高压变频调速技术在转炉除尘风机上的研究与应用

莱钢炼钢厂将高压变频调速技术应用于1^#转炉除尘风机,经合理设计方案,实现了除尘风机随转炉冶炼周期自动合理调速,减少了设备故障。该系统安全可靠,操作简单,节电率达60%,年节电效益达83.16万元。     

高压变频调速技术在转炉除尘风机上的研究与应用

本文介绍了高压变频调速技术在莱钢转炉除尘风机上的研究与应用概况，设计原理和应用后的效果。     

高压变频调速技术及其在转炉除尘风机上的应用

本文介绍了高压变频技术的节能原理及其在转炉除尘风机上的应用，介绍了两种高压变频器的构成和特点，并通过实例计算说明变频调速显著的节能效果。     

机尾除尘风机的高压变频节能改造

为节约电能,对机尾除尘风机进行高压变频节能改造。通过对电气主回路、变频冷却系统等方面进行改造,节能效果明显,机尾除尘风机运行情况良好,改善了工艺条件,取得了较高的经济和社会效益。     

铜转炉风机高压变频技术改造实践

本文针对铜转炉D300、D450风机系统的运行状况，分析了存在的问题及改造的必要性和迫切性，阐述了改造设计的思路、方法及节能效果。     

除尘风机的高压变频节能改造

简要介绍传统烧结除尘风机的工艺要求和控制设备,分析传统控制方式在能源消耗和运行特性上的弊端.根据高压变频器的节能原理,提出了烧结除尘风机高压变频调速的改造方案,并详细阐述了系统结构和主要功能.最后,通过在本溪北营钢铁(集团)股份有限公司烧结除尘风机上的实际应用,验证了高压变频器出色的控制特性和节能效果.     

利用高压变频对转炉一次除尘风机实施节能改造

介绍了液力偶合器的调速原理及高压变频节能原理,并对改造后的运行状况和节能的经济效益进行了综合分析,效果良好。     

实施转炉一次除尘系统改造提高风机运行寿命

针对四川德胜集团钒钛有限公司炼钢厂转炉一次除尘系统进行的一系列改造,提高风机运行寿命进行了详细介绍,值得在小风量高转速转炉风机上进行推广和应用。     

炼钢转炉除尘风机的变频调速节能运行

介绍了转炉炼钢的工况及节能特点,提出了变频调速在转炉除尘风机上的实施及使用方法。     

钢铁转炉除尘风机变频节能改造

针对钢厂转炉除尘风机实际运行工况,分析了变频调速与风机性能的关系,并验证了变频调速的节能效果,节能率达40%以上,实现了节能降耗,提高了经济效益,具有很好的应用推广价值。     

宣钢110t转炉除尘系统改造

介绍了宣钢炼钢厂百吨炉区除尘系统的工艺流程和改造方案,针对厂房实际情况,本着少投入的原则实现了除尘系统的升级改造,即“OG法除尘”,取得了较好效果。     

石钢转炉出钢口改造实践

石钢对转炉出钢口改进后,杜绝了出钢口的钻钢现象,挡渣合格率提高到95％,为转炉冶炼优特钢种打下了坚实的基础。     

广钢5^#高炉出铁场环保除尘高压变频改造浅析

介绍广钢5^#高炉出铁场的环保除尘风机高压变频改造的工作实践。对变频调速与液阻调速进行对比分析,指出高压变频在大功率风机上使用的优越性能及良好的节能效果。     

唐钢转炉二次除尘改造

介绍了唐钢第二钢轧厂为达到国家环保部对19个省47个地级市提出的特别排放限值,对转炉二次除尘系统实施的改造。改造中,摒弃了通常采用的增加过滤面积降低过滤风速的方法,而是将核心的滤料更换为高效低阻力的戈尔覆膜滤料。改造后的粉尘的排放量控制在特别排放限值以下,风机系统能耗也大大降低,为同类型设备改造提供了参考。     

高压变频器在矿井风机中的应用

本文简要介绍了一种6kV无换向器电机直接高压变频调速装置的构成、主要技术问题以及矿井主 扇风机利用其调速节能运行的节能原理和效果。     

55 t转炉氧枪改造实践

介绍了唐钢第二炼钢厂55t转炉扩容后，为适应生产要求将原φ168mm氧枪改造成φ194mm的情况，实践表明采用φ194mm氧枪可以提高供氧强度、均匀溶池成分、缩短冶炼周期，达到了预期效果。     

信钢炼钢厂转炉氧枪改造实践

对信钢炼钢厂25t转炉氧枪及喷头存在的缺陷进行分析,结合生产实践,提出了相应的改进措施,提高了冶炼速度,加快炼钢节奏,取得了良好的效果.     

邯钢中板厂圆盘剪控制系统改造

介绍了邯钢中板厂圆盘剪控制系统的设备组成和主要控制功能的实现方法,重点分析了SIEMENS6RA70直流调速装置和LG PLC控制技术在系统中的应用,取得了较好效果。     

高压变频器在除尘节能改造上的应用

介绍了高压变频器在除尘系统上的应用。该应用方案利用国产高压变频器对除尘10 kV电机的高压系统进行改造,节能效果显著,并实现了高压电机的平稳启动及变速运行,实用价值高,值得在除尘系统中推广应用。     

取消转炉烟气制酸高温排风机的综合效益分析

该针对大冶公司铜冶炼转炉烟气制酸装置取消高温排风机的必要性和可行性,提出了取消高温排风机的具体方案和实际采取的措施,通过近半年的生产实践,证明了这次技术革新是成功的。降低了电耗,增加了产量,具有显的经济效益和社会效益。