标准砂箱的铸造工艺设计与制造

我厂是一个机械化生产的专业铸造厂,主要造型设备是Z2520、Z148B造型机,与这些造型机配套使用的砂箱——即环准砂箱(本厂标准),其材质为ZG35,标准砂箱尺寸由2000×1500×300mm到910×700×250mm不等。如图1。     

微振压实造型工艺试验

中小型铸件机器造型中,目前虽然广泛应用震压式造型机,但由于机器在震击时噪音大、生产率低,对机器与工艺装备的结构和基础要求较高。如能将震压法造型改成微振压实可解决以上存在的一些问题。试验是在大连机床厂现有Z148A型顶箱震压式造型机上进行的,所用砂箱是300毫米高以下的机床铸件砂箱。通过微振压实造型工艺试验,确定砂型紧实度能否满足工艺要求。试验是在大连机床厂党委的领导下,由大连机床厂、一机部二局工厂设计处及—机部铸锻机械研究所等单位参加。试验     

Φ214×80吊砂铸型的起模

我厂批量生产的某汽车铸件,采用湿压强度为0.6～1kg/cm~2型砂,用普通型板在Z145B造型机上造型时,其铸型上φ214×80吊砂起模时90％以上都从根部断裂,如图1所示,故无法进行实际生产。为了解决这一问题,起初我们在型板设计上,只把原型板与吊砂接触的型面部分改为两半活块结构(如图1),力图在起模时使吊砂能将活块带出,再在铸型离开造型机后,手工将活块从铸型水平方向取     

Z148D造型机控制回路改进

我厂造型工部有两台 Z148D 造型机,其震击及压实力量大,起模平稳,是生产中的关键设备。机器原动作顺序为:压头转出—接砂—压头转入—压加震—震动器(压实活塞回落)—慢起模—快起模—压头转出。由于起模后压头才转出,这时砂箱内的型砂处于悬空状态,不便于进行扎气眼、刮平箱背等操作。     

吸压造型

铸造车间以湿砂造型机为中心的自动化发展起来了,而能用于多品种小批量生产的自硬砂造型自动化却几乎处于停顿状态。这是由于有机铸型的普及还是近几年的事,而造型作业几乎还都是手工把型砂加入砂箱进行造型的。从手工造型的繁重劳动和环境卫生的观点来看,有必要采用自动化造型,但是一直没有研制出合适的造型机。这次发表的吸压造型法,是使用速硬性的气体硬化有机树脂,利用真空力在短时间内完成造型的方法。采用该方法,使得采用木模自     

Z145A顶箱震压式造型机的技术改造

Z145A 震压式造型机虽系五十年代的产品,但至今仍是我国铸造车间中使用最广泛的造型机之一。不少厂家还用数台 Z145A造型机组成简单的包括造型、浇注、落砂在内的流水线。例如浙江慈溪动力机厂于七十年代中期建成一条有6台 Z145A 造型机及气吊、导向装置、取放压铁装置、推箱机、捅箱机、分箱机及翻转机等辅助设备的流水生产     

气流冲击实砂砂箱受力计算

气流冲击实砂是近期国外发展起来的一种新型实砂工艺,已引起国内外铸造界极大重视。我国自行设计的气冲造型机也即将问世。由于气冲实砂过程中砂箱要承受气压与砂压,根据压力容器安全监察规程总则第三条所述,气冲造型所用砂箱实际上已是一种压力容器,因而它不能简单地延用一般砂箱。气冲造型机砂箱设计已成为急待解决的问题。本文通过对砂箱受力分析及力学计算,提出了较为合理的     

矿车轴架的串注工艺

我厂生产的矿车轴架,材质ZG270-500,原生产工艺见图1,补缩效果不好,易在上表面出现掉砂缩坑等缺陷,并且生产效率低,而且还造成浪费,针对这种情况,对轴架的生产工艺进行了改进。图1轴架原铸造工艺1生产条件脱模砂箱一件,水玻璃CO2吹硬砂,5 t电弧炉熔炼钢液,漏包浇注。2木模工装设计轴架木模作成实样,拔模斜度为1∶25,分型负数为1.5 mm,收缩率为2%,砂箱用木模拼装而成,拔模斜度为1∶20,单件铸型的横浇道和内浇道在脱模砂箱作出,以便铸型合箱时准确定位,把轴架木模固定在脱模砂箱上,见图2。3造型和浇注系统设计3.1造型工艺用水玻璃砂填满脱模…     

试论某些造型线存在的问题及改进建议

用铸型输送机配合造型机及辅机组成的造型线在我国有百条以上,但是这些造型线能正常生产的为数不多,大多数是开开停停,有的甚至长期不能使用。造成这种现象的原因很多,其中原因之一是技术上存在许多问题。本文论述我国某些造型线普遍存在的技术问题,并提出改进建议,希望能对我国老造型线的改造以及新造型线的设计有所帮助。     

Z145A型造型机分配阀的改进

一九六八年,我厂建成了一条造型生产线,安装了四对Z145A型造型机。几年来,生产情况基本良好,但该机的分配阀存在问题较多。据了解,其他厂在使用此类造型机时,其分配阀也存在类似的问题。 Z145A型造型机分配阀的结构如图1。它     

Z2310型造型机喷油的原因及其解决方法

Z2310型翻台震实式造型机的喷油问题,是我厂在使用该造型机时碰到的一个老大难问题,我们曾去有关单位学习,发现也都存在着相同的问题,严重影响其使用,并造成很大的浪费。造成Z2310型造型机喷油现象,主要是翻台翻转机构气液系统的问题。其工作原理见图1,当翻台翻转时,压缩空气进入大油箱,将     

专利介绍

无箱造型机西德专利 DE—OS3035335(B22C11/10) 申请日期 1980年9月19日公布日期 1982年7月8日申请人西德Michael Achinger 该无箱造型机采用叠箱造型原理,由砂箱1、压杆4和可转出的反压板6组成。压杆4还用来推送砂型2,其上装有模板3。反压板6装有第二块模板5。为了提高造型机的生产效率,建议至少再设一个象其他砂箱一样在水     

水平分型无箱造型机造型方式的研究

在分析目前世界上较先进的水平分型无箱造型机的造型方法的基础上,为解决所存在的下芯时间不充裕,下芯操作不方便,以及结构复杂等问题,提出以砂型本身侧面作为合型基准新概念,并按此概念设计制造了一台铸型尺寸为800×600×(150～250)/(150～250)毫米的水平分型无箱造型机,其造型方式是:下型采用底射加砂,模板自上而下直接加压(挤压方式),造型之后砂型从砂箱侧面推出;上型则采用顶射加砂,模板自下而上直接加压,并采用二个砂箱交替造型。上、下造型机的布置是从侧面推出的下砂型能按一型推一型的方式,正确地进入合型二位,而上型造型机的二个砂箱,一个在造型时,另一个在合型工位上,其高度高于下型,即在合型工位处,上下型重叠,合型方式是下型升起,进入处于其上方的上砂箱中与上型合上,并一起托出上砂箱,然而被推出。这样,下型离合型工位愈远则下芯的时间也愈充裕,而对造型机的结构与动作无影响。该机的造型方式通过生产性试验证明,能满足工艺要求,不产生明显的错边,这种方式的特点是既能保证有较充裕的下芯时间,而且结构简单,其次是采用模板直接加压紧实,紧实力充分利用,砂型紧实变分布更符合工艺要求,第三,造型动作简单,并分散在三个工位上,因而具有高生产率的先天条件。     

镶套延长震实缸的使用寿命

造型机是铸造车间的必备设备。有的造型机经长期使用后,出现不能平稳震实的现象,如震击时工作台左右摇摆,砂箱顶面型砂往一侧跑,甚至出现型裂现象,砂型硬度也很不均匀,我厂铸造车间使用的6台Z148B造型机,就不同程度地出现上述现象。经技术分析,原来是震实缸严重磨损所致。根据磨损情况及工作条件,本着修旧利废的原则,我们将震实缸内径镗至φ274~(+0.050),镶上经正火处理的球墨铸铁套筒并对磨损不很     

气垫微震压实式造型机的原理和设计

造型工艺是铸造生产中的一个重要环节,根据厂方的具体情况,在机械化造型方面一直采用震击式造型机,不但生产率低而且紧砂效果不理想,对基础要求高,噪声大,操作环境差。作为厂方技术改造的一个内容,决定淘汰Z145型震击式造型机,设计Z145型气动微震压实式造型机。考虑到厂方产品类型不断更换,难以形成铸造流水线,只能采用单机生产。在机械化和自动化造型方面,气垫微震压实式造型机是在震击式造     

消失模砂箱不锈钢网功能失效探讨

在消失模铸造中随着砂箱造型、浇注、落砂周而复始使用频次的增加,不锈钢网周边热砂、热气流、热辐射、铁豆、粉尘、杂物等的长期侵袭,会出现网孔堵塞、网丝氧化、断丝破损等不锈钢网功能失效情况。孔堵导致气流不畅、负压不足;破损导致砂箱漏砂、铸型塌箱,严重影响正常浇注和产品质量。以上情况消失模厂家都可能碰到,文章就消失模砂箱不锈钢网功能失效进行了探讨。     

对Z148E造型机的改进

我厂有两台Z148气动微震压实造型机,使用中发现有很多不足之处。例如左右起模架上升不同步、起模不平、起模架返回不灵活而有卡住现象等。另外,造型机的各个动作是由一个旋转阀集中控制,在造型操作过程中,常有误操作现象,压实缸常有跳出危险。旋转手柄有时搬动不灵活,操作很费力气。     

变速箱壳体铸造工艺设计

1 生产条件 变速箱壳体铸件材质HT200,铸件质量82kg,外形尺寸552.5mm×513mm×488.2mm,壁厚10～30mm,主要壁厚10mm,如图1.采用5t/h倒大双热风冲天炉熔炼,铁水出炉温度1400～1450℃;采用Z2140顶箱震实式造型机湿砂型造型,漏模起模,砂箱尺寸900mm×700mm×350mm;采用Z878翻台震实式制芯机,合脂砂制芯.     

Z145A造型机气路的改进

我厂自1978年初安装了一台Z145A造型机。该机采用一个按压阀操纵造型过程中的全部五个工序,与用几个操作阀分别控制各个造型工序的造型机相比,具有气阀少、结构紧凑、操作方便等优点。但这种造型机由于分配阀易发生故障,维修频繁,经常影响生产。该机分配阀的结构见图1。阀瓣在压缩空气的作用下紧压在配气盘上,转动不灵活,有     

一种简易的造型起模设备

我厂铸造车间欲采用两台 Z145 A 造型机,常年固定生产拖车车轮制动鼓铸件。但由于铸件是盆形,高度大,而造型机起模行程又短,无法实现机器造型。为此我们自制了两台结构如图所示的简易起模机。