防渗技术在石油化工项目中的应用

石化领域的环境保护越来越受到人们的重视,防渗处理成为石油化工项目设计过程中的新课题。以防渗技术在某石化装置中的应用为例,综合比对两种方案,确定采用HDPE土工膜防渗结构层作为实施方案,并且结合装置实际情况,对实施方案进行优化。其中,详细介绍了土工膜材质的选择和设计及施工要点。     

防渗技术在石油化工项目中的应用

石化领域的环境保护越来越受到人们的重视,防渗处理成为石油化工项目设计过程中的新课题。以防渗技术在某石化装置中的应用为例,综合比对两种方案,确定采用HDPE土工膜防渗结构层作为实施方案,并且结合装置实际情况,对实施方案进行优化。其中,详细介绍了土工膜材质的选择和设计及施工要点。     

浅析石油化工项目建设投资估算

石油化工项目的建设投资估算是项目前期工作的重要内容之一.在分析石油化工项目的特点、说明投资估算的重要性和范围的基础上,提出投资估算编制应注重资料搜集、制定投资估算原则、编制方法及确定工程量等环节.并分析说明了如何根据项目的具体情况,选取适当的估算方法完成项目投资估算.最终提出了投资估算中应注意的问题.     

石化项目防渗设计的重点与难点问题探讨

结合石油化工项目的工程实践,介绍了防渗工程对石化行业可持续发展的重要作用。基于防渗工程设计的特点与要求,给出了石化项目前期防渗设计的初步判据及方法,分析了石化项目防渗设计的重点与难点问题,如污染防渗分区的划分原则与方法、施工过程中各种接口与裂缝处理等,提供了石化项目不同功能区典型的污染防治分区表,以及防渗工程的技术要求等。指出以建设项目场地的包气带防污性能、含水层易污染特征和地下水环境敏感程度等三个因素作为石化项目是否需要防渗的初判依据。鉴于石化项目的特殊性,其污染防治分区划分不可能做到完全对应,还需设计人员根据实际情况合理把握。     

石油化工投资项目面临的挑战与应对措施

面对金融危机后的全球经济的变化,对于资金密集型的石油化工企业,需要密切关注投资项目面临的新挑战,并明确以提升企业价值为中心,优化项目投资,不断提升企业的竞争力。为确保投资项目的有效性,需要：平衡短期或长期规划;整合孤立的计划群;适时调整计划与实施的项目。     

石化企业投资项目的前期管理

对我国石化企业投资项目前期工作的要点及存在的问题进行分析,并提出相应的建议。     

南京加大化工项目投资力度

<正>南京市政府3月初公布的2012年全市50项产业升级重点投资项目,其8个化工项目包括:扬子石化英力士苯酚公司年产650 kt苯酚丙酮、金浦集团年产60 kt乙丙橡胶和60 kt丁腈橡胶、塞拉尼斯乙酰基中间体公司年产275 kt工业乙     

石化工程防渗设计方案分析与选择

通过对石化工程特点的分析和易渗漏部位及原因的现场调查,指出了石化工程的防渗重点,确定了石化工程的防渗设计原则。根据对不同地面防渗层的分析,提出了采用黏土、高密度聚乙烯(HDPE)、钠基膨润土防水毯防渗层时应注意的问题和适用范围,同时通过对地面抗渗混凝土防渗层、污水池和污水井防渗层的详细计算、分析和经济对比,提出了地面、污水池、污水井、地下管道防渗层的优选方案,并依据达西定律给出了复合防渗层等效渗透系数的计算方法、防渗层的防渗性能等效原则和计算方法。     

石油化工项目设计人工时估算初步探讨

石油化工项目设计人工时估算是影响设计费的一个主要因素，总结了设计人工时的项目构成和估算的方法，提出了运用设计工作分解结构和相关设计工作量相结合的办法进行设计人工时估算的框架程序，提高了估算的准确性。     

大型石油化工工程建设项目工程设计的技术保证体系

对于由许多种不同工艺装置组成的大型石油化工厂的建设，为提高工程项目的工程设计水平，满足用户在项目技术安全、装置操作和企业生产性能等方面的要求，工程建设项目应建立项目的技术保证体系。通过有组织的项目技术评审和审查，可以实现项目的各项技术要求，并取得项目在工艺技术与生产操作水平上的统一。     

石油化工项目FEED的最佳实践

介绍了设立FEED（front-end engineering and design）阶段的背景,分析了石油化工项目早期投资决策所面临的挑战,探讨了早期FEED的最佳实践,明确了FEED最佳实践的目标是采用共享的中心工艺流程数据库,并采用并行的工作流程,多专业协同开展工作;同时采用管道快速自动敷设的三维工厂设计模型软件,依据初步的工艺设计,快速建立工程的三维模型,并作为提取大宗材料工程量的主要依据之一。为石油化工项目建立早决策、快决策以及科学决策的工作流程提供了良好的借鉴。     

浅析石油化工建设项目投资控制方法

阐述了石油化工建设项目各个阶段常用的控制方法.针对丁程项目的不同阶段,分阶段设置控制目标,设计阶段为重点,全过程投资控制;将系统论和控制论的成果用于项目管理.立足于事先的主动的控制决策,用先进的组织管理主动控制和影响项目投资的设计、发包、施工各个阶段.     

综合运用本质安全技术提高石化项目设计安全水平

随着现代安全理论和计算机数值技术的发展,近几十年来涌现的大量现代本质安全技术,为石化项目设计提供了最新的方法论和技术手段。在分析石化项目现有安全设计模式的基础上,提出引入并综合运用现代本质安全技术,形成新的安全设计模式,取代现有的安全设计模式,能够有效地提高石化项目的整体安全水平,实现安全投资的效益最大化。     

炼化投资项目盈亏平衡分析探讨

盈亏平衡分析是炼油化工投资项目不确定性分析的重要内容,也是判断项目经济风险和衡量风险承受能力的主要手段。通过案例计算结果的对比分析得出,静态盈亏平衡分析由于受一些假设条件及自身缺陷的限制,其测算结果是某一时点、静态的大致结果,可作为判断投资项目风险的辅助手段;动态盈亏平衡分析克服了静态盈亏平衡分析的缺点和不足,考虑了资金时间价值和机会成本,可对炼化项目进行较为全面的动态分析,测算出的盈亏平衡点更加合理、全面和科学。因此,在石化投资项目前期阶段的风险分析和方案论证中,应该采用静态分析和动态分析相结合的方式,并以动态分析的结果为主,作为项目风险承受能力分析和投资决策的依据。     

石油化工厂内建筑物的防爆设计研究

结合国外先进经验,提出石油化工厂对有人建筑物的抗爆设计分析过程,主要包括三个阶段:(一)爆炸风险辨识;(二)爆炸风险分析;(三)爆炸风险管理。围绕三个阶段展开论述,为合理进行建筑物抗爆设计提供参考。     

石化工程建筑物抗爆设计方案分析与选择

根据GB 50779—2012《石油化工控制室抗爆设计规范》的使用情况及现场调查,分析了石化工程建筑物抗爆设计中存在的问题,并依据相关研究和规范标准对建筑物为何要进行抗爆设计及哪些建筑物需进行抗爆设计进行了讨论,阐述了"爆炸后可修"的抗爆设计原则;强调了建筑物平面位置等概念设计在抗爆设计中的重要性;结合工程实例说明爆炸超压取值对HSE风险的影响,强调了爆炸超压应由爆炸安全性评估确定;同时指出施工和使用过程中外墙开洞不密封、抗爆门一直敞开等问题的严重性及可能会造成的严重后果。还提出了规范修订时需强调、修改和增加的内容。     

石油化工EPC项目工艺阀门的质量控制

工艺阀门是管道元件中相对复杂的一种元件,对装置的正常运行起着十分重要的作用。简要分析了石油化工装置闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀等常用工艺阀门的结构及优缺点,介绍了阀门在石油化工装置设计及采购时所需的主要技术参数及指标。从阀门材质、端面型式及尺寸、安装前检验试验、安装方向、施工等方面阐述了石油化工项目建设现场经常发生的阀门质量问题,并从设计、采购、施工等环节提出了解决EPC项目中存在的阀门质量问题的措施,进而达到控制阀门质量的目的。     

中外合资大型石化装置进行总体设计的必要性

介绍了总体设计在中外合资大型石化装置的主要作用 ,通过项目中遇到的具体问题提出了进行总体设计的必要性。