节約煤炭的新途徑

近几年来,磚瓦工业的广大职工創造了很多节約煤炭的好經驗。最近豆店磚瓦厂用煤矸石作內燃磚摻料,試驗成功,又为磚瓦工业节約煤炭开辟了一条新的途徑。根据豆店磚瓦厂的經驗,每生产两亿块磚,煤矸石內燃磚比用煤外燃燒磚,可节省煤炭2万吨,节約土地7亩多,可使成本降低8.6%。生产出来的磚,强度高,气孔少,质量很好。用煤矸石代煤作內燃磚摻料,是一項很好的先进經驗,凡是有条件的地区,特別是靠近煤矿的磚瓦企业,都可以因地制宜,积极推广。     

煤矸石內燃磚

今年4月,我厂开始利用房山东矿无烟煤煤矸石作內燃磚摻料的試驗。現已基本获得成功,茲将經驗介紹如下。一、选料与粉碎煤矸石是靠近煤层或夹杂在煤层中間的各种岩石,其中有些杂质,特別是碳酸盐,不但不能燃燒,反而对制品起破坏作用。为了保証煤矸石的发热量和磚的质量,在加工前,必須挑出杂质,然后用破碎机进行粗碎,再送入輪碾細碎,最后过篩(10目篩),顆粒要掌握在2毫米以下。     

轮窰自动加煤机介绍

一、目前我国輪窰加煤情况: 近几年来,我国磚瓦工业在煤耗方面,一直是在良好情况下逐漸地下降着。根据已有資料:目前輪窑的煤耗每万块磚已降到0.5吨以下,土窑煤耗每万块磚已降到1.8吨以下。由此可見,近年来,我国磚瓦生产的技术水平,正在不断地提高着。降低煤耗,不仅在国民經济中,有着极其重要的意义,而且煤耗量的大小,实質上也就标志着該厂生产技术水平的高低。煤耗的高低取决于:窑的式样和大小,碼窑的密度和形式,加煤量的多寡与加煤的次     

炼焦余热燒磚

陝西省西安市中华磚瓦厂和市第一炼焦厂的职工合作,用炼焦的余热燒磚获得成功。用这种方法燒磚,可以完全不用煤炭,而且还不影响焦炭的质量。燒磚成品率达到99%,标号75号以上。利用炼焦余热燒磚的具体做法是先在适宜地点挖一个深1.5米、直徑为3.8米的坑,其中装10～12吨炼焦煤,煤层上面用泥封严,中間留出一个引火眼。窑旁边挖一条工人操作用的通道。另外在附近用磚坯或磚砌一个磚窑(直徑3米,高2.5米),窑外用泥抹好。再用耐火磚砌一条火道,把炼焦窑与磚窑連接起来。燒磚时,先把磚坯在砖窑內碼好,当     

学习北京市推广內燃燒磚的經驗

通过一年多的研究、試驗与生产实踐証明,內燃燒磚确实是当前磚瓦工业生产中的一項非常有价值而又有現实意义的成熟經驗。它的优越性,可以說是比較全面的,既能多快,又能好省。特別是在节約生产用煤、提高磚的质量方面,成效更为显著。根据各地資料証明,采用內燃法燒磚,一般烘托均在原有基础上节約30—40%;磚的标号均在100号以上;产量平均增加20%左     

炼油廢煤渣内燃磚

我厂用炼油廢煤渣生产内燃磚节省了80%的生产用煤,每万块磚除廢媒渣外只用450公斤低质煤(約合200多公斤标准煤),同时磚的一級品率和燒成合格率也都有所提高。廢煤渣的发熱量为2300大卡/公斤,其中粉状部分为2600大卡/公斤。除去焦流大块后,它的粒度一般在20毫米以下,我們将1.5毫米以下的用作內摻,1.5毫米以上的則作为外加燃料。摻入坯內的廢煤渣是在制坯时用人工在攪拌机处按比例进行摻配(配比是按每     

推广内燃烧砖的经验

我厂推广内燃烧磚的經驗已收到良好效果:标准紅磚煤耗降低40.9%,230×105×70毫米紅磚的煤耗降低45.2%;磚的质量优良,一等品占99.5%,抗压强度为150公斤/平方厘米,抗折强度为21公斤/平方厘米;紅磚日产量提高45%;每万块紅磚少用3.4立方米原料土。现将我们的初步經驗介紹如后。一、粘土和燃料的性能及其掺配比1.粘土。我厂使用的是白色軟質粘土和紅     

推广内燃烧砖的初步经验

北京东总屯砖瓦厂最近在轮窑上推广了内燃烧砖的经验,效果良好.坯内掺煤粉做燃料时煤耗由过去的每万块砖1.35吨降低到0.95吨,坯内掺炉灰时每万块砖只需再外加0.2吨左右的煤炭就可以烧好,同时砖的产量较过去提高了27%. 煤粉内燃砖的原料土与煤的配比是煤占2.7%,其余是粘土;平均每块坯内含煤量为1.9市两.炉灰内燃砖的配比是粘土94.8%,炉灰5.2%,每块砖坯含炉灰3.64市两(所用     

混合燃料燒砖

今年三月间,我厂采用白煤摻煤灰制成混合燃料的办法燒窑,取得了优质、节煤的显著效果。在試燒中(裝28个窑室),共出磚326,070块,用煤39,237公斤,平均每千块磚煤耗为120公斤,比去年第一季度(215公斤烟煤)降低了47%,比去年全年平均煤耗降低39%,磚的成品率达到95%,比去年第一季度提高了3.98%,一級品率达到95.34%,比去年一季提高了11.65%。我們在試燒中的具体做法是: 1.大灶改用鉄炉条,以增大空气流量,加强炉灶的燃燒能力,使燃料充分燃燒.因而保     

推广內燃燒磚的一些基本經驗

为了总結和交流各磚瓦厂內燃燒磚法的生产技术和操作經驗,我們在5月17日到20日举行了有新都、土桥、单店、太平庄各磚瓦厂燒火摻配技工、技术管理干部和建材局研究所参加的了个小型技术研究座談会。組織与会同志到該四厂的輪窑、机房进行現場观察,听取了各厂情况介紹,并抽查了每趟火的成品,观察丁外形,还着重观察磚心顏色以判断其燒成程度,分析共原因。座談会上集中討論了有关內     

提高隧道干燥室干燥效率的几点經驗

目前許多磚瓦企业,都采用隧道干燥室干燥磚坯。我們經过几年摸索,对提高隧道干燥室的干燥效率,有以下几点体会: (一) 干燥洞內正負压零点位置的确定与掌握。正負压零点位置的确定与掌握,是干燥过程中的关鍵性問題,因为它决定着洞內溫度的高低和风速的大小,对磚坯的干燥时間和干燥质量有着直接的影响。正負压零点的位置应根据干燥洞內送热、排潮等情况,經过多次测試确定。根据我厂情况并参照苏联經驗,正負压的零点位置一般应在干燥洞从入口到出口全长     

簡易配料箱

北京单店磚瓦厂在推广內燃燒磚中,制作了一种簡易的調配燃料和原料土的配料箱。用这种配料箱配料比人工配料均匀。經过测定,过去用人工配料,燃料的波动达到每万块坯140公斤,而用簡易配料箱配料时只有59公斤。简易配料箱的构造很簡单。先用木板制成一个斜底开口箱子,然后在箱子的开口处連接一块活动鉄板,并在鉄板活动的一边用彈簧将其連在箱子上。(见图1)     

提高产品质量的五点經驗

天津市建筑材料工业公司所屬的磚瓦厂在提高半成品的质量方面,摸索到了五点經驗,現介紹如下。1.在土坨表面普遍噴水,再向工坨內部注水,使泥土干湿軟硬适宜。然后在翻土时,再边翻土边洒水边悶泡。最后将土的湿度、胶砂的比例調配均匀。2.在坯架頂上要多加含有一定水分的沙土(約半市寸厚),在坯場四周加設风障。加沙土层可以調节架頂坯的干燥速度,不致因风吹和曝晒而出現裂紋。設风障能緩和风力,不致因风力大而使磚坯裂紋。3.花架采取三直两斜,两直一斜,一平六变八的方法。花架时先立三行直坯,后放两行斜坯,再放两行直坯一行斜坯,由上架(实架)时的六行高变为八行高,最后放一块平坯     

小型制砖机

天津市建筑材料工业公司所屬各磚瓦厂,近两年来普遍采用了一种小型制磚(坯)机。这种制磚机的班产量一般可达3万块左右,制成磚的标号可达100到150号。現将这种制磚机的主要結构尺寸介紹如下: 1.螺旋絞刀和泥缸。螺旋絞刀的直徑为305毫米,螺矩为260毫米,轉速是每分钟74轉。泥缸长度为369毫米,內徑为310毫米。絞刀叶片与泥缸內壁的間隙为2.5毫米。2.加泥箱与压泥板。这种小型制磚机的加泥箱是与泥缸机座鑄在一起的。压泥板安于螺旋絞刀的斜上方,与絞刀軸成45度角。它与螺旋絞刀的旋轉方向相反,但比絞刀的轉速快。     

燃料摻配流水线介紹

我厂在推广內燃燒磚中,为了解决炉渣、煤块等燃料的粉碎和摻配問題,試制成功了簡易的錘式碎煤机和簡易的皮带加煤机,并且用輸送带連接成为一条摻配流水綫,投产以来效果較好,代替了过去的人工操作,基本上保証了摻配准确均匀。燃料的粉碎是內燃燒磚中的重要环节。燃料的顆粒大小,不仅会影响坯体內燃料的分布均匀程度,而且会影响制品质量,顆粒过大,磚的外观毛糙,机械强度也会降低。北京市建材局科学研究所,曾对不同燃料顆粒度制成的     

学习苏联新的碼窑經驗

最近我們学习了苏联的碼窑經驗,从而大大改善了內燃燒磚的焙燒状况,避免或減少了倒窑現象,产品的产量质量也都有所提高。現将这一新的碼窑方法介紹如下: 我厂窑室的規格是长5.5米,寬3.8米,高2.8米。原来坯垜碼法是11条腿,3行炕,4行过桥,23行高,30个头,一直一斜到頂,平均密度为290块/立方米,每室装坯13600块坯子。坯子在窑横断面上是貫彻上密下稀、旁边密中間稀和外边密里面稀的原則,具体碼法見图1。新的碼法是3行炕,4行过桥,24行高,30个头,第8行开始碼5条5     

无烟煤末做成煤坯烧窑

今年,我厂采用了无烟煤和焦末以及一部分质量较差的烟煤来焙烧砖瓦。由于我们对用无烟煤烧砖瓦缺乏经验,烧出的产品质量不好,煤耗高,焙烧周期也比较长。6月间,将无烟煤及焦末等做成煤坯码在窑内接火获得成功,从而提高了产品质量,降低了煤耗并缩短了焙烧周期。实行用煤坯接火后,红砖除了产品质量有显著提高外,煤耗由每万块红砖4吨降至3吨以下,有的降到2.4吨.焙烧周期(装标准砖3—     

无烟煤坯烧砖

白域市机砖三厂过去用优质煤,今年初改用无烟煤末制成煤坯烧砖后,不但每万块砖的实物煤耗由2.75吨降低到2.35吨,而且砖的质量也显著提高;红砖合格率从90%提高到97%,一级品率由70%提高到9O%,并且还消除了黑砖。现将其技术经验扼要介绍如下: 1.煤坯。煤坯大小为200×100×25—30毫米,每块重1.5公斤左右。煤坯的煤土配比是无烟煤粉80%,粘土20%,煤土掺和加水拌匀后铺在平地上,用板抹光,再用刀切成块,晒干后上垜备用。2.煤坯码装。砖坯用岡查連科码法,四层搭桥,上面一直一斜到顶。窑室的装坯密度比稀码快烧时约增加10%,由每立米188块增到206块。(所用輪窑为20门,周长为120米,烟     

投资少效率高烧熟料的土吊窰

我厂新建的燒熟料的土吊窑,經多次改进后,效率提高了1倍多,从而扭轉了耐火材料生产中熟料不足这一薄弱环节,給1959年生产的更大跃进創造了有利条件。土吊窑的特点: ①建窑技术簡單,人人能干,不需图紙,窰的規格:大小和高矮可按需要而定,不受其他条件限制。②建窑的投资少,收效快,所需的材料可就地取材,不管是耐火磚及其磚头或紅磚头以至窖坯均可应用。建一座日产15吨的土吊窑只需7,000块磚,15个人工,总计约需資金300元。③土吊窑不需窑箍,爐条等完全可以用磚代替(見图2),可节省許多钢鉄材料。④一座內徑为1.2公尺、高7公尺的土吊窑,边添     

简易晾瓦架

湖南易家湾机制磚瓦厂,創造了一种簡易的临时晾瓦架。这种簡易临时晾瓦架可根据需要选擇一适当地点进行搭架?罴苁?見附图),只需在两端横着竪立两块磚(头对头)上平行放置两根木条。按此法重迭搭成数层(視需要而定),然后便可将瓦坯带托放在上面晾瓦。雨天可把这种簡易晾瓦架搭砌在室內瓦机附近(如儲坏間等地),晴天可搭在室外露天坯場上。