乳胶／EVA／LDPE／PVC共混发泡片材的研制

采用模压发泡成型工艺研究了乳胶/EVA/LDPE/PVC四元共混发泡片材的制备方法,着重讨论了橡塑比,发泡剂、交联剂、填充剂等用量对微孔发泡体物理机械性能的影响,并用电镜扫描观察了发泡体的断面构造,实验结果表明,该共混发泡体材料质轻,物理机械性能良好;该四元共混的工艺技术具有实用价值和经济效益。     

LDPE／CPE／EVA三元共混发泡体系的研究

采用模压法研究了 LDPE/CPE/EVA 三元共混发泡体系的工艺技术,着重讨论了 LDPE/CPE/EVA 共混、交联剂和填充剂用量等因素对发泡材料物理机械性能的影响。     

PVC／LDPE／EVA三元共混物发泡体系的研究

采用模压发泡工艺研究了PVC/LDPE/EVA共混物的发泡体系,主要讨论了工艺条件、组分及用量等对发泡体性能的影响,并用扫描电镜(SEM)观察了泡孔结构的特点,制得泡沫微孔塑料的容重为0.2～0.24kg/m~3,性能良好,可用作鞋类和包装材料。     

PVC／LDPE共混发泡体的研制

本文叙述了以EVA作为PVC/LDPE人混的增容剂，制备软质微孔发泡体的工艺加工过程。讨论了工艺配方特点，以及为降低成品成本，提高产品竞争力，泡沫边解料的掺混应用、产品性能良好，效益显著。     

PVC／LDPE／EVA三元共混发泡体系的研究

本文研究了 PVC/LDPE/EVA 三元共混发泡体系的模压发泡工艺,主要讨论了工艺条件、组份及用量等因素对发泡体系性能的影响,并用扫描电镜(SEM)观察了泡孔结构的特点,所制泡沫塑料的容重为0.2～0.24kg/m~3性能良好,可用作鞋类和包装材料。     

EVA/EPDM/IR/IIR共混发泡材料的性能研究

研究了乙烯－醋酸乙烯酯共聚物／ＥＰＤＭ／ＩＲ三元共混和ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ／ＩＩ四元共混发泡材料的性能。在ＥＶＡ中混入ＥＰＤＭ可使发泡材料的拉伸强度,撕裂强度和粘合强度提高,而收缩率和压缩永久变形降低;     

橡胶共混发泡材料的研究进展

综述了国内外橡胶共混材料发泡的研究进展。分别对橡塑共混发泡、橡胶与橡胶共混发泡进行了概述。最后,对利用材料自身粘弹性与泡孔结构协同作用制备阻尼材料提出设想与展望。     

EPDM／EVA共混技术研究

EPDM/EVA共混体系与EPDM/CSM共混体系、单纯EPDM体系相比,不仅可提高胶料的硫化速度及物理机械性能,还可克服EPDM/CSM共混时耐热空气老化和电性能欠佳的缺点,同时也可降低生产成本,性能满足现行GB7594-87和GB9331-88标准规定。     

EVA／EPDM／IR／IIR共混发泡材料的研制与应用

进行了ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ三元共混和ＥＶＡ／ＥＰＤＭ／ＩＲ／ＩＩＲ四元共混发泡材料的研制,经物性对比表明：共混发泡材料的物性较非共混发泡普遍提高。ＥＰＤＭ的混入可以增加发泡材料的拉伸强度和撕裂强度,同时降低收缩率和永久压缩变形;ＩＩＲ的混入除具备ＥＰＤＭ的优点外尚对提高发泡材料的柔软度有帮助;ＩＲ的混入仅改善发泡材料二次热压成型制品表面的清晰度。     

NBR／PVC共混发泡配方设计及制品性能

研究了ＮＢＲ／ＰＶＣ共混发泡的配方组成,确定了橡塑比,硫化体系,发泡剂,填料,增塑剂的最佳用量,分析了各配方组分对模压发泡制品性能的影响,并初步探讨了模压发泡制品的动态力学性能。     

硬PVC／交联PE／CPE三元共混物性能研究

交联 PE/CPE 并用改性硬 PVC,可得到综合性能较佳的增韧硬 PVC 制品,但交联度和改性剂用量应适度。实验结果表明,共混方法对改性效果的影响显著,其中分段共混法较一步法增容效果好,制品性能较好。     

橡塑共混

橡塑共混就是橡胶和塑料通过特定的加工手段和方法使它们混合在一起，从而使所得共混材料兼具橡胶和塑料的双重特性。共混物中的两相仍保持各自特性，共混之后也没有新的物质产生，只是两相界面处形成结合，体现出彼此性能互补，也被称为“高分子合全”。     

PA6／HDPE／EVA三元共混改性的研究

研究了PA6/HDPE、PA6/HDPE/EVA共混物的密度、热性能和力学性能。PA6/HDPE/EVA三元共混物的力学性能比PA6/HDPE二元共混物有明显提高。对于拉伸强度,EVA的最佳含量在2～4份。冲击强度随EVA含量的增加而提高,EVA的含量小于5份时,对共混物的硬度几乎没有影响。     

LDPE／EVA发泡材料的研制

研究了低密度聚乙烯／乙烯醋酸乙烯酯共聚物（ＬＤＰＥ／ＥＶＡ）共混发泡材料的生产工艺条件及其组成对泡体性能的影响,结果表明：在１７０℃、模压时间为１５ｍｉｎ的条件下,质量比为１００／３０的ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ发泡材料冲击回弹性达到３９．０８％,同时有较低的永久变形（２５％）,凝胶铉为７５．５３％,泡孔大小均匀,性能良好。     

SBS／LLDPE共混体系发泡的研究

采用模压发泡工艺研究了SBS改性LLDPE的发泡体系。讨论了发泡剂分解与交联剂交联起始程度的匹配和发泡助剂的种类、配比对发泡剂活性的影响;探讨了SBS结构、发泡剂组分和不同改性剂对泡体性能的影响;并用DSC和TEM分别检测了发泡剂的热分解与泡孔的结构特征。结果表明:发泡点在相对交联程度为20～30%时,泡孔均匀、密度低、冲击弹性和压缩恢复性能等均好;而SBS-805用作发泡改性剂的作用尤为突出;用测DSC与硫化曲线的方法可方便地检测发泡—交联的匹配状况。