提高钢锭模的使用寿命

目前,在我国的炼钢生产中,模铸钢锭仍占钢产量的80%以上。钢锭模是炼钢生产中消耗量较大的备件。根据1986年的统计资料,全国年平均消耗钢锭模为100万吨,各重点企业和地方骨干企业的吨钢钢锭模消耗情况,见表1、2。由于钢锭模的消耗高,而它的制造能力又有限,所以,已经给炼铁、炼钢、铸造生产带来了许多不利因素。因此,随着我国钢产量的不断增长,十分关注钢锭模使用寿命的提高,已刻不容缓,势在必行。     

提高钢锭模使用寿命的优化设计

在文献〔１〕所论述的基础上，以某钢铁公司的５．６ｔ钢锭模为例，采用热光弹法与有限元法对钢锭模模口截面进行热应力与变形分析，针对钢锭模截面形状进行优化设计，提出合理的钢锭模截面形状与尺寸，为提高钢锭模的使用寿命提供可靠依据。     

提高钢锭模使用寿命的研究

从本钢炼钢厂的现状着手,着重介绍了影响钢锭模寿命的因素以及提高钢锭模寿命的措施。指出钢锭模焊补技术是提高钢锭模使用寿命的重要措施之一。     

应用钢锭模焊补喷涂技术提高钢锭模使用寿命

本文从本钢炼钢厂的现状着手，介绍了影响钢锭模寿命的因素及提高寿命的措施。其中重点介绍了钢锭模焊补技术在提高钢锭模使用寿命中的作用。     

延长钢锭模使用寿命的三要素

本文阐述影响钢锭模使用寿命的三要素,并用实际事例说明钢锭模的设计参数、制造质量及使用管理方法对钢锭模使用寿命的综合影响。三者有机地结合起来,就能达到降低模耗、提高经济效益的目的。     

提高钢锭模寿命

随着强化炼钢过程、提高钢的浇铸速度,出现了粘锭、过热网裂、破碎和裂纹等缺陷,引起了锭模消耗的增大。排除上述缺陷的有效办法之一是在锭模内表面涂以热防护层。乌拉尔黑色冶金研究所、乌拉尔化工研究所和上谢特斯克冶金工厂的广大职工利用氢氧化镁加石膏和石墨对无底锭模进行了涂层试验。把一台年产200吨 Mg(OH_2)的装置安装在     

影响大型钢锭锭模使用寿命的因素

讨论了10t以上钢锭锭模的材质、结构设计、制作工艺及使用对钢锭模使用寿命的影响，提出了提高钢锭模使用寿命的措施。     

提高钢锭模的寿命

据苏联《冶金学家》杂志报导,乌克兰黑色冶金科学研究所和乌克兰化工研究所同上依谢特冶金工厂协作试验了一种供无底钢锭模使用的涂料(氢氧化镁石膏及石墨的混合料)。在浇铸0.7吨钢锭的模子上做了试验。利用喷枪将此种涂料喷涂在模子的内壁上。喷涂前的模子温度为180～200℃,涂层厚度为0.3～0.5毫米。在试验过程中,使用了各种不同配比的此种涂料,通过试验确定,此种涂料的最佳成分是5.0～6.0％     

提高钢锭模的寿命

正如众所周知,钢锭模的寿命取决于它的类型(板坯、初轧坯、型坯有底模,上小下大的,无底的),浇钢方法(上注,下注),钢锭模材质(高炉生铁或化铁炉生铁),制造工艺,结构及使用条件等。上述每项因素都对钢锭模使用寿命的增加有着强烈的影响。在长期对铸铁物理机械性能及组织特征的理论和实践研究的基础上,确定了与化学成分,热稳定性的质和量的关系,制订了有簿片状石墨的灰铸铁最好的化学成分范围,用它浇注钢锭模最合适。高炉生铁要求其成分为:C3.9～4.2％,Si0.7～0.9％,Mn0.7～1.0％,S≤0.035％,P<0.15％,在铸型中浇注时要求得到珠光     

提高铸铁钢锭模的寿命

Si和Mn一起加入(17)作为石墨化剂,可降低锰的珠光体化作用,使铁素体含量增多,并增加石墨长度。用φ75合金化的铸铁组织和化铁炉铸铁的相似。用Cr、Ni、Al合金化的炼钢生铁,其石墨大而粗糙,基体为珠光体铁素体型。存在Al使基体铁素体化和使石墨粗化。研究指出,石墨长度和《石墨—基体》之接触表面,石墨之间距离无明显关系。用所研究的铸铁柱状试样做热循环试验(装入箱式炉加热到1223K温度,保温1小时,随炉冷却到923K,然后空冷到373K),可显示热裂稳定性与石墨表面性质和平均石墨间     

铸渗稀土对灰铸铁钢锭模使用寿命的影响

在灰铸铁钢锭模内表面铸渗稀土合金可提高它的热疲劳性能和抗氧化生长性能,从而使钢锭模的寿命有显著的提高,吨钢模耗有明显的下降。试验结果表明:铸渗稀土灰铸铁钢锭模比高锰低硅灰铸铁钢锭模的使用寿命提高了67%,模耗降低了40%。     

延长钢锭模寿命——钢锭模和底盘的防护

为了提高钢的生产率,国内外已广泛推广氧气转炉法来加强炼钢过程。但是,在吹氧强化炼钢过程中,目前还不能充分有效地控制钢水加热温度,造成某些炉次钢水温度超过允许范围,导致粘锭、粘焊底盘的率顿增大。国外吨钢模耗一般在13—40公斤,用于锭模和底盘的费用约占钢生产总费用的1.5     

提高金属陶瓷涂层钢锭模的寿命

奥斯克哈利罗夫斯克冶金厂在浇注有金属陶瓷涂层的钢锭模时,为了在铸型中已制好的泥芯表面上得到特殊的陶瓷涂层,使用 如图1装置,它与已知的喷涂铸造涂料的设备不同,是有更可靠的电力拖动。陶瓷涂料用石英砂、工业硼酸、表面活     

铸铁的组织和性能对钢锭模使用寿命的影响

本文系统地实测了普通灰铁、球铁、蠕铁和变质灰铁等材质的常、高温物理性能和力学性能,通过对上述几种材质钢锭模的使用标定,分析材质的组织、性能对钢锭模使用寿命的影响,结果表明:1)在常温至700℃,蠕铁的耐热冲击性能最好,而在高温区(700～800℃),球铁的耐热冲击性能优于蠕铁和灰铁;使用寿命最高的是球铁钢锭模,其次是蠕铁、灰铁钢锭模。2)灰铁钢锭模的主要报废形式为纵、横裂纹,而球铁、蠕铁钢锭模的主要报废形式为变形卡锭。     

提高电炉钢钢锭模的寿命

“电炉钢”厂重量小于2吨钢锭模损耗的基本原因是纵向裂纹,本工作是确定了制造工艺过程强化的可能性和增长钢锭模的使用期限。在钢的浇注和钢锭成型中,发现沿钢锭模模壁的高度和厚度方向的温度场非常不均     

提高电炉钢的钢锭模寿命

生铁铸件自然时效是使其性能和几何尺寸稳定的公认方法。按照现在的观点,在自然时效过程中当其变更热负荷时,在石墨夹杂集中区域最大应力大大的降低了,强化了该部位的金属基体,因此,就提高了铸铁在外加负荷作用下的塑变强度。     

有关提高钢锭模寿命的问题

为计算加箍冶金钢锭模的热塑性应力,人们一般沿高度计算几个加箍接点处横框和立筋上的应力。以连续近似法开始来解决空间立筋系统。沿立筋终端的厚度和长度得出各自的温度分布规律。由双层(钢—铸铁,图1a),三层(钢—铸铁—钢,б)材料制成 的框架和铸铁框架加插入筋(в),可说明这种钢锭模温度应力控制方法的本质。框架的尺寸和得涅波罗夫斯克冶金厂8.5吨K-2型钢锭模横断面轮廓相符。沿框架厚度的温度分布见图2(把框架分成等厚度的5层,实线—加热,虚线—冷却),从内表面开始计算     

用铬提高钢锭模的寿命

以前曾指出过,用含锰量较高(1～1.4％),含硅1％左右的高炉生铁浇注成的钢锭模在使用中表现出高的寿命。聚集在珠光体中的锰可增加共析碳化物的稳定性,因而在使用过程中减慢基体的铁素体化,从而减少铸铁的生长并增加寿命,同时增加对形成网状热裂及热疲劳裂纹的抵抗能力。但是,要得到高的含锰量,尤其在生产条件下(如马钢或切列波维奇克冶金厂要求校正加入的铁合金量),要涉及到繁重的作业,技术工艺和经济效益低的问题。铬作为强碳化物形成元素,加少量就能保证组织的必需的珠光体化。资料报导了有关将奥—哈合金化铸铁与炼钢生铁在液态混