MZ-WS1井回注能力分析及工艺改造效果评价

MZ-WS1井主要承担子-米气田产建配套生产及生活污水回注任务。2007年4月投运以来,随着累计回注量的增大,地层吸水能力下降,回注泵压也逐渐增高,只能采取间歇回注的工作制度,不能满足气田污水连续回注的需要。通过分析回注地层伤害机理及各种解堵增注措施,结合MZ-WS1污水回注井运行动态分析,对回注井进行工艺改造,从而提高该井回注量,确保子米气田连续稳定生产。     

榆林某气田污水回注井堵塞原因分析

分析了榆林某气田污水回注井堵塞原因,为现场解堵施工的优化提供了实际和理论依据。通过对污水回注系统中回注罐沉积物组成分析和沉积物上清液水质分析来研究污水回注井堵塞原因和机理。回注罐罐底沉积物粒径大、含油量高、CaCO3和酸不溶物含量占其质量的50％以上,回注罐底部水中细菌含量远远高于回注污水水质指标。由此得出：污水回注井堵塞原因可能为悬浮固体或残油导致的孔隙通道堵塞、回注污水与地层水不配伍或自身引起的结垢堵塞和微生物繁殖造成的有机物堵塞。     

注水水质对水驱砂岩油田开发效果的影响

河南稀油油田进入开发后期以来,绝大多数水井采用污水回注采油工艺。由于长时间污水回注,储层孔隙结构发生较大改变,吸水能力变差,注水开发效果受到影响,且需进一步加大污水处理工作的力度。通过改造联合站污水处理工艺流程,采用多余污水油区以外回注、污泥固化处理、注水干线水质稳定技术、干线防腐处理、井站部分区域精细过滤等措施。改善了回注污水质量,确保了整个回注污水工艺流程污水达标.对油田注水开发后期稳油控水起到了一定的作用。     

输油系统中变频调速电机和泵类负载效率的计算方法

在异步电机变频调速系统中,频率改变后,电机的转速不能由频率直接确定,因而不能确定电机输出的机械功率。电机拖动泵类负载时,由于泵与电机对轴联接,因此泵的轴功率也不能确定,电机和泵的效率也不能单独计算。依据电机理论和泵的特性,分析并得出了在频率改变后,由频率计算电机转速及输出机械功率的方法。利用该方法可以单独计算电机和泵的效率。另外,还分析得出了频率改变后电机转差率和转速的计算公式,并同时否定了变频调速电机转差率不变的论点。     

油田污水回注离心泵与注水系统的匹配和调节

本文在介绍了油田污水回注系统的用水特点以后,利用系统效率的概念分析了离心泵工况点传统调节方法存在的问题,同时又介绍了江汉油田利用污水密度调节泵的实际运行工况点的工业性试验,为提高油田污水回注系统效率、节约用电找到了一条行之有效的途径。     

榆林气田污水回注系统工艺改造及应用效果评价

回注水水质直接关系到回注井能否正常运行,同时对保护地层环境有着重要意义。针对榆林气田污水回注现状,通过深入分析回注系统存在问题,结合目前的处理工艺,提出改造方案并进行了工艺改造、设备优选,以期使得处理效果达到最佳。改造的实施达到了预期的效果,回注水中悬浮物含量≤5mg/L,油份含量≤25mg/L,确保回注井长期、平稳运行。     

变频器在含油污水处理中的应用

变频调速技术是通过改变电机频率来调节反冲洗泵转速,以合理调整反冲洗泵的排量,使得反冲洗的质量得以提高,保证含油污水的处理质量,同时起到了节能降耗的作用.在反冲洗中加装变频调速装置后可降低劳动强度,减少设备的损耗,提高污水处理站综合生产能力.     

辽河油田采出水处理现状及新技术应用试验

目前回注水处理的常规流程是"三段法",即缓冲调节→沉降分离除油→压力过滤。随着采出水成分日趋复杂和地层的复杂多变,现有采出水处理技术尚存在一定局限性。按照油品性质简要分析辽河油田回注污水处理现状和存在问题,围绕回注污水低成本处理与含聚污水达标处理,列举了近年来辽河油田回注污水处理中应用的新技术,主要包括悬浮污泥污水处理技术、不加药污水处理技术和含聚污水微生物处理技术。新技术的应用使污水达标率进一步提高,污水处理成本与浮渣油泥产生量大幅降低,为今后污水系统升级改造提供了技术支持。     

用油田回注污水配制水基压裂液的研究与应用

为了解决陕北油田压裂施工用水短缺的问题，研究应用油田回注污水配制水基压裂液。在分析陕北油田回注污水水质的基础上，进行了回注污水pH值对压裂液性能的影响试验、回注污水与压裂液添加剂的配伍性试验及用回注污水所配制压裂液性能的评价试验。试验结果表明：回注污水与压裂液添加剂配伍性较好；用回注污水配制压裂液时，回注污水的pH值应为7～8，稠化剂加量不小于0．5％，稠化剂与水混合时间不小于20min；用回注污水配压裂液的使用最佳时间在配制好后8h以内，回注污水压裂液与清水压裂液相比除破胶快外，其余性能指标基本相当。陕北油田应用油田回注污水配制的压裂液进行了20余井次的压裂施工，施工效果表明，该压裂液能满足陕北油田低温地层对压裂液性能的要求。     

复合絮凝剂LM-1的研究与应用

复合絮凝剂LM-1由有机絮凝剂CPAM和无机絮凝剂PAC复配而成。室内试验表明，含油污水经复合絮凝剂LM-1处理后，回注污水的三项指标均达要求，无机絮凝剂或有机絮凝剂单剂不能满足回注污水的要求。现场试验表明，复合絮凝剂LM-1加量为30～50mg／L时，处理后回注污水平均油含量3．2mg／L，固体悬浮物平均含量2．3mg／L，粒径中值平均1．2μm，达到大庆油田回注污水的水质指标。