重油催化装置CO余热锅炉技术改造及效果

余热锅炉是重油催化(简称重催)装置主要的产汽和节能设备,胜利石化总厂配置的燃烧式CO余热锅炉自投用以来,存在省煤器易腐蚀泄漏、受热面积灰严重、炉膛压力偏高及排烟温度偏高等问题。针对以上问题,胜利石化总厂采取了省煤器换型、增设CO余热锅炉柴油-空气换热器、增设蒸汽吹灰器等项技术改造,取得了良好的效益。     

石化企业自备电厂锅炉运行中存在的主要问题及解决办法

分析了电厂锅炉运行中常见的露点腐蚀和堵灰、省煤器曝管、吹灰器失灵以及排烟温度高等主要问题，并分别提出了相应的解决办法。     

激波吹灰技术在催化裂化余热锅炉上的应用

介绍了激波吹灰器的工作原理和主要作用。中国石油庆阳石化分公司催化裂化装置余热锅炉采用ESW激波吹灰器取得了显著的节能效果。     

声波吹灰在余热锅炉的应用

催化裂化装置余热锅炉运行中的主要问题是受热面积灰，积灰导致锅炉的排烟温度升高，蒸发量下降。该装置2002年建成投产的余热锅炉采用了声波吹灰技术，在过热器、蒸发器和省煤器共安装了10台SW40型吹灰器，每台发生器运行5min，10台依次运行，每隔6h循环一次，应用结果表明，声波吹灰器的吹灰效果明显，锅炉的排烟温度稳定。并指出系统的存在问题，提出改进的建议。     

炼化企业加热炉吹灰除灰技术综述

加热炉是炼化企业主要的耗能设备.炉管积灰结垢是加热炉运行过程中的常见现象,清除炉管积灰,可以改善加热介质的换热效果,提高加热炉效率.文中从技术原理、技术特点、适用范围、应用效果等方面,对目前炼化企业常用的几种加热炉炉管清灰技术进行了分析,并指出在实际应用中,应根据加热炉炉型、积灰特点、技术的节能效果及经济性进行选择.     

吹灰技术在管道加热炉中的应用

通过比较工业中常用的吹灰器的优缺点并结合滨州站的实际情况,选用气动旋转式吹灰器作为加热炉的吹灰器,并介绍了气动旋转式吹灰器的工作原理、工作参数及控制方式。通过应用吹灰器,滨州站加热炉的热效率提高约3%,实践证明采用吹灰器是一种很好的节能措施。     

炼化装置加热炉节能技术

根据炼化装置加热炉的工艺、设备特点及实际操作,从降低排烟损失、炉体表面散热损失、不完全燃烧损失,以及辅助设施能耗等方面阐述了加热炉的节能技术和方法,为提高加热炉热效率和管理水平提供了有效的思路与对策,具有一定的实际作用。     

ESW激波吹灰器在余热锅炉的应用

介绍了ESW激波吹灰器的工作原理及其在茂名分公司Ⅲ套催化裂化装置余热锅炉的应用情况。应用结果表明，使用ESW激波吹灰器吹灰效果明显，吹灰后余热锅炉排烟温度可下降29℃，过热蒸汽产量增加7t/h，锅炉自产饱和蒸汽产量增加2t/h，有效提高了余热锅炉的传热效率和过热能力，节能效果显著。对应用中出现的一些问题提出了改进建议。     

提高气体吹灰器吹灰效果的方法

针对目前石油化工企业气体吹灰器使用效果不理想的状况,通过在1∶1工业应用规模吹灰试验装置上的模拟试验,找出了现有吹灰技术在优化吹灰时间、吹灰介质压力、吹灰器喷嘴排布、吹灰器喷嘴结构四个方面存在的问题。从这四个方面讨论了提高气体吹灰器吹灰效果的方法。在灰垢沉积初期,炉管表面积灰量少,黏聚力弱,此时为气体吹灰器吹扫效果最佳的时期;采用同轴双管改进型吹灰管结构,使吹灰介质进入喷孔时的压力衰减减少,从而使现有吹灰管吹灰气流的吹扫动能提高;根据不同炉型设计不同的吹灰器喷嘴布置结构,使吹灰喷嘴正对每根炉管的背部;对于炉管排数较多的对流段或预热器,增加斜喷嘴对吹扫第3～5排炉管上的灰垢有显著效果。     

关于吹灰器混合应用的研究

吹灰器是锅炉生产中的重要构成,其运行状态与炉效密切相关。基于此,本研究主要针对两种常见吹灰器的特征进行分析;并遵循混合应用要求,从系统安装方面、系统控制方面以及系统使用管理方面,细化分析混合吹灰系统在锅炉生产中的应用,以期为吹灰管理提供良好的理论支持。     

新型烟气热管蒸汽发生器在FCCU装置上的应用

FCCU装置的烟气余热锅炉上应用新型高效节能热管式蒸汽发生器和省煤器传热效率高,操作简便,维修方便,能有效防止低温露点腐蚀,自1992年4月和1998年5月分别安装投用以来,运行始终较为平稳,与原来的水管式换热相比能更有效地回收烟气中的热能,产生1.0MPa过热蒸汽,经济效益十分可观,可在石油化工系统中推广应用。     

焚烧式CO余热锅炉技术改造

指出了中国石化股份有限公司济南分公司1400kt/a重油催化裂化装置的焚烧式CO余热锅炉存在的问题,通过增设低温过热器、改变省煤器结构、采用水热煤技术和选用固定旋转蒸汽吹灰器等改造措施,提高了CO余热锅炉的蒸汽过热能力、烟气能量回收能力和锅炉热效率,节能效果明显,取得了很好的经济效益。     

催化裂化装置余热锅炉的节能技术改造

介绍了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司2#催化裂化装置余热锅炉在运行过程中出现的问题并分析了实施节能技术改造的必要性,提出了相应改造方案,还就改造后的3种运行工况进行了热力计算。实施节能技术改造后,2#余热锅炉可实现长周期运行,排烟温度可由目前的216℃降至178℃,烟气热量回收量增加2.520 MW,年节能量为1 957 t标准燃料油,直接经济效益为626万元/a;同时还可消除省煤器的低温露点腐蚀隐患,使省煤器的使用寿命延长,检修和维护费用减少量约为100万元/a。     

热管空气预热器在常压炉上的应用

该热管空气预热器采用长 415 0 m m ,直径为 38m m的无吸液芯、光滑内壁重力辅助式钢 -水热管 ,在热管的外壁烧结了一层耐高温抗低温露点腐蚀的镍铬金属粉沫 ,从而大大提高了热管的使用寿命。     

夹点技术在甲醇生产节能优化中的应用

在以水煤浆气化生产合成气,继而通过变换、净化后合成甲醇系统中,目前普遍采用的换热网络设计,存在热回收不充分、循环水消耗量大的问题。本文采用夹点技术对某煤化工企业现有甲醇合成气生产系统的换热网络进行分析,并提出优化建议,实施后取得了预期节能效果。     

运用故障树法分析省煤器失效原因

从化工企业设备管理的角度,运用失效分析故障树方法系统研究了金陵石化烷基苯厂某车间余热回收系统中1台省煤器（水预热器）的失效行为,主要研究工作包括：对余热回收系统的资料收集;烟气组分的分析;失效点的宏微观检查和应力分析等。并对省煤器失效的成因进行了分析,采用故障树分析方法对分析内容系统做进一步归纳分析,对可能出现的失效形式如露点腐蚀进行了深入分析和计算。根据分析结果,提出了有效的改进措施,并且针对改进措施如设备选型方面做了相应的分析和计算。     

我国炼油企业节能潜力分析及技术措施

介绍了我国炼油企业能耗的现状;分析了炼油企业能耗高的原因;指出了我国炼油企业应采取的重点节能技术及措施,如催化裂化装置降低生焦能耗和能量回收技术、加热炉提高热效率技术、装置间热联合和低温热利用技术、蒸汽动力系统优化及凝结水回收技术、炼厂气燃气发电机组节能技术及热电联产技术、夹点技术优化换热网络及减少用水量等.     

辛醇异丁醛装置节能技术改造

分析辛醇异丁醛装置用能情况,讨论了通过余热回收、水汽提系统节能改造、装置蒸汽伴热改水伴热等技术改造,优化装置实际运行中可利用的热源,实现节能降耗。