熔融石英的石英陶瓷研究

研究了用熔融石英代替石英玻璃生产石英陶瓷的基本工艺。分析了注浆和烧结的工艺原理,工艺参数与材料性能之间的关系。用熔融石英也能制备性能良好的石英陶瓷材料。     

石英陶瓷材料的研制

采用废石英玻璃制备了石英陶瓷材料，讨论了石英玻璃粒度和烧结温度对材料性能的影响，借助于XRD测试手段分析其物相组成。结果表明：具有合理的粒度级配，在1300℃温度下烧成可制得主晶相为α-方石英，晶粒粒度为50-110nm，并含有一定量的玻璃相，性能较为理想的石英陶瓷材料。     

熔融石英陶瓷的开发及应用

概述了熔融石英陶瓷的制造工艺及性能特点,对比分析了其国内外发展概况,介绍了石英陶瓷辊,闸板砖,空心辊,旋转等几种高档熔融石英陶瓷制品的开发进展及应用情况。     

熔融石英陶瓷烧结工艺中的影响因素分析

主要介绍了熔融石英陶瓷制备过程中烧结工序对制品可能产生的影响，以及在烧结石英陶瓷中通常会出现的问题与相应的解决方法。     

熔融石英陶瓷的性能及其应用

介绍了石英陶瓷的性能特点、制备过程及应用领域     

氮化硅对石英陶瓷性能的影响

研究了氮化硅加入物对石英陶瓷性能的影响。结果表明,氮化硅有助于石英陶瓷的烧结,而对烧结温度无影响。在1150－1200℃的温度范围内,添加0．5－1．5％的氮化硅不会引导石英玻璃的析晶。烧成在1150－1200℃温度范围内,石英陶瓷的强度、体积密度随氮化硅的添加量增大和烧结温度提高而增大,而石英陶瓷的显气孔率随氮化硅添加量的增大和烧结温度的升高而减小。     

外加剂对熔融石英陶瓷烧结性能的影响

为改善熔融石英陶瓷材料的低温烧结性能 ,选用石英玻璃粉为主要原料 ,研究了H3 BO3 、B4C、Si、SiC、CeO2 和Y2 O3 六种外加剂对熔融石英陶瓷烧结性能的影响。结果表明 :添加Si、SiC、CeO2和Y2 O3 时对熔融石英陶瓷的低温烧结的促进作用较小 ;H3 BO3 和B4C能有效地促进熔融石英陶瓷的烧结 ,加入相同量的H3 BO3 和B4C外加剂时 ,B4C对材料烧结性能的影响明显强于H3 BO3 。H3 BO3 的高温分解产物和B4C的氧化产物均为B2 O3 ,高温下B2 O3 能增加材料中的液相生成量 ,加快材料的扩散传质 ,从而促进材料的烧结。     

石英陶瓷的应用

介绍了石英陶瓷在玻璃行业以外，冶金、化工、航空航天等领域的应用，包括应用的石英陶瓷制品、应用特点及条件。     

微波烧结工艺对熔融石英陶瓷生坯性能影响的研究

以熔融石英粉末为主要原料,氮化硅为烧结助剂,采用微波烧结工艺对熔融石英陶瓷生坯制品进行烧结,采用常温抗折强度测试、体积密度测试、XRD射线衍射,研究了微波参数对生坯制品的物理力学性能及生坯微观组织的影响。结果表明:当微波升温速率为10℃/min,烧结温度为1150℃,保温时间为2 h时,熔融石英陶瓷生坯制品的常温抗折强度可达到31.6 MPa,体积密度达到1.87 g/cm3,对比常规烧结工艺,在相同的烧结工艺参数下,提升了陶瓷生坯的性能。     

石英玻璃陶瓷坩埚的研究与应用

利用石英玻璃废料，按照传统陶瓷成形基本工艺，研制出了用于熔化玻璃用的石英玻璃陶瓷坩埚。研究了影响石英玻璃陶瓷材料的诸多因素，探讨和分析了提高材料致密性的方法。     

石英陶瓷辊在压花玻璃退火窑上的应用

简要介绍了南京新南宇玻璃有限公司在压花玻璃生产线退火窑高温段上用熔融石英陶瓷辊替代耐热钢辊的应用情况,参照压花玻璃生产的有关现状,对使用机理和效果进行了分析和对比,并介绍了石英陶瓷辊的性能特点及其在压花玻璃行业的应用前景。     

石英陶瓷的研究应用现状及发展前景

本文综述了石英陶瓷的应用现状,对其研究、应用进行了较为详细的探讨,然后介绍了石英陶瓷增强技术的发展情况,并对石英陶瓷的发展前景和趋势作了介绍。     

放电等离子烧结技术制备熔融石英陶瓷

以熔融石英陶瓷粉体为原料,采用放电等离子烧结(SPS)技术制备了熔融石英陶瓷材料。文章讨论了SPS方法制备熔融石英陶瓷材料的烧结行为和烧结机理,计算了熔融石英陶瓷的析晶温度并与实际测试结果进行了比较。结果表明:利用SPS方法,在短时间内其析晶温度在1150℃以上,且烧结温度为1150℃时,材料的致密度达到了99.7%,熔融石英的烧结是表层熔融烧结机制,烧结过程中压力对致密度的提高贡献很大。     

保温时间对熔融石英陶瓷析晶及物理性能的影响

熔融石英陶瓷具有良好性能,广泛应用于高技术领域.本文通过XRD、SEM等分析手段研究了保温时间对熔融石英陶瓷析晶及物理性能的影响.结果表明随着保温时间增加,熔融石英陶瓷体积密度随之增大,抗弯强度先增大后逐渐降低;当保温时间大于5 h后,熔融石英开始析出α-方石英晶体,析晶程度随保温时间延长而加剧.结合表面显气孔率、内部气孔电镜照片以及XRD图谱,分析气孔大小、分布及结晶相对抗弯强度影响.     

提高熔融石英陶瓷力学性能的方法

介绍了提高熔融石英陶瓷力学性能的4种方法，即加入纤维、晶须、第二相颗粒及表面压应力增强。     

熔融石英陶瓷的凝胶注膜成型研究

本文介绍了熔融石英陶瓷的凝胶注模成型,所制备的浓悬浮体的固相体积含量可达８０％,烧后密度可达理论密度的８７％。     

石英陶瓷在玻璃工业中的应用

文章介绍了石英陶瓷具有的热膨胀系数小、热稳定性好、耐化学侵蚀、电绝缘性好、导热性低等性能特点及其在冶金行业、电工行业、浮法玻璃工业、玻璃深加工、航天航空、光伏行业和其他行业的应用。     

精细熔融石英陶瓷技术研究及开发应用的新进展

概述了熔融石英陶瓷的发展历程和性能特点,介绍了石英陶瓷制造技术和性能提高的新进展,举例说明了石英陶瓷新产品在玻璃、能源、冶金、航天和国防军工等领域开发应用的新进展.     

熔融石英陶瓷制备工艺的比较研究

分别介绍了注凝成型和等静压成型熔融石英陶瓷的技术,对两种成型工艺制品的生产周期、烧成制度、制品性能和灯检效果等作了比较.结果表明:等静压成型制品生产周期比注凝成型大大缩短,制品结构均匀,无阴影,性能优异.