乙二醛/水溶性酯Y在纯棉织物防皱整理中的应用研究

研究了乙二醛/水溶性酯Y无甲醛防皱整理剂的最佳应用工艺以及耐水洗牢度。分析了乙二醛与水溶性酯Y的配比、焙烘温度、焙烘时间、催化剂的种类、催化剂的用量对整理效果的影响。结果表明最有效工艺为:乙二醛与水溶性酯比例10∶3,整理剂的浓度7%,催化剂柠檬酸用量5g/L,焙烘温度160℃,焙烘时间2min。通过以上实验初步判断此防皱体系的防皱原理为交联理论和树脂沉积理论的综合体现。     

柠檬酸/乙二醛在柞蚕丝织物防皱整理中的应用

以柠檬酸(CA)、乙二醛(GX)为原料,制备了一种无甲醛防皱整理剂柠檬酸/乙二醛,并将其应用于柞蚕丝织物的防皱整理。对柠檬酸/乙二醛用量、催化剂种类及用量、焙烘温度和焙烘时间等因素对整理效果的影响进行了分析,确定了柠檬酸/乙二醛在柞蚕丝织物防皱整理中的最佳应用工艺。     

真丝织物的柠檬酸-乙二醛-交联剂新型防皱整理工艺

用合成整理剂柠檬酸-乙二醛对真丝织物进行防皱整理,并于整理液中添加交联剂LS-710。分析复配体系中整理剂用量、交联剂用量、催化剂种类和用量、焙烘温度、焙烘时间等因素对防皱效果的影响,研究防皱整理对染色真丝织物K/S值、色牢度等的影响。结果表明:在优化工艺下,真丝织物的抗皱效果较好,折皱回复角可达285.4°,强力保留率和白度分别为90.1%和68.3;防皱整理对染色真丝织物的K/S值和色牢度影响不大。     

乙二醛在大豆纤维织物防皱整理中的应用

介绍了乙二醛对大豆纤维进行防皱整理的机理，讨论了整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间、催化剂及酸处理对大豆纤维抗皱整理效果的影响，通过测试在不同整理条件下织物的干、湿回复角、白度等性能取得了优化工艺条件。结果表明：在一定工艺条件下，经乙二醛整理后织物的湿弹折皱回复角可提高60％左右。     

棉织物的柠檬酸新型防皱整理工艺探讨

探讨柠檬酸新型防皱整理工艺及其对棉织物的防皱整理效果。分析了催化剂种类、催化剂用量、整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间对棉织物防皱效果的影响,考察了防皱整理对染色棉织物摩擦牢度、皂洗牢度、折皱回复角、色差等的影响。结果表明:最佳整理工艺为整理剂浓度(o.w.f)1%,次磷酸钠浓度(o.w.f)5%,渗透剂JFC用量2 g/L,焙烘温度170℃,焙烘时间1.5 min;该工艺条件下所得棉织物折皱回复角239.0°,强力保留率69.7%,白度84.1%,其防皱性、色差、皂洗牢度等皆优于柠檬酸整理的棉织物。认为:新型整理剂改善了柠檬酸防皱整理时织物折皱回复角不高、强力下降严重、织物泛黄等缺陷。     

柠檬酸无醛防皱整理剂制备与应用研究

采用柠檬酸、乙二醛合成防皱整理剂,并将其与交联剂LS-710进行复配。探讨复配配方;从次磷酸钠、硝酸钠、柠檬酸三钠、氯化镁中选择合适的催化剂,优化整理工作液组成;测试温度和时间对整理效果的影响,确定最佳工艺条件。实验证明:在整理剂用量60 g/L,交联剂LS-710用量10 g/L,催化剂硝酸钠用量3%,焙烘温度160℃,焙烘时间150 s的工艺条件下,整理效果最好,折皱回复角达到239.3°,强力保留率60.4%,白度85.1,提高了防皱整理效果。     

真丝织物乙二醛抗皱整理工艺研究

研究了乙二醛对真丝织物抗皱整理的工艺,探讨了乙二醛、添加剂、催化剂用量及焙烘温度和时间等因素对织物的折皱回复角、强力保留率、白度的影响.通过正交试验得出最佳工艺条件为:乙二醛质量浓度为35g/L,乙二醇与乙二醛摩尔比为1:1,氯化镁质量浓度为10g/L,甲酸质量分数为2%(对整理液),焙烘温度120℃,焙烘2min.     

大豆纤维织物的乙二醛树脂整理

将乙二醛树脂用于大豆纤维织物的防皱整理，讨论了整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间对抗皱整理效果的影响。对织物在不同整理条件下的折皱回复角、白度、断裂强力和透气性等性能进行测试；确定了优化整理工艺条件：免烫树脂931-33 150g/L、柔软剂30g／L、渗透剂JFC 2g/L，焙烘温度150℃、焙烘时间2min。测试整理后的织物结构和性能表明，整理剂在纤维无定形区大分子链之间发生了交联反应，提高了纤维的热稳定性，纤维的晶区结构基本没有改变。     

宁檬酸-乙二醛在棉织物防皱整理中的应用研究

采用柠檬酸与乙二醛混合反应,使乙二醛与柠檬酸上的羟基发生反应形成新的交联剂．然后对棉织物进行防皱整理。分析了混合整理剂的用量、硝酸钠的用量、焙烘温度和时间等因素对整理效果的影响,并最终确定了整理工艺的最佳条件。     

柠檬酸-乙二醛在棉织物防皱整理中的应用研究

采用柠檬酸与乙二醛混合反应,使乙二醛与柠檬酸上的羟基发生反应形成新的交联剂,然后对棉织物进行防皱整理.分析了混合整理剂的用量、硝酸钠的用量、焙烘温度和时间等因素对整理效果的影响,并最终确定了整理工艺的最佳条件.     

水解淀粉与乙二醛对棉织物的抗皱整理

采用水解淀粉与乙二醛复配整理剂对棉织物进行抗皱整理,通过正交试验,讨论水解淀粉、乙二醛和催化剂用量、焙烘温度和焙烘时间等因素对整理后棉织物折皱回复角提高率和断裂强力保持率的影响。得出最优整理工艺参数:淀粉质量浓度40 g/L、乙二醛质量浓度7 g/L、催化剂质量浓度40 g/L、焙烘温度140℃、焙烘时间5 min。在此最优工艺条件下,整理后棉织物的折皱回复角提高率为30%~45%,断裂强力保持率为88%~95%。     

锦纶织物防水/亲水异面整理工艺研究

为进一步提高织物的导湿性能,研究了防水/亲水异面整理工艺对锦纶织物防水/亲水性能的影响。本文选用无氟防水剂X与增稠剂PTE,采用涂层整理的方法对锦纶织物先进行单面防水整理,再选用亲水剂SA,使用浸轧的方法对其进行亲水整理,探讨了防水剂用量、增稠剂用量、涂层压力、亲水剂用量等因素对锦纶织物防水/亲水性能的影响。结果表明,整理后织物防水面防水等级可达到90分,亲水面润湿时间为9.5 s,整理后织物耐洗性和透气、透湿性良好。适宜的防水涂层整理工艺为:防水整理剂X 40 g/L、交联剂F 6 g/L、增稠剂PTE 1.0%,涂层压力为8 mm,170℃焙烘90 s。适宜的亲水整理工艺为:亲水整理剂SA 30 g/L、170℃焙烘90 s。     

二苯甲酮类紫外吸收剂在亚麻纤维织物上的应用研究

采用二苯甲酮类紫外吸收剂对织物进行抗紫外线整理,研究了后整理工艺对亚麻织物日晒牢度的影响。分析了整理剂的用量、烘干温度、烘干时间、烘焙温度和烘焙时间各因素对日晒整理效果的影响。结果显示,经过抗紫外线吸收剂整理的织物,其日晒牢度有一定的改善。摸索出一种能提高亚麻织物日晒牢度的后整理工艺。     

棉/天丝交织物的免烫性能

对棉/天丝交织物进行免烫整理,通过正交实验研究树脂用量、催化剂用量、焙烘温度以及焙烘时间对织物免烫效果的影响。优化免烫整理工艺为:树脂CR-E用量90 g/L,催化剂CT-C用量35%(对树脂质量),170℃焙烘3 min。     

涤纶和锦纶织物的抗静电整理

为提高合纤织物抗静电性,选择抗静电剂TF-480分别对染色涤纶和锦纶织物进行整理,探讨整理剂用量、焙烘温度、时间、交联剂的加入及其用量对抗静电性能效果的影响,优化整理工艺。通过测量静电电压峰值和半衰期,分析织物抗静电性能;检测经20次洗涤后织物抗静电性能的耐久性;测定整理前后及水洗前后织物的K/S值,观察色变情况。结果表明：抗静电剂TF-480质量浓度为30~40g/L,焙烘温度170~180℃,时间30~40s时,抗静电整理效果较好,尤其是整理的涤纶织物,经多次洗涤后抗静电性能保持良好,色泽变化小,在整理锦纶中加入交联剂可提高抗静电性能。     

溶胶-凝胶法对纯羊毛织物的抗菌整理工艺

采用溶胶一凝胶技术制备出稳定的TiO2/ZnO复合水溶胶,在溶胶阶段通过轧焙烘工艺对纯羊毛织物进行抗菌整理.研究了TiO2与ZnO的掺杂比例、复合溶胶用量及焙烘温度对毛织物抗菌功能的影响,并对整理后织物的抗菌功能耐久性进行了分析.研究结果表明,整理后的毛织物具有很好的抑菌功能,且织物的断裂强度、回潮率、硬挺性等物理机械性能都有所提高.经50次水洗之后,对金葡萄糖球菌和大肠杆菌的抑菌率分别为85.8%和77.5%.     

涤纶网络丝仿麻织物的摩擦性能

为改善涤纶网络丝仿麻织物的摩擦性能,分析了纤维、纱线、织物组织结构等因素对涤纶网络丝仿麻织物起毛起球性能、耐磨性能的影响,研究并制定了提高涤纶网络丝仿麻织物摩擦性能的树脂整理工艺。对树脂整理剂浓度、处理液温度、焙烘温度、焙烘时间、柔软剂浓度等工艺参数进行优化。结果表明:涤纶网络丝仿麻织物最佳整理工艺为树脂整理剂质量浓度50 g/L,处理液温度40 ℃,焙烘温度100 ℃,焙烘时间4 min,柔软剂质量浓度3 g/L;经最佳工艺整理后的织物在40 000次摩擦后的质量损失率由未整理时的12.13%下降到 5.34%,织物起毛起球等级由未整理时的1级提升到3~4级,并能基本保持织物原有的手感。     

植酸掺杂硅溶胶协同体系对棉织物的阻燃整理

将植酸与硅溶胶掺杂后,采用轧-烘-焙工艺对棉织物进行阻燃整理,探究了植酸质量浓度、硅溶胶质量分数、焙烘时间、焙烘温度等工艺参数对棉织物阻燃效果及物理指标的影响.结果表明,植酸掺杂硅溶胶整理的棉织物阻燃性能优异,对白度、断裂强力影响较小.植酸掺杂硅溶胶阻燃整理的优化工艺参数为:植酸32 g/L,硅溶胶4.48 g/L,1...     

无氟防水整理在化纤高密织物上的应用

采用无氟防水剂ECO ADV对化纤高密织物进行防水整理,优化的整理工艺为:无氟防水剂ECO ADV 50 g/L、防水增效剂XCR 10 g/L、三防整理渗透剂FN 5 g/L、焙烘温度170℃、车速40 m/min。化纤高密织物经无氟防水剂ECO ADV整理后再进行后整理加工(如涂层、贴合、复合等),色变小,防水性能稳定,且贴条强力较强,手感好,手抓白痕少。