复合引发剂体系在PVC树脂生产中的应用

介绍了在30m^3聚合釜内用EHP／Tx99复合引发剂替代EHP单一引发剂生产PVC树脂的情况。实验结果表明，采用复合引发剂体系不但解决了VCM悬浮聚合反应后期的超温超压问题，而且提高了产量及产品质量，取得了很好的效益。     

缩短氯乙烯悬浮聚合时间的动力学研究

研究了有机过氧化物引发剂引发氯乙烯悬浮聚合的过程和影响因素，给出了不同温度、不同引发体系的聚合动力学试验数据和聚合时间-转化率、聚合时间-转化速率曲线．讨论了不同引发体系对PVC树脂质量的影响。试验结果表明：采用适宜的复合有机过氧化物引发剂可缩短聚合时间1h，提高聚合釜的生产能力。     

高效引发剂（TX—99）在大釜（127M^3）生产WS—1300S树脂中的应用

聚氯乙烯装置自开车以来，在127M^3大釜生产WS—1300S树脂时，一直使用的是单一引发剂EHP(过氧化二碳酸二乙基己酯)，其缺点在于反应前期速度较慢，而后期反应速率加快，釜温难以控制，易出现翘尾现象，整个反应时间偏长。TX—99是一种高活性引发剂，应用于WS—1300S树脂生产中可加快聚合前期的反应速度，使反应放热峰前移，达到整个聚合过程平稳放出反应热，缩短聚合反应时间的目的。TX—99在300L釜试验中已取得了成功并已通过公司评审，为此，S—PVC车间在127m^3釜上将TX—99与EHP复合使用于生产WS—1300S树脂，从而缩短了聚合反应时间，提高了生产能力。     

医药卫生级PVC树脂绿色生产新工艺中试研究

以BNP-CNP组合过氧化物水乳液复合引发剂取代甲苯作溶剂的庚腈等有机腈类引发剂，用悬浮聚合法生产PVC树脂，4m^3聚合釜中试试验结果显示，聚合反应在3.5～5.5h内完成，聚合过程放热平稳，易于控制，引发剂残留量少，此工艺完全避免了使用甲苯等毒性有机溶剂，聚合浆料经汽提处理后，产品各项质量指标符合GB 5761-93医用树脂标准。     

氯乙烯悬浮(本体)聚合用过氧化物引发剂

介绍了氯乙烯(VC)悬浮(本体)聚合常用过氧化引发剂的合成方法，着重阐述引发剂与聚合动力学的关系以及聚合动力学的检测方法。研究了单一和复合引发剂条件下的VC聚合动力学，为优化引发剂体系、缩短聚合时间、提高聚合釜的生产能力提供理论基础。     

氯乙烯悬浮聚合过程引发体系优化

在氯乙烯悬浮聚合过程机理模型的基础上,建立了复合引发体系的优化模型,并进行了二元引发体系的优化研究,得到了不同引发剂配比下的最大聚合速率等高线和临界转化率时的聚合时间等高线。结果可以用来指导复合引发剂的配方设计,有助于聚合热的均匀释放、聚合釜冷却能力的充分利用和聚合釜生产率的提高。     

108 m3聚合釜引发剂用量及加入技术对树脂质量的影响

引发剂是调节氯乙烯悬浮聚合反应速率,并影响聚合放热、聚合周期和聚合釜生产能力的重要助剂。引发剂对氯乙烯悬浮聚合动力学的影响主要与引发剂的活性、用量有关。引发剂用量、加入方式和前后期使用比例等对树脂质量也有明显的影响。     

提高PVC装置夏季生产能力的措施

分析了聚合循环水温度对聚合生产的影响，提出了优化引发剂配方，采用复合引发剂，做好聚合釜的涂釜工作避免粘釜和使用低温盐水等措施。通过改进，提高了聚合釜的传热能力，使聚合装置生产能力得到提高。     

聚合引发剂TX23替代EHP的应用对比

对聚合引发剂TX23替代EHP的可行性进行了论证并试用,介绍了Tx23和EHP引发剂的性能和分解原理,对使用TX23和EHP引发剂生产的树脂的质量、加工性能、母液水等性能进行了对比,找出优缺点,进而拓宽PVC树脂聚合使用的引发剂种类,提高了PVC树脂产品的质量。     

国内专利精选

正一种低黏度聚氯乙烯糊树脂的制备方法:CN112457437A//孟永华(江苏康宁化学有限公司),公开日期:2021-03-09公开了一种低黏度聚氯乙烯糊树脂的制备方法,包括以下步骤:(1)将微悬浮法聚合釜抽真空;(2)将去离子水、氯乙烯、引发剂、乳化剂在微悬浮法分散罐中分散均匀后通过泵打入微悬浮法聚合釜中;(3)在微悬浮法聚合釜中进行聚合反应,反应结束后得到乳胶,其通过雾化干燥得到聚氯乙烯糊树脂成品。该发明采用复合乳化剂,结合了不同乳化剂的特点,制得的产品糊黏度更低,适应低黏度加工的需求。     

P(AA-AM)/MMT吸水性复合材料的制备与性能

采用过硫酸铵-亚硫酸钠引发体系,通过反相悬浮聚合法制备了(聚丙烯酸盐-丙烯酰胺)/蒙脱土(P(AA-AM)/MMT)吸水性复合材料,研究了材料合成中丙烯酰(胺AM含)量、交联剂用量、MMT添加量等因素对复合材料吸水性能的影响,利用DSC及TG对材料的热性能进行了分析。结果表明:产品后处理容易,最佳条件下制备的材料在去离子水中的吸水率为498g/g,在0.9%盐水中的吸水率为98g/g,具有较好的热稳定性与保水性能。     

Preparation of polystyrene/poly(methyl methacrylate) core‐shell composite particles by suspension‐emulsion combined polymerization

Suspension‐emulsion combined polymerization process, in which methyl methacrylate (MMA) emulsion polymerization constituents (EPC) were drop wise added to styrene (St) suspension polymerization system, was applied to prepare polystyrene/poly(methyl methacrylate) (PS/PMMA) composite particles. The influences of the feeding condition and the composition of EPC on the particle feature of the resulting composite polymer particles were investigated. It was found that PS/PMMA core‐shell composite particles with a narrow particle size distribution and a great size would be formed when the EPC was added at the viscous energy dominated particle formation stage of St suspension polymerization with a suitable feeding rate, whereas St‐MMA copolymer particles or PS/PMMA composite particles with imperfect core‐shell structure would be formed when the EPC was added at the earlier or later stage of St suspension polymerization, respectively. It was also showed that the EPC composition affected the composite particles formation process. The individual latex particles would exist in the final product when the concentrations of MMA monomer, sodium dodecyl sulfate emulsifier, and potassium persulfate initiator were great in the EPC. Considering the feature of St suspension polymerization and the morphology of PS/PMMA composite particles, the formation mechanism of PS/PMMA particles with core‐shell structure was proposed. © 2008 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2009     

2‐Mercapto thioxanthone as a chain transfer agent in free‐radical polymerization: A versatile route to incorporate thioxanthone moieties into polymer chain‐ends

2‐Mercapto thioxanthone (TX‐SH) was used as a chain transfer agent in free‐radical polymerization of methyl methacrylate (MMA) and styrene (St), by using 2,2′‐azobisisobutyronitrile (AIBN) as an initiator at 70°C. Chain transfer constants were found to be 1.41 and 0.12 for St and MMA, respectively. The use of TX‐SH as a chain transfer agent leads to the formation of polymers with thioxanthone (TX) end groups. The incorporation TX moiety was confirmed by spectral measurements. Polymers obtained this way were used as triplet photosensitizer in free‐radical polymerization of MMA in the presence of a hydrogen donor such as N‐methyldiethanolamine (MDEA). © 2006 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 103: 3766–3770, 2007     

聚丙烯酸钠／蒙脱土复合高吸水性树脂的合成

以丙烯酸和蒙脱土为原料,利用反相悬浮聚合法进行了聚丙烯酸钠／蒙脱土复合高吸水性树脂的合成研究。用烷基季铵盐对蒙脱土进行插层处理,使其成为有机蒙脱土;考察了有机蒙脱土添加量、引发剂用量、交联剂用量、中和度、反应温度等因素对复合树脂吸水性能的影响,得到了复合树脂的最佳合成条件。     

PVC树脂生产中引发剂选择

介绍了在氯乙烯悬浮聚合过程中,采用的合理有效的引发剂体系。实验及生产情况表明可以大大缩短聚合时间,提高聚合釜的生产能力,减少引发剂的使用量,提高产品质量。     

氯乙烯聚合用引发剂的研究

在研究单一引发剂分解动力学的基础上，提出复合引发剂分解动力学模型，并结合ＶＣＭ聚合动力学，为恒速聚合的复合引发体系的配方设计提供指导。     

反相悬浮法制备粘土复合高吸水性树脂

以丙烯酸和蒙脱土为主要原料,采用反相悬浮法合成了聚丙烯酸钠/蒙脱土复合高吸水性树脂,研究了交联剂用量、蒙脱土用量等因素对树脂吸液性能的影响,确定了最佳实验条件,在此条件下制备的复合树脂对去离子水和0.9%NaC l水溶液的吸水率分别为800g/g和92g/g,适量蒙脱土的加入可提高吸水性树脂的保水性能,FTIR初步表明蒙脱土与聚丙烯酸钠之间发生了交联反应。     

高聚合度PVC中试配方的调整

在中试装置中对高聚合度PVC（P4000型）配方进行调整：增加TX99和EHP复合引发剂的用量,添加扩链剂C和第3分散剂（醇解度≥88％聚乙烯醇）,使聚合温度由30℃提高到40℃、聚合时间缩短2h,且提高了转化率,改善了树脂的表观密度。     

苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯悬浮-乳液耦合聚合动力学

采用苯乙烯(St)悬浮聚合过程滴加甲基丙烯酸甲酯(MMA)乳液聚合组分,进行悬浮-乳液耦合聚合(SECP), 制备大粒径聚苯乙烯-聚甲基丙烯酸甲酯(PS-PMMA)复合粒子.采用¹H NMR分析方法,讨论了SECP动力学特征.St的SECP聚合速率和转化率与悬浮聚合一致;MMA聚合速率决定于乳胶粒子聚合速度和凝并在悬浮粒子表面的速度,聚合速率比常规乳液聚合速率低.由于凝并在悬浮粒子表面的PMMA乳胶粒子不再有乳液聚合特征,MMA在SECP中转化率低于同条件常规乳液聚合.分别得到乳化剂和引发剂浓度与SECP和普通乳液聚合恒速段聚合速率的关系.