首钢矿业公司

首钢矿业公司始建于1959年,是集采矿、选矿、球团、烧结和重型矿车制造、机械制造、电力修造、建筑安装等为一体的国有大型矿山企业。总资产94亿多元,年销售收入110多亿元。以“一流的矿业、开放的矿山”为目标,以“市场化、信息化、自动化、国际化、加强管理基础”为工作主线。建设现代化矿山,企业经济技术创新实力快速提升。先后获得“中国矿业十佳企业”、“全国企业信息化建设典型示范单位”、“全国矿产资源合理开发利用先进矿山企业”、“中国最具创新力企业”等荣誉称号。     

首钢矿业公司

<正>首钢矿业公司隶属首钢(集团)总公司,成立于1959年,位于河北省迁安市、迁西县境内。经过40多年的建设发展,已成为从事采矿、选矿、球团、烧结、和机械制造、矿车制造、电力修造、建筑安装等多行业的国有大型矿山企业。现拥有固定资产原值53亿元,在册职工1.9万人。矿产主业实力雄厚,采矿、选矿、烧结、球团主体工艺设备先进。选矿系统年处理矿石2700万t,氧化球年生产能力将达300万t,烧结矿年生产能力600万t以上,通过健全完善质量保证     

首钢水厂选矿厂磨矿分级优化控制系统研究

介绍了首钢水厂选矿厂磨矿分级优化控制系统的配置、功能和控制方法及应用情况。实际应用证明,系统采用的控制方法先进、实用,选用的设备可靠、投资少,具有良好的经济效益。     

首钢矿业公司简介

首钢矿业公司(原名首钢矿山公司)位于河北省迁安和迁西县之间,是首都钢铁公司的重要铁矿石原料基地。现有职工18391人,其中有各类职称的人员1477人(高级职称45人,中级职称411人,初级职称1021人),实习生206人。下属厂矿、处室、直属单位45个。固定资产总值7.41亿元,采、选、运等主要设备8640     

首钢矿业公司实现扭亏为盈

跨入新世纪,首钢矿业公司2001年前2个月实现利润 4.14 万元,摘掉了多年亏损的帽子。 国家进行税制改革以来,首钢矿业公司一直担负着政策性亏损的沉重压力。公司面对资源枯竭的严峻形势,大胆转变办矿模式,采取控股联营、劳务输出、技术服务、合作经营等多种方式,依靠市场配置资源,通过体制创新、管理创新、技术创新提高企业素质和经济效益,推动企业发展。“九五”期间,平均每年减少亏损1 亿元。 2001年初,首钢总公司确立了“矿业公司扣除政策影响造成的11430万元矿产资源税后,要实现“盈亏持平”的目标。要实现全年“盈亏持平”的目标,必须消化1.8亿元的不利因素。面对艰巨任务,采取了一系列措施。 (1)解放思想、转变观念。全公司开展了抓住机遇、深化改革、加快发展教育活动。树立与市场经济相适应的经营理念和企业精神,用市场经济的办法解决改革发展的难题。 (2)调整机构,对标挖潜。为推进职工生活服务工作的社会化、企业化,成立了实业公司。为加速发展非矿产业,把矿业公司的非矿产业做强做大,以矿山机械厂为母体,组建了机电工程公司。同时,矿业公司确定了具有全国先进水平的三大产品目标成本,制定了消化1.8亿元不利因素的措施。 (3)强化组织,发展生产。矿业公司以效益为中心,以高出全年月均30%以上的产量,全面强化生产组织,优化金属料配比,合理“配吃”外购矿石和矿粉。实现了质量效益和规模效益。 ( 4 ) 管理创新,优化经营。倒推三大产品的目标成本,对主流程厂矿,按照比 2000 年降低 20%和 10%的幅度,分别制定了原燃材料和备品备件费用计划;对机电工程公司和实业公司核定了经营目标;对专业处室分解了切块包干费用,严格实施目标管理,严格厂际间财务结算。     

首钢矿业公司烧结厂实施小球烧结技术

该厂和北京钢铁研究总院联合开发的小球烧结新技术,以强化混合制粒、燃料分加、提高混合料温度为主要特征,实现了低温烧结.表面点火温度降低150℃以上,每吨烧结矿点火重油消耗降低0.5 kg以上,烧结过程温度降低100℃左右,燃料消耗降低8 kg/t以上,台车料厚提高到650～ 700 mm左右.经过完善和创新,对于改善成品矿质量,降低消耗发挥了突出作用,收到了显著的经济效益,电耗降低10kW*h/t以上,烧结机利用系数提高10%以上,成品矿运输到北京末子降低5%以上.     

自动控制技术在磨矿分级系统中的应用

板石矿业公司选矿厂担负着矿业公司破碎、球磨、选矿为一体的生产任务。本文主要介绍了利用自动化控制PLC技术如何提高选矿的台时处理量、精矿和尾矿品位及投产后带来的经济效益。     

首钢矿业公司选矿科技进步纪实

建矿40年来,伴随着首钢的成长和发展,首钢矿业公司围绕着提高精矿产量、质量和金属回收率、降低材料和动力消耗,改进和提高选矿工艺和装备水平,开展了一系列的科技创新和技术改造,取得了可喜的成果.自70年代以来,磨机利用系数和精矿品位一直处于国内领先水平.40年来共为首钢总公司提供了1.3亿t优质铁精矿,为高炉的稳定生产和利用系数的提高提供了切实的原料保证.     

首钢矿业公司梯级开发利用矿产资源

介绍了首钢矿业公司梯级开发利用矿产资源的做法，它们通过尾矿再选回收金属、开发围岩生产道砟、强化植被保持水土实现了资源，环境和社会效益的协调发展。     

首钢矿业公司ERP系统上线

经过230d的精心组织和艰苦奋战，首钢矿业公司ERP系统顺利上线。     

矿业公司焙烧矿磨矿磁选试验

经过对矿业公司焙烧矿磨矿磁选试验表明，焙烧矿磨矿磁选试验效果不佳，不宜采用。     

磨矿分级过程单板机自控技术鉴定会

安徽省冶金厅于1986年7月29日至30日,在马鞍山市主持了磨矿分级过程单板机自动控制技术鉴定会。参加会议的代表有来自全国生产矿山、科研、设计、院校的63位代表。该项自控技术是采用单板机控制,以物料平衡原理为计算模型对过程中诸参数(给矿、给     

磨矿分级智能控制研究进展

磨矿分级受影响因素多、机理复杂,其生产效率和产品质量直接关系到选矿厂的技术经济指标,在选矿工艺过程中起着承上启下的作用.传统控制主要以安全稳定控制为目标,难以实现优化控制.生产实践表明,智能控制可以显著提高磨矿分级的效率和产品质量,起到增产、降耗、提质、增效的作用.模糊控制、专家控制和神经网络控制是磨矿分级最为常用和高...     

磨矿分级自动控制生产实践

东风萤石公司浮选厂2号系列磨矿分级作业的自动控制系统采用定值给矿按比例给水以控制磨矿浓度,调节分级机的补加水以控制分级机溢流浓度和粒度的办法实现自动调节。实行自动控制后浮选作业稳定,指标提高,经济上有效益,两年零七个月的经济增益可以补偿自控装置的费用。     

模糊控制在磨矿分级自动控制中的应用

磨矿分级过程是一个参数非线性和时变的复杂系统,单纯采用数字PID的控制方案参与磨矿分级过程控制,不能实现磨矿分级作业的稳定运行,达不到理想的控制效果,引入模糊控制理论,选用模糊控制和PID控制相结合的方法,既可保护PID控制的无静差、稳定性好的特点,又具有模糊控制对参数的适应性和调节速度快的特点。     

自动化在磨矿分级控制中的应用

磨矿分级自动控制系统是利用先进的模糊控制,在满足选别工艺和精矿品位的前提下稳定分级溢流粒度,提高系统磨矿台时处理能力,提高磨机效率,减少或避免机电故障,减轻操作工人的工作强度,降低水、电、钢球、衬板等的消耗,为企业创造效益。     

724矿磨矿回路中分级技术探讨

一、前言两年来的生产实践表明,用自磨机和螺旋分级机构成闭路作业、分级机返砂用斗式提升机返回自磨机的设备组合流程,处理我矿Ⅳ号矿床的含铀粘土岩和炭质板岩矿石,存在两个主要问题:分级机溢流液固比大;斗式提升机运转率低。因此研究分级技术的改进,寻求高效先进的分级设备以及解决返砂设施,制备质量较高的矿浆等问题,对提高水冶技术经济指标有着非常重要的现实意义。     

首钢矿业公司全面推广S3030节油剂

在油库的柴油罐中按5:10000的比例往柴油中添加S3030节油剂,可节省汽车油耗不少于6％。首钢矿业公司在各种矿用汽车、客车装机进行工业试验获得成功的基础上,于1988年下半年起已全面推广了这项节油技术。大石     

资源管理创新促进首钢矿业公司发展

介绍了首钢矿业公司通过转变思想观念、延伸资源产业链、拓展企业办矿模式,维持企业可持续发展的具体做法.