm among the three cases. Vortex bending towards the SEN as noticed in the experimental observations is also observed in the computational study. This work illustrates the possibility of capturing features of vortexing using validated CFD model.     

40Cr钢浸入式水口结瘤分层结构的形成机理

  为明确转炉→LF精炼→连铸工艺条件下生产40Cr钢浸入式水口结瘤分层结构的形成机理,采用扫描电镜、阴极发光仪以及FactSage 7.1热力学软件,对40Cr钢水口结瘤形貌及分层结构进行了研究。结果表明,浸入式水口结瘤物分为水口脱碳层、凝钢层、夹杂物堆积层、凝钢层和表面疏松层。分析了40Cr钢在连铸过程中钢中Al2O3、Al2O3 CaO(SiO2)和Al2O3 MgO尖晶石在水口内壁上的分层沉积现象。结合现场工艺,研究了双凝钢层的形成机理,并通过热力学计算解释了结瘤物的形成机理。