镁合金压铸技术的几个主要问题及其应用前景

本文综述了近年来镁合金压铸技术研究开发情况，并就压铸镁合金高温使用性能、耐蚀性、阻燃性、压铸方式、安全生产、压铸型设计等镁合金压铸技术的几个主要问题作了详细的论述和分析，提出了解决的方案。由于我国原镁产量居世界首位，占全球产量的三分之一，随着我国汽车工业的发展，压铸镁合金及其相关技术具有广阔的应用前景。     

镁合金压铸实践

由于镁合金材料的易燃性和激冷性(材料结晶温度范围短)，导致镁合金压铸在我国还处于初步发展阶段。通过采用科学合理的熔化、压铸工艺，可以解决镁合金由于材料本身所决定的压铸问题，本文对压铸工艺的编排做了较为详细的介绍。     

国外镁合金压铸技术的发展

本文主要介绍国外镁合金压铸件的应用，常用的压铸镁合金成分和性能，镁合金压铸技术的现状及发展动向     

镁合金压铸的发展前景

回顾了镁合金压铸的历史,提出21世纪我国锌合金压铸将有大的发展,特别是在汽车工业中将有良好的发展前景。对于镁合金压铸中的关键技术逐一地作了扼要的说明。     

镁合金压铸技术的研究现状与发展动向

介绍了国内外镁合金压铸技术在压铸设备及工艺上的发展现状及典型应用实例.概括了镁合金压铸技术与其他合金压铸的区别,对近20年镁合金压铸技术在压铸工艺上的研究状况进行了分析.指出了镁合金压铸技术的发展动向及我们的对策.     

高性能压铸稀土镁合金材料研究现状

综述了近年来我国压铸稀土镁合金材料研究和发展现状,对现有压铸稀土镁合金材料体系做了归纳整理,分析了各体系合金的特性。展望了今后的发展方向。     

压铸镁合金的研究发展

介绍了压铸镁合金材料及其应用的发展概况以及镁合金压铸件的生产现状，并对压铸镁合金耐腐蚀性研究、高湿性能研究以及半固态压力铸造新技术的发展作了阐述。     

镁合金铸造成型最新研究进展

近年来镁合金在汽车轻量化方面发挥了积极的作用。为了适应镁合金快速发展的需求,镁合金的铸造技术,尤其是压铸技术得到了长足的发展。在传统铸造工艺的基础上介绍了几种镁合金铸造工艺的新进展,主要包括镁合金真空低压消失模铸造新技术、镁合金液态压铸锻造双控成型技术、充氧压铸技术、真空压铸技术、半固态压铸技术、镁合金双辊连续铸轧技术及镁合金电磁连续铸造技术。     

深圳市亚美科技有限公司

深圳市亚美科技有限公司座落于发展前沿的都市深圳，公司成立于2004年，专业从事镁合金熔炉、镁合金压铸设备及耗材、镁合金低压铸造装备等研发及制造、销售的高科技企业，广东省压铸铸造协会理事单位，同时也是多家国外著名压铸设备品牌代理商。     

高性能镁合金铸造技术的研究现状

近年来,关于高性能镁合金铸造技术的探索日益加深,在镁合金研究和应用领域取得了很大进展。从国内外高性能镁合金的研究现状入手,介绍了几种高性能镁合金的铸造技术,以及各种铸造工艺和机理,如真空压铸、充氧压铸、连续压铸、半连续铸造等。最后对铸造工艺优缺点进行了的论述,提出了我国高性能镁合金铸造技术发展的措施和前景展望。     

世界压铸工业和市场的概况

通过对北美、德国、日本、中国等主要压铸件生产国情况的调查和研究,分析了世界压铸工业的市场概况及发展状态:世界压铸工业仍处于发展时期,业内竞争使压铸件产量增长、企业数量减少,汽车业是压铸业发展的动力,镁合金压铸件成为新亮点.     

镁合金压铸件在汽车行业中的巨大应用潜力

国外镁合金压铸件在 2 0 0 0年前将以 2 0 % ～ 2 5 %的速度增长 ,尤其在汽车行业需求量大。文中讲述镁合金压铸件特点和国外汽车行业对镁合金压铸件的需求情况。论述我国应抓住机遇 ,开发研制镁合金压铸件 ,迅速占领国内市场 ,并向国外发展的有利条件     

压铸技术在镁合金中的应用和发展

镁合金在汽车工业、电子工业及民用各个领域具有广泛的应用前景。本文总结了镁合金半固态压铸、真空压铸等压铸新技术的发展;对压铸机选择、工艺参数设置、浇注系统设计等压铸关键技术进行了分析,并提出只有在熔炼技术与压铸技术结合方面进一步完善,才能进一步扩大镁合金压铸的应用领域。     

镁合金压铸件的生产

叙述了镁合金的特性,并讨论了镁合金贮存、熔炼、精炼以及压铸模具等对生产优质镁压铸件的影响。     

浅析镁合金压铸的历史、现状和未来

镁合金具有优越的压铸工艺性能和工程使用性能。它以压铸件的形式进入工业领域的50年历史经历了初期发展、中期收缩、后期再发展的曲折过程。在这个过程中,什么是推动镁合金压铸发展的动力?什么是导致其收缩的阻力?对此,本文做出了评判:能否正确处理镁合金化学活性对压铸工艺过程和使用过程的影响是关键。同时,文章还对今后镁合金压铸进一步发展的工艺技术支撑作了归纳、分析。     

富士康镁合金压铸产业发展特点分析

介绍了富士康的快速发展情况及其镁合金产业的布局，分析了富士康镁合金产业规模大、模具快速生产、竞争优势等几个方面特点。国内压铸行业可以借鉴富士康的成功经验，但很难照搬。应创新发展道路，制定正确的市场竞争策略。     

镁合金反重力铸造的发展

镁合金密度小、粘度低、流动性好,很适合于反重力铸造.阐述了先进的镁合金反重力铸造技术及其特点和不足,指出了将来的发展方向.     

铸轧对半固态镁合金组织的影响

实验研究了镁合金半固态铸轧的组织。铸轧试验是在一台自制的铸轧试验机上进行。试验结果表明,铸轧对半固态镁合金组织有显著的影响。铸轧前的半固态镁合金是由机械搅拌制备,组织中先结晶的固相颗粒形状不规则,有枝晶的痕迹;然而铸轧后组织中,先结晶的固相颗粒形状变得非常圆整,接近球形。基于试验结果,提出了半固态铸轧对一次相颗粒的圆整化机制。认为铸轧对半固态组织的圆整化作用是通过固液两相相对流动摩擦消除尖角而圆整化或固相颗粒翻滚破碎重叠合并而圆整化两种方式实现的。此外,在一定的工艺条件下,凝固的金属在进一步的轧制变形中,圆整的球形一次相颗粒被轧制变形,变成为椭球状。     

半固态镁合金连续铸轧过程的数值模拟

根据半固态镁合金连续铸轧工艺过程的特点,建立了二维不可压缩非牛顿流体流动与传热的耦合计算模型,并使用流体分析软件FLOW3D对连续性方程、纳维-斯托克斯方程及能量方程进行稳态求解。考虑到辊间半固态金属浆料流动特点及双辊的布置方式有利于保持熔池内的层流流动,选取层流模型来进行描述。最终获得了连续铸轧工艺过程的流场、温度场和固相体积分数的分布以及入口浆料温度、铸轧速度等工艺参数对铸轧过程的影响规律。模拟结果可以很好地对工艺参数进行优化,从而为半固态镁合金的连续铸轧工业化生产奠定基础。