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以硫铁矿为实验原料研究了煤气化过程白云石/石灰石/氧化铁的固硫特性,并重点研究了铁-钙复合固硫剂的固硫效果,发现钙基固硫剂有催化和固硫两种作用,低温下催化硫铁矿分解,高温下则以固硫为主,氧化铁是一种良好的辅助固硫剂,铁-钙复合固硫剂能明显提高固硫率,CO2抑制固硫且改变灰渣的物相组成,并用XRD对结果进行了验证。 相似文献
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型煤固硫剂固硫特性的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
利用石灰石,生石灰,电石渣,造纸废渣和赤泥作为型煤固硫剂,在燃烧温度为300 ̄1050℃,钙硫比值为0.89 ̄6.53的范围内,对其燃烧固硫特性进行了试验研究,分别得到最佳固硫温度及加入量范围。试验证明,在模拟工业链条炉温度特性下,7种复合固硫剂的固硫效率比纯钙基固硫剂提高12% ̄27%。 相似文献
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用正交试验研究常压固定床气化炉内石灰石/白云石的固硫行为,研究煤样,脱硫剂,添加物和实验条件等对固硫效果的影响,实验发现;大粒度煤栗有利于固硫;白云石比石灰石固硫效果好,不同种类石灰石之间固硫效果存在差异,大粒度脱硫剂,高钙硫比均有利于固硫。 相似文献
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为降低高硫煤燃烧过程中SO_2等有害气体的排放,以木坦坝高硫煤为原料,分别利用CLS-2型库伦测硫仪和X射线衍射仪(XRD)分析钙剂固硫剂固硫率和煤灰中矿物组成,研究了3种钙基固硫剂(CaO、Ca(OH)_2、CaCO_3)在不同钙硫物质的量比情况下与木坦坝高硫煤混合燃烧过程中的演变行为和固硫效果。结果表明,Ca(OH)_2固硫效果优于其它两种固硫剂;800℃为Ca(OH)_2固硫作用的最佳温度,CaO固硫能力最强的温度点是900℃,CaCO_3固硫效率随温度增加而提升;钙硫物质的量比超过2.5之后固硫效果减弱,最佳钙硫物质的量比为2.5;XRD分析得出Ca(OH)_2作为固硫剂时,分解更多的CaO参与反应,故固硫效果佳。 相似文献
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为降低煤泥燃烧过程SO_2排放,以煤泥为原料,分别利用X射线衍射仪(XRD)和电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP)分析煤灰中矿物组成和化学组成,研究了2种钙基固硫剂(CaCO_3、CaO)在煤泥燃烧过程中的演变行为和不同条件下的固硫效果。结果表明,当燃烧温度低于820℃时,2种固硫剂在燃烧过程中均主要转化为硬石膏和石灰,不与煤泥中的矿物质发生反应。当燃烧温度高于820℃时,固硫剂转化为硬石膏和生石灰,而生石灰又与煤灰中的SiO_2和Al_2O_3反应生成了钙黄长石。当燃烧温度超过1 000℃时,部分固硫产物CaSO_4发生分解,导致固硫率降低。煤泥和固硫剂混合制备成型煤,能够显著提高固硫效果。 相似文献
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燃煤固硫剂及其助剂的研制开发进展 总被引:4,自引:2,他引:2
本文介绍了国内外固(脱)硫技术的发展概况,指出燃烧中脱硫费用低,常用燃煤钙基固硫剂高温固硫率低,主要原因在于固硫剂CaO的烧结及固硫产物CaSO4的分解;这可以通过添加助剂等来提高固硫率。 相似文献
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高有机硫煤燃烧固硫的研究 总被引:3,自引:1,他引:3
以高有机硫煤──贵定煤为研究对象,以CaO,CaCO_3为固硫剂,对影响固硫作用的温度、Ca/S摩尔比、固硫剂比表面等因素进行了研究。发现:有机硫析出温度低,过程短。确定燃烧固硫最佳条件,应充分考虑煤中硫的赋存形态和固硫剂的性质。实验表明,CaO固硫的最佳工况条件是炉温为950℃,Ca/S=3;CaCO_3固硫的最佳工况条件是炉温1000℃,Ca/S=3。 相似文献
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高硫型煤常压固定床气化炉内固硫效果研究 总被引:4,自引:2,他引:2
研究了H2+CO2气氛中煤气化过程硫的转化。发现随升温速度加快,硫化氢释放速度也加快;气体流速加大,硫化氢析出加快;添加物影响硫化氢析出;加固硫剂后,硫化氢和规律有所变化,且升温速度加快,固硫率提高。煤中矿物自身有一定的固硫能力、且与气氛、升温速度、终温等因素有关。 相似文献