硅胶固载硫酸镓催化合成乳酸丁酯

采用自制的硅胶固载稀有金属硫酸盐硫酸镓催化合成乳酸丁酯,考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、催化剂重复使用次数及带水剂等因素对收率的影响.结果表明该催化剂具有催化活性高,易分离回收,有一定的重复使用性等优势.适宜条件下收率达88.9%.     

硅胶固载硫酸镓催化合成乳酸丁酯

采用自制的硅胶固载稀有金属硫酸盐硫酸镓催化合成乳酸丁酯，考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、催化剂重复使用次数及带水剂等因素对收率的影响。结果表明该催化剂具有催化活性高，易分离回收，有一定的重复使用性等优势。适宜条件下收率达88．9％。     

硫酸镓催化合成对羟基苯甲酸异丁酯

采用硫酸镓为催化剂合成了食用防腐剂对羟基苯甲酸异丁酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、带水剂种类及用量等因素对产物收率的影响。结果表明,硫酸镓具有催化活性高,易分离回收,操作简单,后处理方便等优势。硫酸镓是合成对羟基苯甲酸异丁酯高效、经济且环境友好的催化剂,有一定工业化应用前景。适宜反应条件为:对羟基苯甲酸0.05 mol,醇酸物质的量比6,催化剂2.0 g,甲苯10 mL,反应时间8 h,产物收率达96.6%。     

异戊酸丁酯的催化合成研究

以硫酸镓为催化剂,异戊酸和正丁醇为原料合成了异戊酸丁酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及催化剂重复使用性等因素对收率的影响。结果表明：硫酸镓是合成异戊酸丁酯高效、环境友好的酯化催化剂。适宜反应条件下收率达到88．1％。     

硫酸镓催化合成异丁酸丁酯的研究

以硫酸镓为催化剂,异丁酸和正丁醇为原料合成了异丁酸丁酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、带水剂及催化剂重复使用性等因素对收率的影响。结果表明硫酸镓是合成异丁酸丁酯高效、环境友好的催化剂。适宜反应条件下收率可达95.9%。     

硫酸镓催化合成丁酸异丁酯的研究

以硫酸镓为催化剂,正丁酸和异丁醇为原料合成了丁酸异丁酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及催化剂重复使用次数等因素对收率的影响。适宜反应条件为：正丁酸0.2mol,醇酸物质的量比1.4,催化剂0.8g,反应时间30min,收率86.5%。该催化剂有良好的重复使用性,第五次使用时收率达80.9%,是合成丁酸异丁酯的高效、经济、环境友好的催化剂。     

丙酸异丁酯的催化合成

以硫酸镓为催化剂,丙酸和异丁醇为原料合成了丙酸异丁酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及催化剂重复使用性等因素对收率的影响。适宜反应条件下收率可达85.9%。     

硫酸镓改性离子交换树脂催化合成尼泊金丁酯

采用硫酸镓与阳离子交换树脂反应制备的改性离子交换树脂为催化剂合成尼泊金丁酯,考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、催化剂重复使用次数及带水剂等因素对收率的影响.结果表明该催化剂具有催化活性高,易分离回收,后处理方便,不需加带水剂等优势.最佳反应条件为:醇酸物质的量比3,催化剂用量1.5g,反应时间5h,收率达92.8%.     

硫酸镓改性离子交换树脂催化合成己酸戊酯

采用硫酸镓与阳离子交换树脂反应制备的改性离子交换树脂为催化剂合成了己酸戊酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、催化剂重复使用次数及带水剂等因素对收率的影响。结果表明,该催化剂具有催化活性高、易分离回收、重复使用性良好、后处理方便等优势。适宜条件：己酸用量为0.1 mol,醇酸物质的量比为1.4,催化剂用量为0.75 g,反应时间为60 min,甲苯用量为15 mL,收率达97.8%。催化剂使用5次的收率为88.4%。     

硫酸镓催化合成异丁酸异戊酯的研究

采用硫酸镓为催化剂,异丁酸和异戊醇为原料合成了异丁酸异戊酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及催化剂重复使用性等因素对收率的影响。结果表明硫酸镓是合成异丁酸异戊酯高效、经济且环境友好的酯化催化剂。适宜反应条件下收率可达88．9％。     

十二水合硫酸铁铵催化合成己二酸二丁酯的工艺研究

以十二水合硫酸铁铵为催化剂,己二酸与正丁醇为原料合成了己二酸二丁酯,讨论了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间、带水剂等因素对酯化率的影响,确定了最佳工艺条件为：以0．1mol己二酸为基准,醇酸物质的量比为5．0：1,催化剂用量为5．og,反应时间为1．0h,不用带水剂,己二酸二丁酯的酯化率为98．2％。该催化剂具有催化活性高,反应时间短,酯化率高,与目前工业中使用的硫酸相比环境污染小,对设备几乎无腐蚀等优点,且十二水合硫酸铁铵价格低廉易得,性质稳定,不溶于反应体系,是一种很有发展前景的催化剂。     

硫酸高铈催化合成乙酸丙酯

以硫酸高铈为催化剂,冰乙酸和正丙醇为原料,环己烷为带水剂合成乙酸丙酯,研究正丙醇与冰乙酸物质的量比、反应时间、催化剂用量及重复使用次数对酯化率的影响。经正交实验及单因素实验得到反应的最佳合成条件为:冰乙酸用量0.1 mol,醇酸物质的量比1.5,硫酸高铈用量1.1 g,反应时间2.0 h,此条件下,酯化率约为99%。该催化剂具有催化活性高、操作简单和不污染环境等优点。     

乳酸酯化接枝改性聚乙烯醇的研究

乳酸与聚乙烯醇酯化接枝反应对聚乙烯醇进行改性,以改善聚乙烯醇的室温水溶性、热塑加工性及生物降解性能。采用红外光谱和X射线衍射对产物的结构进行了表征,并通过正交试验考察了酯化反应时间、温度、摩尔比和聚乙烯醇的相对分子质量对胶黏剂性能的影响。确定了合成工艺的最佳条件为:乳酸和聚乙烯醇的摩尔比为1∶2,反应温度125～130℃;反应时间3h,催化为氯化亚锡。     

固载杂多酸催化合成乳酸异戊酯

用固载杂多酸PW12／SiO2为催化剂，实现了乳酸与异戊醇反应合成乳酸异戊酯。最佳合成条件为：n（酸）：n(醇）＝1：2．0，催化剂用量为乳酸质量的5％，反应时间为1h，产率可达93％。催化剂具有容易回收、可循环使用、不污染环境等优点。     

油醇硫酸酯盐的合成

以油醇为原料制备了油醇硫酸酯盐,并进行了红外表征。探讨了原料反应摩尔比、反应温度、反应时间、催化剂对油醇转化率的影响。实验结果表明:适宜工艺条件为:油醇/氨磺酸摩尔比为:1∶1.15,反应温度110℃,反应时间2h,以氨磺酸为硫酸化试剂,制备了油醇硫酸钠盐,并对产物表面活性进行了测定,结果显示:这种新型表面活性剂具有较低的表面张力和较低的Krafft点,较好的泡沫性和去污性。     

固体超强酸S_2O_8~(2-)/ZrO_2-CeO_2催化合成乳酸丁酯的研究

以固体超强酸S2O82-/ZrO2-CeO2为催化剂,乳酸和正丁醇为原料合成乳酸丁酯。考察了催化剂的用量,反应物的配比、反应时间、反应温度、催化剂重复使用等因素对反应的影响。结果表明,催化合成乳酸丁酯的最佳条件为:n(丁醇)∶n(乳酸)=3.0∶1.0,w(S2O82-/ZrO2-CeO2)=12.0%(相对于乳酸),温度145℃,反应2.0 h,乳酸的酯化率达96.6%,催化剂可重复多次使用。     

氨基磺酸催化合成乳酸正丁酯

以氨基磺酸为催化剂,实现了乳酸与正丁醇反应合成乳酸正丁酯。最佳合成条件：以０－０８５ ｍｏｌ 乳酸为准,ｎ（ 乳酸）∶ｎ（丁醇）＝ １∶４,催化剂用量为１ ｇ,反应时间为１２０～１５０ ｍｉｎ,产率达８４％ 。该催化剂具有易回收,可循环使用,不污染环境等优点。     

硅胶固载硫酸镓催化合成己酸异戊酯

采用自制的硅胶固载硫酸镓为催化剂合成了己酸异戊酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及催化剂重复使用次数等因素对收率的影响。结果表明,该催化剂具有催化活性高,易分离回收,重复使用性良好等优势。最佳反应条件为:己酸0.1 mol,醇酸物质的量比1.4,催化剂1.0 g,反应时间60 min,二甲苯15 mL,收率95.3%。