不同稀土对铝硅合金去氢作用的研究

不同稀土对铝硅合金去氢作用的研究黑龙江省机械制造学校杨秀华黑龙江省汽车工业贸易公司石美禹１引言高温下铝合金具有强烈的吸氢特性，溶于铝液中的氢是产生铝铸件针孔缺陷的主要原因。因此，如何去除铝液中的氢，从而减少氢对铝合金的有害作用是铝合金铸件需要解决的难...     

铸造铝硅合金的滑动磨损

铸造铅硅合金的滑动磨损已有大量研究,本文综述了铸造铝硅合金在无油润滑条件下的滑动磨损特性,重点说明了硅的影响和铝硅合金的磨损机理。     

富镧混合稀土对铝硅合金共晶硅的影响

试验采用几种方式对ZL102合金中加入富镧混合稀土变质处理后的合金组织进行观察。结果表明:富镧混合稀土对ZL102合金有比较好的变质作用,随着稀土量的增加,共晶硅相逐渐变细,呈篆字形,它与未变质和钠盐变质产生的共晶硅相形态有明显区别。随着稀土量进一步增加,共晶硅相保持不变,合金中又产生新相,并逐渐增加,在合金抗拉强度及延伸率上反映出类似的规律。实验方法和结果试验是在750℃～760℃下将铝-富镧混合稀土中间合金(含稀±15％)加入熔融的ZL102合金液中进行变质处理,静置15分钟后浇注φ12mm金属型金相试样。对试样分别作金相观察、深腐蚀(浸蚀剂为25％HCl)或全腐蚀处理后扫描电镜观察。     

铸造铝硅合金铸件针孔及防止

AI-Si系列合金极易吸气而造成铸件针孔使铸件报废。针孔的产生,除与型砂的类型、水分及透气性有关外,最重要的是与合金精炼的工艺和控制方法及精炼质量有关。 有资料认为:铝硅合金吸收的气体80%以上是氢气,而氢气来源于炉料中水分的妥热分解。金属炉料、辅助材料表面吸附的水以及空气中的水,在高温下与铝液发生如下反应:     

压铸铝硅合金中气孔形成及影响

本文对压铸铝硅合金中气孔的形成与压铸工艺、结晶时间和冷却速度、氢含量、合金成分、变质剂和除气方法等之间的关系进行总结,并同时分析各影响因素对气孔的作用机理。     

铸造铝硅合金深孔加工用的复合铰刀

<正>在铸造铝硅合金(ZL101)上加工直径11+00.035mm、深 143mm的通孔,硬度 HB50～80,孔表面粗糙度值Ra1.6μm,孔中心线直线度0.02mm。     

稀土、镍、锰对铝硅合金熔敷金属中铁相形态的影响

用氩弧将铁、镍、稀土、锰直接或间接熔入铝硅合金表面，研究这些元素对含铁量为1．03％—6．92％的焊缝中铁相形态的影响。研究发现，稀土含量低时可抑制针状铁相；稀土含量大于一定量就会生成针状的Al—Si—Fe—Ni—Fe相，该针状相的长度随稀土含量的增加而增加。铝硅合金中加入铁、锰、稀土后，熔敷金属中出现四辫状Al——Si—Mn—Fe相。若加入等量的Fe、Ni，熔敷金属中会形成间断的A1—Si—Fe—Ni状组织；若同时加入锰，除了生成网状结构外，还合同时存在四辫状Al—Si—Mn—Fe相和三辫状的Al—Si—Mn—Fe—Ni相。在铝硅合金中，单独加镍、同时加稀土和镍、同时加稀土和锰、同时加锰和镍均可很好地抑制针状铁相。锰、镍抑制针状铁相的效果明显优于稀土。     

稀土对泡沫铝及泡沫铝合金耐腐蚀性能的影响

研究了稀土对泡沫铝及泡沫铝合金泡沫化和压缩性能的影响,讨论了稀土加入量和泡沫铝及泡沫铝合金耐腐蚀性能的关系。结果表明：稀土对铝合金泡沫化无异常影响;在泡沫铝和泡沫铝合金中添加适量稀土元素,可以提高泡沫铝和泡沫铝合金的耐腐蚀性能;相同腐蚀介质中,孔隙率高的泡沫铝合金腐蚀更严重;稀土对泡沫铝及其合金的力学性能影响不大。     

混合稀土阻燃镁合金的表面氧化行为

为提高镁合金的阻燃性能,在ZM5镁合金中添加了质量分数为0.1%的混合稀土(RE);通过分析该合金的TGA曲线、DSC曲线、恒温氧化动力学曲线以及表面氧化膜的XRD谱,对其表面氧化行为进行了研究。结果表明:添加0.1%RE能显著提高ZM5合金的抗氧化性能,氧化开始温度由300℃提高到500℃,氧化增重主要发生在500～700℃区间;在该温度区间发生了三种氧化反应,生成的氧化膜主要由RE_2O_3、MgO、Al_2O_3、Mg_(17)Al_(12)等组成;该合金在700℃的氧化动力学曲线遵循抛物线规律,致密的氧化膜能有效阻止基体的进一步氧化。     

稀土对AZ91镁合金耐腐蚀性能的影响

利用静态失重、极化曲线和交流阻抗测试等方法研究了AZ91合金和AZ91 RE合金在NaCl溶液中的腐蚀规律；利用金相显微镜及电子探针分析了腐蚀试样的表面和截面形貌；对腐蚀脱落产物进行了XRD鉴别。结果表明，稀土元素显著提高了AZ91合金在NaCl溶液中的耐腐蚀性能。其作用机理主要在于稀土元素的以下三个作用：改变了合金腐蚀层结构；强化了阴极相控制；影响合金腐蚀的电化学过程。三方面的综合作用，使AZ91合金在NaCl溶液中的耐蚀性有了较大的改善。     

氢对Ti600合金切削加工性能影响的试验研究

通过对不同氢含量Ti600合金试件进行车削试验,测量切削力和加工后表面粗糙度并观察切屑形貌,研究了氢对Ti600合金切削加工性的影响。试验结果表明:随氢含量增加,Ti600合金的切削加工性提高,并且有一个最佳氢含量范围;超过该氢含量范围,随氢含量增加,Ti600合金切削加工性变差。     

粉末球磨预处理对高硅铝合金材料组织与物理性能的影响

为制备出能满足使用要求的高硅铝合金电子封装材料,采用高能球磨对Al-Si合金粉末进行氧化预处理,结合包套热挤压制备Al2O3与SiO2增强的弥散强化型铝硅复合材料,并采用透射电镜、金相显微镜及热物性测试仪,对材料显微组织、密度、气密性、热膨胀系数及热导率进行分析测试.试验结果表明:与高温空气氧化相比,粉末高能球磨后,所制备材料的晶粒更加细小,特别是硅粒子已明显细化;粉末球磨后所制备材料密度接近于理论密度,其致密度在99%左右;材料气密性很好,在1 nPa·m3·s-1以下;材料热膨胀系数随粉末球磨时间延长而下降,当球磨时间超过24 h后,材料膨胀系数小于13 (K-1;随着球磨时间延长材料热导率增加,球磨32 h后,材料热导率高达145.5 W·m-1·K-1.     

混合稀土共晶Al-Si合金在内燃机活塞工业的应用研究

在工业生产所使用的共晶铝硅合金基础上,用1%左右的混合稀土元素替换1.2%的Ni成分,生产出活塞实体。对稀土共晶Al-Si活塞进行了各项性能指标的检测,并与未作成分替换时生产的同种活塞的各项性能指标进行了比较分析,得出了该技术值得在内燃机活塞工业中推广应用的结论。     

超声功率对半连续铸造7050铝合金晶粒细化的影响

在7050铝合金半连续铸造过程中引入超声场,研究了超声功率对铸锭凝固组织的影响规律,并探讨了超声细化晶粒的机理。结果表明:在半连续铸造过程中引入超声场后,7050铝合金的凝固组织晶粒明显细化,这主要是由于超声波在铝合金熔体中产生的空化效应和声流效应的影响,并且随着超声功率的提高,合金晶粒细化效果更好。     

高硅铝合金壳体激光封焊缺陷及机制分析

采用激光焊对硅含量为50％（质量分数）的高硅铝合金壳体和硅含量为27％的硅铝合金盖板进行封焊实验.通过对焊缝区微观组织的观察,获得了焊缝区的组织特征及存在的缺陷.分析认为,焊接过程中温度和应力的急剧变化引发高硅铝材料内部的硅裂是焊缝微裂纹产生的主要原因,也是壳体封焊后气密性不能满足要求的主要因素.在此基础上,通过对焊接参数优化改进,提高了接头的质量.     

内燃机活塞用稀土共晶Al-Si合金中稀土加入量的试验研究

试验从力学性能,线膨胀系数,磨损性能三方面综合研究了稀土加入量对内燃机活塞用共晶Al-Si合金机械性能的影响,对稀土加入量进行了优化,从而使新研制的稀土共晶铝硅活塞合金获得优良的机械性能。