虚拟制造系统建模与仿真

讨论虚拟制造的有关概念，虚拟制造建模与仿真环境及该环境下的产品与制造过程建模，虚拟制造建模与仿真的支撑技术等。     

基于Virtools的桥式起重机仿真训练系统研究

为了更加安全高效地对桥式起重机司机进行培训,对起重机仿真训练系统进行研究,提出了一种较为快捷的桥式起重机仿真训练系统实现方案,基于Virtools技术开发了一套桥式起重机仿真训练系统。完成了系统三维对象模型的设计,建立了系统运行模型,并对碰撞检测和超重报警进行了介绍。系统的运行证明系统性能良好,得到了企业的认同,可以帮助起重机操作人员更快地熟悉桥式起重机的工作流程和操作步骤。     

基于系统动力学模型的核心制造企业库存控制系统仿真研究

变幻莫测的供应链竞争环境对制造企业的库存管理水平提出了更高的管理需求,为了揭示其库存控制的机理及提供库存管理决策的实验空间及依据,通过运用系统动力学的理论及方法,对供应链环境下核心制造企业的库存控制系统进行了研究。结合某润滑装备制造企业的库存控制的实例,构建了库存控制系统动力学（SD）模型。利用Vensim对该模型进行仿真运行,并对仿真结果进行了深入分析。为制造企业库存控制提供了一种定量与定性相结合的管理决策方法。     

基于混合Petri网的PCBA制造系统的建模与仿真

印刷电路板装配(Printed Cirruit Board Assembly,PCBA)制造系统的建模和分析非常重要,许多方法都已经用来对其进行建模和定量分析,在制造系统中,Petri网(Petri Nets,PN)被认为是非常适合该类系统的建模与分析的工具,它除了具有直观方便的特点外,在建模能力、效率和分析技术方面也具有公认的优势,尤其适用于顺序、并行、冲突和同步过程的分析.从系统的层面而言,一般的PCBA制造系统属于离散系统,离散PN是非常适合的建模分析工具,在离散PN建模之后,引入了连续PN的概念,构建了混合PN模型以实现PCBA制造系统的建模与仿真,为PCBA制造系统的分析提供了合理的方法.     

基于仿真的单元化制造系统柔性布局研究

针对单元化制造系统存在的柔性问题,进行设备布局的仿真实验研究;提出了基于车间布局的制造系统柔性评价指标;分析了改善单元化制造系统柔性的几种布局方式。用改变设备布置为手段,通过仿真实验,总结出改善单元化制造系统柔性的有敦方法。     

计算机集成制造系统仿真建模

仿真建模问题对计算机集成制造系统的研究和开发是十分重要的。针对一般计算机集成制造系统(CIMS)中仿真建模所存在的覆盖面小和灵活性差的问题，本文通过对一般CIMS的功能层次分析，采用分而治之的方法，提出了在CIMS应用系统中经营管理、生产制造和设备控制三个层次的仿真建模模型和建模方法，为计算机集成制造系统各层次的仿真软件的开发提供依据。     

智能制造中多Agent系统的研究与应用

多Agent系统理论是智能制造的理论基础。本文首先对Agent模型的认识进行了概括与总结。然后针对智能制造系统的特点,提出了建立多Agent系统模型的约束条件。并以FMS为例,给出了建立多Agent系统仿模型的步骤。最后,提出了对于智能制造中多Agent系统研究应该集中注意的几个关键性问题。     

制造过程精准作业控制仿真关键技术研究

通过看板管理,可消除生产过程的不合理库存,张紧生产中各环节,大幅度提高生产效率,实现制造过程精准作业控制.以生产看板为切入点,构造了制造过程的精准作业控制仿真体系;在该体系约束下,以Flexsim为仿真平台,生成了与真实车间布局和工艺流程相一致的制造系统仿真环境;以C++为开发语言,开发了看板生成关键程序,确保生产指令...     

制造系统虚拟环境的多Agent建模方法

建模与仿真是虚拟制造系统的核心，具体的制造系统虚拟环境建模必然会遇到许多新的问题，提出了制造系统虚拟环境的多Agent建模方法，以具体生产线为对象，对系统进行了划分，描述了各Agent的特征，并给出了Agent的定义与实现方法。     

制造过程的分析方法与系统仿真

产品制造过程是一个包括用户需求分析,产品方案设计,生产规划,原材料、在制品的库存控制,最终产品的存储、配送策略等在内的综合过程。市场竞争的加剧以及产品生命周期的缩短,特别是市场的不可预测性,极大地影响了企业的生产组织和管理方式。以汽车工业为例,过去每10年大     

拟实制造的机械加工过程仿真

叙述了拟实制造技术的含义、构成及发展情况,分析了在拟实制造中占有重要地位的机械加工过程仿真。提出了机械加工过程仿真的系统结构,发展现状与存在的问题,最后讨论了车削加工过程进行仿真及其实现的可能性。     

基于仿真的生产系统规划技术研究

现代生产系统是复杂的离散制造系统,传统生产线的设计过多地依靠经验和手工演算,缺少科学性,很难达到预期结果.其中生产线的设计与生产线设备的利用率、产品的生产时间和生产线的效率等密切相关.采用先进的生产线规划与仿真技术,可以对生产系统的性能进行评价,在生产规划的早期对其系统进行优化与调整,以便得到较高的生产率.以某发动机缸盖的生产线的规划为对象,采用面向对象的离散系统仿真软件eM-Plant软件构建生产线仿真模型并进行了生产线生产能力、设备的利用率和生产效率的分析,为生产线的优化提供了技术依据.在此基础上采用生产线规划软件FactoryCAD构建了发动机缸盖生产线的3D数字模型,为发动机缸盖生产线的设计提供了技术依据.     

复杂机电装备控制系统的三维图形仿真

提出一种基于三维CAD模型的机电系统仿真方法,以建立并验证控制系统的拓扑结构和控制逻辑。同时,通过基于三维模型的运动学仿真,可以发现复杂机电系统中的机械设计问题。仿真系统中编写的控制程序,只需要进行少量改动,就可以直接应用到实际设备中。运用该仿真系统可以显著缩短复杂机电装备的开发周期。     

基于Web制造执行系统的设备管理系统研究

论述在Web环境下运用ASP和数据库技术对制造执行系统中的设备进行科学管理,为上层计划管理系统和下层生产控制系统提供实时动态数据,利用有限设备资源,增强企业效益.     

基于Petri网的生产系统仿真研究

以流水生产线为例，介绍了Petri网建模及其性能分析。通过转换成马尔科夫链，可以计算变迁实施时间为指数分布的Petri模型的性能指标。并且针对Petri网模型计算复杂的特点，介绍了一种新的Petri仿真方法，即利用WITNESS软件对Petri模型进行仿真分析。     

基于制造能力的工作流模型研究

工作流模型是工作流管理系统的核心和基础,许多方法可以应用于建模过程,但是这些方法缺少对制造过程,尤其是网络化制造过程的有力支持,不能满足制造领域工作流建模的要求。通过对现有面向制造工作流模型的改进,提出一种新的模型,包括四个子模型:基于多色集合理论构建过程模型,实现过程元素的分离,提高模型定义的动态性;基于Web服务的能力模型提供制造能力的服务;从用户角度出发,约束模型建立评价服务和流程的相对指标;通信模型以SOAP为基础保证模型的信息交互通畅。提出的基于制造能力的工作流模型适合于组织松散耦合、模型动态构建、信息分布定义的网络化制造环境。     

虚拟环境下的数控加工实时3维仿真系统的研究与开发

针对数控加工过程，开发了一套实时3维仿真系统，提出了仿真系统的总体框架，建立了数控加工的虚拟环境，详细阐述了系统的层次化建模、开放式数据管理及干涉碰撞检验方法等关键技术。最后给出了一个以FANUC机床为模型的实时3维仿真系统的实例。     

基于网络化制造模式的制造资源管理系统研究

着眼于网络化制造资源利用充分化的特点，提出现代企业制造资源全生命周期的管理系统。从设备管理和工装管理两大方面对制造资源管理系统进行分析和设计，同时根据系统功能设计的结果阐述了制造资源为适应网络化制造的全新的工作管理流程，最后给出了制造资源管理系统的接口设计以及信息模型。     

基于区域集群制造系统中绿色设计技术研究

研究区域集群制造系统中绿色设计技术的特点,进行绿色设计的方法。