热塑怀塑料的注射性能评价

介绍了利用注射成型工艺上的温度、压力变化及注射周期变化,找出适合某材料的最佳温度,压力及注射周期的方法。     

聚碳酸酯的注射成型工艺

分析了聚碳酸酯的注射成型工艺特性，讨论了影响聚碳酸酯制品质量的工艺因素，包括模具与设备、制品与嵌件结构、原材料干燥、注射温度、注射速率、注塑压力、成型周期、模具温度、制品后处理等。总结了聚碳酸酯注射成型制品常见的缺陷及解决措施。     

发泡注塑过程能耗的实验分析

在发泡注塑实验中采集了电机功率和加热功率数据,分析了该过程的电机能耗、加热能耗.分析表明:机筒温度、注气压力和注射速度对电机能耗、加热能耗和总能耗影响较大;电机功率的变化及能耗的分布与注塑周期的各个阶段较有明显的对应关系.计算了电机能耗、加热能耗的比例及注塑周期的各个阶段电机能耗的分布.     

液晶聚合物的注射成型技术

叙述了特种工程塑料液晶聚合物的结构、性能特点及应用；介绍了液晶聚合物制品和模具的设计应考虑的因素；重点阐述了液晶聚合物制品的注射成型工艺，包括原料干燥、料筒温度、注射压力和速度、嵌件预热模具温度、成型周期和注意事项。     

复合塑料注射成型故障的产生原因及排除方法

尺寸不稳定 故障分析及排除方法：（1）模具收缩率设计不当。应精确地调整和修正，并采用低收缩率的成型原料。 （2）注射条件不稳定导致塑件收缩量不均匀。应排除温度及成型周期等注射条件的不规则变化，适当提高注射压力，延长保压时间及冷却定型时间。 （3）塑件形体结构设计不合理，壁厚悬殊太大。应在可能变动设计的条件下适当调整。 （4）填料分布不均或取向不一。应适当调整浇口位置。     

注射螺杆熔融过程的可视化研究

讨论了注射螺杆和挤出螺杆熔融过程的差异；并研究了工艺条件、螺杆参数和结构对注射熔融过程的影响；观察了熔融延迟点的位置变化；同时测量了注射熔体的轴向温差，并对其影响因素进行了讨论。结果表明：注射螺杆工作的全过程是在轴移和静止两种状态下交替进行；塑料在注射螺杆上相变点的位置是变化着的，变化条件有背压、转速、行程、温度、树脂、停留时间等；注射螺杆某螺槽内的树脂聚集状态，随注塑周期呈周期性变化；螺杆参数和结构设计，直接关系到熔料温差和塑化能力；合理的设计和创新螺杆结构是获得低温差、高混合和高塑化能力的主要途径。     

聚氯乙烯注射成型常见故障的排查

欠注 故障分析及排除方法：（1）熔料温度太低。应适当提高成型温度。（2）成型周期太短。应适当延长。（3）注射压力偏低。应适当提高。（4）注射速度太慢。应适当加快。（5）供料量不足。应增加供料。（6）模具温度太低。应适当提高。特别是要合理设置模具的冷却回路，保持模具温度均匀。     

发泡注塑过程中注射及塑化能耗分析

通过正交试验采集发泡注塑实验过程的工艺参数、功率等数据,以螺杆位移曲线的变化为参考确定注塑周期各阶段上的能耗分布。对其中的注射和塑化能耗及影响因素进行了方差分析,分析结果表明:工艺参数的变化对注射能耗影响更大,在较高的螺杆转速和注射速度下能耗较低。     

模具温度的反馈控制

众所周知,在注射成型中,模具温度直接影响着制品质量、成本、成型周期等。一般来说,刚注射到模具内的树脂温度约为200℃左右,而后经过冷却固化成型,由模腔内取出时须在60℃以下。在模具设计时就     

吊灯塑料灯罩注射模具CAD

以家用吊灯塑料灯罩注射模具为例,通过对充模过程的流动模拟分析,得到了注射压力、气穴、熔接线、充模时间、温度、剪切应力及锁模力分布图。经过模拟分析,提前发现了可能出现的塑件成型缺陷,提高了塑料注射模具一次试模的成功率,实现了缩短模具设计周期,降低模具制造成本的目的。     

聚碳酸酯的注射成型特点

介绍了聚碳酸酯(PC)注射成型的工艺特点,着重分析了PC注射成型前的注意事项及成型工艺条件(温度、压力、时间)的正确选择。     

国产轿车内饰塑料件生产常见缺陷及解决方法

分析影响国产轿车内饰塑料件注射成型产品质量的注射成型工艺、原材料、模具三大因素,以注射成型工艺为重点,将原料干燥工艺、注射温度、注射速率、注塑压力、保压时间和压力、模具温度等因素进行优化组合,分析了轿车内饰塑料件注塑生产常见的缺料、熔接痕、杂质、斑点、气花、气泡、顶白、断裂、缩凹变形、流痕、亮斑、暗斑、烧焦、飞边、冷料、拉丝等质量缺陷产生的原因,并提出了克服缺陷的常用措施。     

液晶聚合物成型技术探讨

介绍液晶聚合物(LCP)的工艺特性，指出注射模设计的要点和注塑机选用的要求，阐述成型中料筒温度、模具温度、注塑压力、注射速率和时间等工艺参数确定的原则。并详细介绍几种典型LCP材料注射成型工艺、成型加工要点和注意事项。     

低频振动场对HDPE力学性能影响的研究

采用自行研制的压力振动注射装置对HDPE进行了力学性能的研究。分别研究了加工温度、振动频率、振动压力和振动时间对HDPE拉伸强度的影响。结果表明，在0－0.47Hz范围内，随着频率的增加，拉伸强度提高，超出此频率范围拉伸强度有所下降，且加工温度越低，振动效果越明显。HDPE 5000S和HDPE DGDA6098的拉伸强度分别最大提高20.7%和41.3%。     

PE管件注塑成型工艺优化设计

在制品结构、材料、模具结构已确定的情况下,将管件各孔口的不圆度作为评价其质量的标准,采用正交试验设计方法及模拟分析研究注射时间、模具温度、熔体温度、保压压力、保压时间、冷却时间等注塑成型工艺参数及它们之间的交互作用对Y型PE三通管件孔口不圆度的影响.结果表明,保压压力和保压时间的交互作用较小,最佳工艺组合对孔口不圆度有...     

塑料成型加工实用技术讲座(第三讲) 注射成型工艺对制品质量的影响

介绍注射成型工艺对制品质量的影响。指出注塑工艺参数主要有温度、压力、时间三类。对不同的塑料原料、模具结构、工艺参数的选择各不相同，且各工艺参数对制品质量的影响也有较大区别。在塑料原材料、模具结构一定的情况下，注射成型工艺参数的选取、设定对制品质量的作用显著。并指出了注射成型工艺参数的合理选用原则以及如何用PVT关系曲线对工艺参数进行优化。     

工艺参数对注塑制品翘曲影响的CAE分析

通过对注塑制品翘曲原因的深入分析,得出注射成型中制品翘曲模拟的主要方法,为优化注塑制品的翘曲提供了前提。结合实验设计方法,通过CAE对具体的注塑制品进行翘曲分析,得出最佳的工艺条件设置,得知影响翘曲的显著因素有保压压力、冷却时间、保压时间、熔体温度及其与模具温度的交互作用等,并分析了各单一因素对翘曲的影响趋势及其原因。     

改性PP板状制品的注射成型

介绍了改性PP板状制品的注射成型技术，探讨了如何通过调整注射温度、压力、时间等工艺参数及改善模具条件，减少收缩凹陷、翘曲变形、熔接痕等成型缺陷，确定了最佳工艺条件，取得良好效果。     

热塑性塑料注塑工艺参数优化设计

从温度设定和锁模力、开合模、顶出、抽芯、注射、保压参数设计等方面讨论了热塑性塑料注塑工艺参数优化设计的方法,阐述了原材料、模具、设备、制品结构和环境对注塑工艺参数设计的影响。这对正确优化生产中的注塑工艺参数、提高试模成功率、缩短模具的调试时间和减少废品具有实际的指导意义。在优化工艺设计一般原则的指导下,再考虑影响工艺参数设计的因素,就能迅速、容易地生产出合格的制品。     

ABS扣板注射成型工艺参数优化分析

通过模拟真实注射条件,应用Moldflow软件对ABS扣板注射成型工艺参数进行了优化分析,得出影响注射成型顺利进行的主要因素,并模拟制定出扣板注射成型的最佳注塑压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注塑时间、保压压力、保压时间和冷却时间。采用该注射成型工艺参数并结合合理的注塑模具能注塑出最佳的ABS制品,为注射成型的顺利进行提供指导依据。