子洲-米脂气田泡沫排水采气技术研究与应用

子洲-米脂气田通常采用泡沫排水采气工艺,以提高气井开采时率,由于甲醇和高矿化度地层水严重影响泡排剂的起泡性能,部分气井泡排效果较差。针对现场存在的问题,结合子洲-米脂气田工艺特征,研制抗高矿化度,抗甲醇的泡排剂、优化工艺参数,开展现场试验,排除井筒积液,提高低产、积液气井的产能,对合理有效开发低产气井具有重要意义。     

积液气井排水采气工艺优化研究

截止2011年年底,榆林气田南区和子洲气田共投产气井354口。其中Ⅲ类低产低效井108口,占全厂井数的30.51%,大多数存在井筒积液,富水区块的气井共计58口,目前4口气井产液严重,占总井数的16.38 %,严重时造成气井水淹停产,为解决积液气井排水采气的问题,重新优选新型泡排剂、优化气井排水采气制度、引进新型排水采气技术,建立一套适用于全厂积液气井的排水采气配套工艺技术,及时恢复气井的正常生产,确保气井产能正常发挥。     

低产气井泡沫排水采气技术应用分析

榆林南区气田低产气井较多,在开发过程中由于气井产量较低,携液能力差,常出现气井井筒积液,油套压差大,影响气井正常生产。而泡沫排水采气正是开发产水气田的一项重要增产措施,本文主要通过对低产气井实施泡排试验,通过对泡排井效果分析,制定了各类低产气井井泡排加注制度,实现对低产气井的有效开发管理。     

低压低产气井自生气排水采气技术的研究与应用

排水采气工艺是有水气田采气工艺的主要方法,已成为国内外气田开采后期的一项主要开采措施,常规泡沫排水采气工艺必须依赖井底的天然气流的扰动,应用表明：当气井产量小于气井含泡沫排水剂状态下临界携液流量时,泡排效果不理想。为此,针对常规泡沫排水采气工艺的局限性,研究了自生气泡沫排水采气工艺,该工艺在无井底气流的扰动下能自动起泡使低压低产含水气井泡排显著,使水淹井复产;并评价了自生气泡沫排 水剂起泡、携液及腐蚀性能;在现场开展了8口气井10井次的现场试验,共排液17.5m3,累计增产天然气59.2×104m3,增产效果明显。     

子洲-米脂气田低产低效井生产动态分析及管理方法

介绍了子洲-米脂气田低产低效气井的储层特点,对低产低效井进行了分类。利用现场开发生产资料并结合低产低效井开发管理经验,对子洲-米脂气田低产低效气井生产动态进行了分析,提出了泡沫排水采气、合理注入防冻剂及间歇提产带液生产的工艺对策。     

低产低效井排水采气工艺技术研究

苏里格气田西部区域含水气井增多,产水量不断增大,排水采气难度不断增大,急需对这些低产低效井进行有效开发,以期提高气井的利用率和采气量。通过模糊数学法对低产低效井进行了判别,研究了其物性特征,总结了苏西地区低产低效井的分布规律。根据苏里格气田西区的生产实际,对泡沫排水采气和速度管柱排水采气的工艺适用条件、应用现状等进行了评价。这对深化苏里格气田排水采气工艺技术的应用具有一定指导意义。     

大牛地气田智能柱塞气举工艺技术

随着大牛地气田开发的深入,地层能量衰减,携液能力下降,积液、水淹现象频繁出现,泡排、气举、速度管等工艺在应用效果及经济效益上不能满足气田开发需求。智能柱塞气举工艺技术将柱塞排水采气工艺与智能控制系统结合,根据气井运行数据,通过远程控制软件对工作制度进行优化分析、更新设置,实现气井远程控制、精细化管理。通过D66-A井的现场实践,平均日产气由1 083 m~3提高到1 335 m~3;平均日排水由0.15 m~3提高到0.49 m~3,降压带液次数由3-4次下降为0次,提高了排水采气效果。该技术可实现低产、低效气井产量与排液效果的双提升,为实现油气田精细化管理提供技术支持。     

涩北气田泡沫排水采气效果下降原因分析及对策

为了探究涩北气田泡沫排水采气措施效果下降的原因,开展了效果跟踪分析,采用泡沫排水采气效果模糊定量评价方法,计算出泡沫排水采气综合评价指数,进而确定选井指标界限为产气量大于0.3×104 m3/d、产水量2～20 m3/d、油套压差0.8～3MPa。然而现场泡排井生产参数大多数不在上述指标范围,所以选井的不合理是造成泡排效果下降的重要原因;同时,通过对现场泡排剂与高矿化度储层适应性分析,发现不适宜的泡排剂是造成泡排效果下降的另一原因。按照选井技术指标界限,并采用耐高矿化度纳米粒子泡排剂,选取15口气井开展泡排现场试验,气井产气量、产水量分别平均提高了9%和31%、油套压差平均降低了4%,表明合理选井和选用适宜泡排剂可以有效改善涩北气田泡沫排水采气效果,为该区块后续开发提供了技术支撑。     

数字化排水采气技术在气田的应用

随着SLG气田开发的深入,气井积液现象越来越严重,导致气井无法稳定生产,影响气田产能的发挥。针对SLG气田低产、低效井不断增加以及排水采气工作量日益加大的难题,研制出数字化注剂、数字化投棒、数字化间开三种数字化排水采气装置,利用远程控制系统实现作业参数的修改和控制。目前SLG气田共有519口气井应用数字化排水采气装置,增产气量11 550×104m3。现场应用效果表明,数字化排水采气装置成本低,投资回收快,能够提高气井产量,延长气井稳产时间,降低人工工作量及作业成本,提升气井管理水平。     

延长气田排水采气效果分析

快速有效地排出井筒积液是保障延长气田积液气井高效、持续生产的关键。通过对延长气田积液井现状的分析,归纳对比了目前试验的提产排水、间歇生产排水和泡沫排水等排水采气试验效果,结果表明提产排水可作为中高产井的排水措施,间歇生产排水和泡排相结合可作为低产水井的排水措施,泡排排水采气是可全面推广应用的排水措施。     

低压深井柱塞气举排水采气技术研究及应用

柱塞气举作为一种简单高效的排水采气技术,在4 000ｍ以浅的常规气井中得到了较为广泛的应用,但在深井中的应用国内还鲜有报道。为此,结合现场生产和常规柱塞气举技术应用经验,通过优化低压深井柱塞气举设计方法、研制深井柱塞工具和优化改进柱塞工艺流程,形成了一套适合低压深井的柱塞气举排水采气技术。研究结果表明,通过引入井筒流入、套管压力等多影响因素,建立了柱塞启动压力指导图版,形成的低压深井柱塞气举设计方法可以大幅拓宽工艺适用范围;通过改变柱塞结构,研发了自密封低漏失柱塞,相比常规柱塞,柱塞运行过程中漏失量降低20％ ～30％;通过地面流程优化设计,将薄膜阀两端采用丝扣连接,减少动火作业,单井可减少改造费用约1.0万元;现场试验15井次,工艺成功率100％,单井产气量提高均超过 20％,最高增加 ６倍。现场试验结果表明,低压深井柱塞气举是适应川渝气田小产量深井排水采气的一项技术,可以显著提高该类气井的开发效果和经济效益。     

抗油低含水率起泡剂研制及其在苏里格气田应用

苏里格气田气井普遍具有低压、低产、小水量、含凝析油、井筒压力损失大的特点,为提升泡沫排水采气工艺效果,以降低单位体积泡沫含液量为技术思路,从抗凝析油、降含水率两方面优化泡排剂性能,研发了适合苏里格气井特点的含液量小、液膜薄、稳定的抗油起泡剂UT-8,单位体积含水率降低30%,,减小了泡沫在举升过程中对井底造成的回压。在苏里格气田现场试验7井次,气井产量增加,油套压差平均降低1.85MPa,取得了良好的试验效果,对苏里格气田高效开发提供了技术支撑。     

苏里格气田排水采气工艺技术研究与应用

苏里格气田气井普遍具有低压、低产、小水量的特点。近年来,在前期大量研究及试验的基础上,初步形成适合苏里格气田地质及工艺特点的气井排水采气技术系列。在产水气井助排方面形成了以泡沫排水为主,速度管柱排水、柱塞气举为辅的排水采气工艺措施;在积液停产气井复产方面形成了压缩机气举、高压氮气气举排水采气复产工艺。各项排水采气工艺措施的实施,有效确保了产水气井的连续稳定生产。文章对各项排水采气工艺措施在苏里格气田的适用条件、应用现状等进行了介绍,并结合苏里格气田气井产量低、数量多的实际,指出了排水采气工艺技术的技术发展方向,这对深化苏里格气田排水采气工艺技术的应用具有一定指导意义。     

池27井区排水采气工程技术进展及成效

池39井是大池干气田石炭系气藏的高产气井之一,由于受到边水侵入的影响,严重制约气藏的开发,为了改善该井的生产条件,从1998年开始对池27井区实施了排水采气工程。文章对池27井排水采气工艺应用情况进行分析研究的基础上,指出了排水采气工程取得的成效、存在的问题及建议,可为其它气井排水采气工艺提供经验和技术支持,这对于加快石炭系气藏的合理、高效开发,有着很重要的实际意义。     

旋流雾化井下排水采气技术在榆林气田的研究与应用

随着榆林气田开发时间的延长,气井地层压力及产能逐步下降,目前投产的172口气井中,低产低效气井共59口。由于产量无法满足临界携液流量,气井存在不同程度的积液,不能连续平稳生产。为提高气井排水采气效率,在对旋流雾化井下排水采气技术进行理论研究的基础上,提出了应用旋流雾化井下排水采气技术以增强产液气井的携液能力、预防井底积液、提高气井采收率,并通过开展6口气井现场试验,取得了良好的效果。     

苏里格气田节流器气井泡沫排水采气工艺探讨

随着井下节流工艺在苏里格低压、低产气田的普遍应用,节流气井的泡排工艺已成为泡沫排水亟待解决的问题之一。介绍了节流器井的特点及判断积液的方法,开展了井筒液面测试分析,总结出了适合苏里格气田节流器井的泡沫排水采气工艺。     

GC-1型泡排剂应用效果评价

气田经过不断开发,地层压力逐渐降低,井筒积液严重影响气井的产能发挥,目前主要采取泡沫排水采气技术排出井筒积液,该技术具有工艺简单、低成本、见效快、易操作的特点,在本厂广泛使用。但部分气井由于高含凝析油,随环境温度的升高和凝析油含量的增加,泡排剂的起泡能力和稳定性会大大降低,尤其对于凝析油含量大于20%的气井中,许多起泡剂产生的泡沫会在1~2min内消失,甚至不产生泡沫,泡排效果不明显,应用一种能够用于凝析气井开采的泡排剂成为一种需要。     

苏里格气田“十三五”期间提高采收率技术思路

鄂尔多斯盆地苏里格气田的勘探与开发成果推动我国致密砂岩气产量实现了质的飞跃,如何提高采收率乃是其最核心的研究主题。为此,回顾了该气田的开发历程,着重阐述了提高单井产量技术进展,探讨了转变传统开发方式和提高采收率的技术思路与对策。研究结果表明:特大型致密砂岩气藏的评价、上产、稳产所需要的开发技术是呈"渐进式变化"的;基于甜点区筛选的井位部署技术、水平井开发技术、井型井网优化技术、快速钻井技术、储层改造技术和排水采气新工艺、"一体化"建设模式等支撑了该气田的快速上产。在此基础上,提出了"十三五"期间提高采收率的技术思路:①基于单井全生命周期分析的气田开发规划评价技术;②以提高采收率为目标的混合井网动态评价及加密技术;③集群化多井型多层系面积井网新区一次成型提高采收率技术;④基于风险和效益评价的储量评价模型;⑤"多维矩阵"式气井精细管理技术;⑥低产低效井挖潜技术;⑦新型井场环保技术;⑧基于一体化集成装置的地面工艺;⑨C_3~+混合烃类回收利用技术。以期为该区"十三五"期间致密砂岩气藏的开发提供更可靠的技术支撑。     

致密气藏排水采气实践及思考

苏里格致密气藏气水关系复杂,地层水分布范围广,气井普遍产水。此类气藏特有的低渗透、低压、低丰度,导致供气能力不足,气井产气量较低且递减过快,在全生命周期内均存在严重的积液现象。为了实现致密气田持续稳产、降本增效,研发了以泡沫排水、速度管柱和柱塞气举三大主体技术为主的排水采气技术系列及关键配套工具,形成了气井全生命周期排水采气技术政策,满足气田差异化应用需求。针对特殊井况,研发水平井柱塞排水采气技术和套管柱塞排水采气技术,有效解决复杂井筒排水采气技术的应用瓶颈。形成φ50.8mm连续油管完井生产一体化技术,满足气井高效排液需求,节省生产成本。构建的智能气井管控平台,有效解放现场管理人力,实现气井智能化管理。针对现有排水采气技术难题,提出了排水采气技术攻关方向,需持续探索具有致密气特色的排水采气系列技术,不断突破致密气可采气量下限,进一步支撑气田高质量发展。