塑料注射成型新工艺

简要介绍了气体（水）辅助注射、模具滑动注射、熔芯注射、受控低压注射、注射－压缩、剪切控制取向注射、推－拉注射、层状注射、微孔发泡注射等注塑料工艺的原理，特点及应用前景，说明塑料注射成型工艺的发展趋势主要以节能，节约原材料，提高成型效率，改进制品性能，提高其附加值为前提。     

微孔塑料成型方法和设备综述

综述了三种主要微孔塑料成型方法（间歇成型、连续挤出成型和注射成型）的原理和设备，阐述了各种成型方法的工艺关键和难点，总结了每一种方法的优缺点，为研制微孔塑料提供参考。     

微孔塑料的注射成型研究进展

在简要回顾了微孔塑料基本特征的基础上,重点讨论了微孔发泡塑料的注射成型机理、工艺特点及主要影响因素;并特别介绍了几种国内外微孔塑料注射成型加工工艺的最新技术动态以及其主要的工作原理。最后,就微孔塑料注射成型技术的工艺特点,以及性能优点介绍了几种典型应用。     

微孔注射成型装置(二)

微型注射成型工艺不仅具有节省材料、降低能耗、缩短成型周期这些既明显又诱人的优点,还大大提高了注塑件的尺寸稳定性、促进了注塑件的固化和创新。微孔注射成型可以加工费结晶性塑料、半结晶性塑料、热固性树脂、热塑性弹性体和生物塑料等通用塑料和工程塑料,本讲座着重介绍微孔注射成型装置的结构及成型阶段原理。     

微孔注射成型装置(第四部分)

微型注射成型工艺不仅具有节省材料、降低能耗、缩短成型周期这些既明显又诱人的优点,还大大提高了注塑件的尺寸稳定性、促进了注塑件的固化和创新。微孔注射成型可以加工费结晶性塑料、半结晶性塑料、热固性树脂、热塑性弹性体和生物塑料等通用塑料和工程塑料,本讲座着重介绍微孔注射成型装置的结构及成型阶段原理。     

微孔注射成型装置(第一部分)

微型注射成型工艺不仅具有节省材料、降低能耗、缩短成型周期这些既明显又诱人的优点,还大大提高了注塑件的尺寸稳定性、促进了注塑件的固化和创新。微孔注射成型可以加工费结晶性塑料、半结晶性塑料、热固性树脂、热塑性弹性体和生物塑料等通用塑料和工程塑料,本讲座着重介绍微孔注射成型装置的结构及成型阶段原理。     

微孔注射成型装置(第三部分)

微型注射成型工艺不仅具有节省材料、降低能耗、缩短成型周期这些既明显又诱人的优点,还大大提高了注塑件的尺寸稳定性、促进了注塑件的固化和创新。微孔注射成型可以加工费结晶性塑料、半结晶性塑料、热固性树脂、热塑性弹性体和生物塑料等通用塑料和工程塑料,本讲座着重介绍微孔注射成型装置的结构及成型阶段原理。     

简讯

新型微孔塑料美国一家公司研制成功一种新型的微孔塑料。这是一种塑料合成纸，其性能优良，具有抗冲击强度高、刚度好、导热性低、介电常数低等特点，适用于食品包装，也可作其他材料用，比如分子过滤器。（李玲玲）新型聚氯乙烯法国专家研制一种新型聚氯乙烯。这种聚氯乙烯中含有一种钙系稳定剂，它可以解决原来聚氯乙烯存在的问题，可用于制造软、硬制品以及包装瓶。由于这种聚氯乙烯具有极好的透明度，常用于压延成型制品，特别适合作包装容器。（李玲玲）塑料与陶瓷一体成型塑料与陶瓷本来不能密切结合，但日本专家研究出一种使塑料与陶…     

微孔注射成型技术的应用

论述热塑性塑料微孔注射成型技术在电视机外壳上的应用，针对微孔注射成型的技术难点，如制品易出现的缺料、拉白、拉裂、表面凹凸不平，烧焦等问题，从产品设计，模具设计，工艺技术等方面提出了综合解决措施，以提高产品合格率，降低生产成本。     

超临界CO2/PVC微孔塑料连续挤出成型技术

阐述超临界CO2与聚氯乙烯（PVC）的相互作用，从微孔塑料成型过程的三个阶段出发，论证了用超临界CO2作为PVC微孔塑料发泡剂的可行性，并提出一种适合于PVC微孔塑料连续挤出生产的新的成型技术－－PVC微孔塑料的电磁动态挤出成型技术。可以预见，电磁动态挤出成型可降低加工温度、提高混合效果、易于生成大量细密泡孔，以及有效控制发泡过程。     

《微孔注射成型技术》内容简介

<正>《微孔注射成型技术》一书是一开始就持续地参与了微孔注射成型技术这一新工艺的研究、世界著名的微孔注射成型专家——徐敬一所编著,由轻工业塑料加工应用研究所张玉霞和王向东翻译,由机械工业出版社出版。该书详细、深入地阐述了微孔注射成型技术。微孔注射成型工艺不仅具有节省材料、降低能耗和缩短成型周期这些既明显又诱人的优点,还大大提高了注塑件的尺寸稳定性,促进了注塑件的固化和创新。微孔注射成型可以加工     

连续挤出成型PVC微孔塑料的研究现状

综述了连续挤出成型聚氯乙烯(PVC)微孔塑料的国内外研究现状,目前的研究主要集中在PVC微孔塑料的配方设计方面但,超临界CO2连续挤出成型PVC微孔塑料的工艺开发将成为今后的研究方向。     

微孔塑料成型过程中进气流量的确定

在微孔塑料的连续成型过程中，一般是采用CO2、N2等惰性气体作为发泡剂，因此，进气流量是微孔塑料成型过程中的一个重要的工艺参数，气体注入过多或过少都不能得到微孔塑料。基于Henry定律和理想气体状态方程推导了微孔塑料成型过程中气体进气流量的计算公式，为确定微孔塑料成型过程中的气体进气流量提供了依据。     

Celstran热塑性塑料的注塑工艺及在汽车中的应用

Ticona公司采用先进的注塑工艺，使用其Celstran热塑性塑料成型出的汽车部件具有很高的机械承载能力，可以满足许多特殊的要求。同时，采用这种塑料制得的制品使用普通的注塑设备即可注塑成型。     

影响注塑PP微孔材料结构的工艺参数

介绍了用可发性PP注射成型微孔塑料 ,研究泡孔成核剂、化学发泡剂、交联体系和工艺对注塑聚丙烯微孔材料泡孔结构形态的影响。结果表明 ,调节这些工艺参数可注射成型微孔平均直径小于 1μm、孔密度大于 1× 10 10个 /cm3 的PP微孔塑料。     

Taguchi正交实验技术在微孔注塑中的应用

基于CAE,应用Taguchi正交实验技术,采用变量分析研究了微孔注塑成型工艺参数（塑料熔体温度、模具温度、超临界流体含量,以及熔体预注射量）对微孔注塑件泡孔尺寸的影响,找出其中影响较大的因素作为重点关注对象,从而为实现优化工艺、改变泡孔尺寸、改善制品质量提供有价值的参考。     

粉末注射成型技术进展

各领域技术是可以相互借鉴的，塑料制品加工技术和金属制品加工技术就是这种相互借鉴的典范。众所周知，塑料中的聚四氟乙烯因为熔体黏度过大，无法通过液态进行成型加工，从而借用了金属的粉末冶金烧结技术。这种冷压烧结技术只限于制造形状比较简单的制品。塑料的注射成型工艺具有一次性成型形状复杂制品的能力，而且产品尺寸精度很高，几乎不需要后加工.     

塑料注塑件熔接缝影响浅析

热塑性塑料有很多成型方法，注塑成型是其中最重要的成型方法之一，其最大优点是可以一次成型结构复杂、尺寸精密、外观精美的制品，因此应用范围广。但是，注塑件不可避免地会产生各种缺陷，其中熔接缝是注塑件最常见的缺陷之一。熔接缝的存在不仅影响制品的外观质量，出现翘曲变形，而且会使注塑件的力学性能明显降低。熔接缝受成型工艺的影响很大，在不同的工艺条件下，熔接缝区的强度可以是原始材料的10％～90％，严重影响和限制了注塑制品的正常使用。     

《微孔注射成型技术》内容简介

<正>《微孔注射成型技术》一书是一开始就持续地参与了微孔注射成型技术这一新工艺的研究、世界著名的微孔注射成型专家——徐敬一所编著,由轻工业塑料加工应用研究所张玉霞和王向东翻译,由机械工业出版社出版。该书详细、深入地阐述了微孔注射成型技术。微孔注射成型工艺不仅具有节省材料、降低能耗和缩短     

微孔塑料注射成型制品体积收缩与翘曲变形数值分析

采用Moldflow软件，通过微孔注射成型过程的数值模拟，系统研究了熔体注射温度、模具温度对其体积收缩、翘曲变形和残余应力的影响规律，并基于流变学理论，揭示了其影响机理。研究结果表明，随着熔体注射温度和模具温度增加，微孔注射制品翘曲变形和残余应力均增加，成型制品的体积收缩随着熔体注射温度升高而增加，而随着模具温度升高而减小。本研究为微孔注射成型工艺和模具的设计提供理论指导。