工业流化床乙烯共聚合生产过程中牌号切换的最优化研究

A model of grade transition is presented for a commercialized fluidized bed gas-phase polyethylene production process.The quantity of off-specification product and the time of grade transition can be minimized by the optimization of operating variables,such as polymerization temperature,the ratio of hydrogen to ethylene,the ratio of co-monomer to ethylene,feed rate of catalyst,and bed level.A new performance index,the ratio of melt flow(MFR),is included in the objective function,for restraining the sharp adjustment of operation variables and narrowing the distribution of molecular weight of the resion.It is recommended that catalyst feed rate and bed level are decreased in order to reduce the grade transition time and the quantity of off-specification product.This optimization problem is solved by an algorithm of sequential quadratic programming (SQP) in MATLAB. There is considerable difference between the forward transition and reverse transition of grade with regard to the operating variables due to the non-linearity of the system.The grade transition model is extended to a high space time yield(STY)Process with the so-called condensed model operation.In the end,an optimization strategy for multi-product transition is proposed with two-level optimization of the objective function J(x,u) on the the basis of the optimal grade transition model.A sequential transition of six commercial polyethylene grades in illustrated for an optimal multi-product operation.     

Spheripol本体法丙烯聚合过程研究

通过对Spheripol本体法聚丙烯生产工艺的分析,指出表征树脂质量的性能指标,进而分析各种操作变量对于树脂性能指标的影响。     

环流流化床反应器中乙烯气相聚合反应研究

研究开发了１种新型的用于乙烯气相聚合反应的环流流化床反应器。通过对工业Ａ催化剂和实验室自制的ＱＣＰ－０１催化剂的乙烯气相聚合反应评价及聚合物产品的颗粒形态等方面的研究,认为环流流化床反应器具有聚合反应平稳、催化剂的聚合活性高、产品粒径分布均匀等特点,是１种具有良好应用前景的新型反应器。     

乙烯气相聚合过程中氢气振荡操作制备双峰聚乙烯

在单一气相反应器中,采用国产APE-1G(Cp*₂ZrCl₂·2LiCl·THF)型茂金属催化剂,通过强制振荡反应器内的氢气浓度制备双峰聚乙烯。实验考察了氢气浓度、振荡时间分配和振荡周期对聚乙烯分子量分布的影响。实验结果表明,氢气的加入使得催化剂活性降低,产物分子量也减小。通过强制振荡氢气的浓度可以得到双峰分布的聚乙烯,M_w/M_n达到11.2～34.2。研究表明,通过调节氢气振荡操作的实验条件,尤其是调节振荡时间分配,可以很好地控制双峰聚乙烯的分子量分布。     

气相法聚乙烯中试流化床操作规律的研究

通过冷模实验确定气相法聚乙烯中试装置流化床流化特性的一些基本参数,由床层压降与气体流速的关系确定流化床操作的起始流化速度和气体流速,由气体流速对床层膨胀比的影响得出床层的初始装料高度。     

乙烯丙烯气相共聚合的研究

研究了乙烯丙烯气相共聚合的反应条件如反应压力、反应温度和共聚单体比例等条件对聚合活性剂共聚物性能的影响,测定了共聚物中的己烷可溶出物的含量,通过差示扫描量热仪测定了共聚物的热性能,通过核磁共振测定了共聚物中的乙烯含量,利用傅里叶红外光谱仪对共聚物的成分进行了分析。结果表明,反应压力、温度和共聚单体比例均对己烷可溶出物含量影响较大;而共聚物的热力学性能受共聚单体比例影响较大,反应压力和反应温度对共聚物热力学性能影响不明显;共聚单体比例对共聚物中乙烯含量影响较大,而反应压力和反应温度对其影响较小;共聚物的己烷可溶出物中的乙烯含量高于己烷不溶物中的乙烯含量。     

聚乙烯气相流化床生产优化分析

某石化公司低密聚乙烯车间采用UNIVATION公司UNIPOL气相流化床聚乙烯生产工艺,年设计生产能力45万t,是国内单套生产能力较大的装置之一。列举了装置开工至今气相流化床反应器生产过程遇到的一些实际问题,提出处理措施。总结了一些与反应器操作相兲过程优化调整的方法和经验,为同类型装置生产提供借鉴和参考。     

乙烯三元共聚合研究现状及展望

从三元共聚合制备高性能聚乙烯(PE)和热塑性弹性体两个领域综述了乙烯三元共聚合机理的研究现状。高性能PE的研究主要集中在聚合过程中的“共单体效应”和“促进效应”;而三元乙丙橡胶的研究重点在对催化剂的研究和二烯烃的选择上。介绍了乙烯三元共聚合的工业化应用情况,总结了目前乙烯三元共聚合研究中存在的问题,并提出今后的研究方向。     

气相流化床法生产聚乙烯工艺技术分析

聚乙烯是一类热塑性树脂,在现代工业生产中被广泛应用,当前较为常用的生产聚乙烯的方法就是气相流化床法。首先对气相流化床法生产聚乙烯工艺技术进行简要介绍,并分析了三种较为常见的气相流化床法。     

聚乙烯气相流化床生产技术进展

介绍了近几年聚乙烯气相工艺四个主要进展，即ＵｎｉｐｏｌⅡ工艺、冷凝态操作技术、Ｓｐｈｅｒｉｌｅｎｅ工艺和茂金属催化剂的应用及它们的特点，并提出了在我国聚乙烯发展过程中，优先采用气相流化床工艺的建议。     

工业流化床聚乙烯树脂性能模型的研究

本文首先分析了聚乙烯树脂熔融指数和密度变化的影响因素,建立了流化床动态过程中聚合物性能指标的递椎关系和工业流化床乙烯气相聚合过程产品质量的预测模型,利用乙烯气相（共）聚合过程中不同工艺条件下树脂的质量数据,对模型参数进行了优化,提出由于影响因素的相互关联,熔融指数和密度的控制应该联合进行;熔融指数和密度的计算值与测量值之间的平均误差分别为8.19%和0.13％。预测精度满足要求,模型可以应用于具体的工业生产过程。     

聚丙烯装置中气相流化床反应器出料系统的管道疲劳应力分析

用等效静力法,通过分析计算并对聚丙烯装置中气相流化床反应器出料系统管道的振动问题进行了研究设计,成功避免因振动引起的疲劳破坏。     

气相流化床法聚乙烯工艺技术比较

通过对引进气相流化床法LL/HD聚乙烯工艺技术比较,提出适合我国国情的工艺技术路线。     

固定流化床反应器中的催化干气乙烯低聚研究

乙烯低聚制低碳烯烃是利用催化干气乙烯资源的有效途径。本文以催化干气为原料,在固定流化床反应装置上,采用HZSM-5水热处理催化剂,对乙烯低聚反应进行了研究。结果表明,在压力0.1 MPa,温度500℃,催化剂装量10 g,干气流量400 mL/min时,乙烯转化率为47.22%,烯烃收率可达21.21%。需要选择合适的催化剂装填量和气体流速,以免发生节涌。     

Unipol气相流化床工艺聚丙烯细粉的分析

简介了广西石化公司生产四部20万t·a^-1聚丙烯装置的工艺。从催化剂设计制备、反应系统工艺操作、丙烯原料质量分析了聚丙烯细粉产生的原因,以及细粉过多带来的危害。通过提高丙烯精制效果、催化剂制备添加过程控制、反应系统优化操作等措施有效控制细粉的产生,降低细粉带来的危害,保证装置长、满、优运行。     

固定流化床反应器设计及干气乙烯低聚研究

对催化干气乙烯低聚反应体系进行了固定流化床反应器设计计算并进行了考察试验。在温度550℃,压力0.1 MPa,催化剂装填量10 g,原料气流量400 mL/min条件下,乙烯转化率为36.28%,丙烯收率和烯烃总收率分别可达14.76%和20.56%。要通过合理控制操作来避免节涌和鼓泡。     

循环流化床脱硫器气固两相流动的数值模拟

以双流体模型为基础,结合颗粒动力学理论,对下部装有文丘里气体分布器的新型循环流化床脱硫反应器内气固两相流动特性进行了数值模拟.为全面描述气固两相的相互作用以及固相的出现对气相湍流作用的影响,模型中引入了物理意义上更加合理的源项公式,并与实验值进行了比较,模拟计算值与实验值吻合良好,验证了双流体模型方程的适用性.计算结果表明:由于文丘里管特殊结构的影响,流化床提升管内颗粒浓度分布非常不均匀,颗粒速度沿提升管高度发生强烈变化,流动非常复杂,研究结果为进一步优化循环流化床脱硫反应器入口结构打下了基础.