带月牙洼的模数齿轮滚刀

模数齿轮滚刀之所以磨损严重,其原因之一在于受挤的切削条件以及刀齿几何形状不利(没有正前角),而这是由被加工齿轮廓形的精度要求所决定的。如果在滚刀刀齿的前刀面上磨出一个深度为a、宽度为l的月牙洼(见图1),就能提高其耐用度。     

滚刀刃磨后的检测工具及方法

齿轮滚刀、蜗轮滚刀均属于较复杂的、精密的铲齿刀具.用钝后应刃磨前刀面。为了保证刀刃形状不变及滚刀的精度,滚刀刃磨后应检验:①刀齿前面的径向性(即前角的大小)。②容屑槽的相邻周节差及最大累积误差(即刀齿的圆周齿距等分性)。③对于直槽滚刀,应检验刀齿前面与内孔轴线的平行度;对于螺旋槽滚刀,应检验容屑槽导程误差。     

圆拉刀月牙槽的自动分度磨削

轮切式圆拉刀刀齿上分布着较宽的月牙形分屑槽，具有以下优点：1．宽月牙槽制造较方便，可磨出较大的槽底后角。2．月牙槽与切削刃交点处形成的夹角较大，所以侧刃磨损较小，且较均匀，拉刀耐用度较高。3．切屑卷曲较容易且紧密，需要的容屑空间相对可小一些，有利于缩短拉刀长度。4．可节约刀具材料，提高拉削效率。轮切式圆拉刀月牙槽分布及齿组刀齿排列见图1（以每个齿组有三个刀齿为例）。一、圆拉刀月牙槽的传统磨削方法轮切式四位刀月牙槽的传统磨削方法是在拉刀磨床上进行的。首先将拉刀用顶尖支承在拉刀磨床上（见图2），磨头倾斜日…     

螺旋槽滚刀的铲削量和轴向齿顶斜角

<正> 众所周知,对于齿轮滚刀和蜗轮滚刀,当螺旋升角较大时,为了使刀齿左右两侧刃的前角相等,需将滚刀的容屑槽制成螺旋槽,而这些容屑槽应与滚刀的螺纹在滚刀的分圆柱上互相垂直。同时,为了使滚刀的刀齿得到后角,生产中采用径向铲齿法,对刀齿的顶后刀面和两个侧后刀面用直线形刀刃的铲刀进行铲齿,并且使用相同的每齿铲削量k。     

硬质合金刮削滚刀使用、重磨及检验

硬质合金刮削滚刀是一种比较先进、贵重的齿轮刀具,专门用于精加工硬齿面齿轮.加工精度为7级.其特点为滚刀的径向前角设计成负值,具有较好的切削性能,刀齿的槽数比普通滚刀多,提高齿形精度.     

齿轮滚刀综合测量仪

齿轮滚刀综合测量仪是检查齿轮滚刀的齿形、齿距、刀齿前面的径向性、容屑槽的圆周齿距和螺旋槽的导程等齿轮滚刀各要素的专用量仪。齿轮滚刀各要素的误差将会直接给被加工齿轮带来误差,因为齿轮的齿形由滚刀的切削刃形成,切削刃应具有正确的形状和符合要求的排列,切削刃对滚刀轴心线的相对位置也要符合要求。所以,不论对新制或重磨后的滚刀,其切削刃都应该分布在基本蜗秆的表面上,如果切削刃离开基本蜗杆的表面,就会引起被加工齿轮的齿形误差和尺寸误差。     

刃磨螺旋齿蜗轮滚刀靠模型面的计算(下)

计算实例:模数M16螺旋齿蜗轮滚刀用靠模。蜗轮滚刀数据:滚刀的外径D_e=178.3mm,滚刀的分度圆直径D_1=136mm,滚刀螺旋槽槽底的直径:D_2=75.3,螺旋槽导程S=3631mm,砂轮外径D_k= 200mm,滚刀前刃面非径向性偏差不大于0.12mm(只允许斜入)。解:(1)求刀齿前刃面干涉曲线坐标.将有关数据代入公式(16)化简,计算结果见附表。     

有关高速钢滚刀进行高速滚削的研究

<正> 1、序言高速钢滚刀高速滚削时,最值得注意的问题是,滚刀刀齿的崩刃与齿顶圆弧处的异常磨损。随着这种磨损的出现,将相应地产生月牙洼磨损,并使滚刀刃口发生快速破坏,切削负荷加大。切削速度越高,切屑越易卷曲,月牙洼磨损区域就越接近切削刃。因此,当滚刀齿顶圆弧处切下的切屑与切削刃成直角方向排出时,月牙洼磨损的区域离切削刃口较远,为此就需修正滚刀的刀齿形状。本文着重探讨了滚     

螺旋槽无公约数蜗轮滚刀及其铲磨

<正> 蜗轮滚刀按蜗轮付参数设计。如蜗杆螺纹为多头,则滚刀也应设计成多头。多头滚刀按其切削槽数与头数的关系,可分为有公约数和无公约数二种。切削槽z 与头数n 之比z/n为整数的叫有公约数滚刀,z/n 为非整数的叫无公约数滚刀。切削槽为螺旋槽的无公约数滚刀,由于每个头上的刀齿切削蜗轮齿形其位置错开,从而包络齿形的包络线数目成倍增加,使蜗轮表面光洁度以及刀具寿命因此而提高。     

我国汽车齿轮加工刀具的水平

我国汽车齿轮刀具和拉削刀具与日本、西德齿轮刀具和拉削刀具,在设计和结构上有不小的差距,现分述如下: 一、齿轮滚刀日本的滚刀大部分是圆磨法镶片滚刀,滚刀刀片的材料是钴基高速钢,如SKH55、KCM4、HS53M、M35等。以2头3头为主。由于刀片毛坯尺寸小,锻造比可以很大,因此内部金属组织均匀,淬透性好,直到心部都可见到均匀的热处理组织。其次,圆磨镶片滚刀在螺纹磨床上磨出刀齿,刀齿后面均能磨出,所以有效齿背宽大,只要刀齿强度允许,可以尽量刃磨,因此它的有效刃磨长度几乎比整体铲齿滚刀高一倍。另外,圆磨镶片滚刀刀齿采用大     

滚刀的小直径化

减小滚刀直径,在相同转速下可以降低切削速度,延长滚刀寿命;反之,在相同切削速度下可以提高滚刀转速,从而提高滚齿效率。此外,还可以使滚刀刀齿容易切入工件,减少在高速下刀齿开始切入工件时的打滑现象,从而减小磨损;并可减轻滚刀重量,因而使装卸刀具的劳动强度降低。图1是用3头滚刀逆向滚切正齿轮的一个例子,它对不同直径滚刀在相同切削条件下切齿时刀齿切削刃后面最大磨损宽度和切齿时间进行了比较。从图中可以看出,减小滚刀直径可以提高滚齿效率和延长滚刀寿命。 图 2为采用切削速度 V一120m/min、进给量 f=3mm/r进行顺滚时,不同直径滚…     

刃磨花键滚刀的靠模工具

花键滚刀(下面简称滚刀)容屑槽是螺旋槽,滚刀转一圈走过一导程,前角为0°,因此万能工具磨床无法刃磨此滚刀。本厂滚刀比较多,于是设计了刃磨花键滚刀靠模工具(下面简称靠模工具),应用了十多年,效果良好。 1.原理 根据滚刀的特点,设计的靠模工具必须保证靠模与滚刀作同步回转,靠模转一圈走过一导程;砂轮的     

齿轮滚刀的齿形设计

新结构装配式齿轮滚刀的特征是直切屑槽,且刀齿的前面是平面。这种齿轮滚刀刀齿后面是不要铲磨的。图1所示为全苏工具院(BHNN)研制的装配式齿轮滚刀,模数为4.25毫米,刀齿数为12,当磨削刀齿后面时,滚刀由工作位置Ⅰ(图2)相对着0     

提高阿基米德蜗轮滚刀的齿形精度

生产中长期沿用下列公式设计阿基米德蜗轮滚刀的齿形: ctga_1=ctga_0±K·Z/Sk……(1) 式中 a_1——滚刀左、右两侧齿面的轴截形齿形角; a_0——滚刀基本蜗杆的轴截形齿形角; S_k——滚刀螺旋槽导程; Z_k——滚刀螺旋槽数; K——铲齿凸轮升程。公式中的负号和正号分别用于右旋滚刀的右侧和左侧;左旋反之。虽然公式(1)是螺旋槽滚刀的设计公式,但由于一般蜗轮滚刀螺旋升角都大于5°,应制或螺旋槽;且直槽也可看成S_k=∞的特例,所以公式(1)是阿基米德蜗轮滚刀齿形设计的通用公式。     

镶齿滚刀的刃磨

<正> 为了提高尖齿滚刀的精度,可以在它镶齿后进行刃磨(苏联发明证书1087309)。现举例说明整体滚刀的刃磨情况,这种滚刀是倾斜安装硬质合金刀齿并增大了刀齿不工作顶刃的负前角γB。该滚刀近来在高硬度齿面圆柱齿轮的半精和精切加工中得到越来越广泛的应     

大模数齿轮精加工用刀具--剃滚刀

滚刀刃倾角越大 ,对粗糙度改善越显著 ,图 1、2是选用了三种不同刃倾角的硬质合金滚刀加工齿轮 ,从图中可以看出 ,用普通滚刀粗加工后 ,再用 4 5°刃倾角的滚刀精加工齿轮 ,其齿面粗糙度从 2 4 μm降到 8μm。对于精加工硬度比较低的齿轮 ,为提高图 1　各种刃倾角的滚刀精加工齿轮后的齿形比较图 2　各种刃倾角的滚刀精加工齿轮后的齿面粗糙度比较齿形精度 ,滚刀做成不铲齿的 ,刀刃向后的倾斜角须加大 ,刀刃棱边的宽度须减小 ,还应增加切削槽数量 ,以便有更多的刀刃。由此 ,研制出一种在直角导程梯形蜗杆 (假想齿条 )的齿面上开出许多切削槽…     

多段组合粗切齿轮滚刀的使用

本文介紹多段組合滚刀的结构、性能試驗和經济地选擇滚齿用量的經驗数据。这种滚刀的結构,主要由粗切刀段和精切刀段組成,各个刀段可以分別地进行铲齿,并依靠定位銷釘来保证装配后滚刀切削刃相互位置的准确性。滚刀相邻切屑槽做成相反方向的螺旋槽,使滚刀的左、右侧刃都具有正前角。試驗表明多段组合滚刀切削过程较平稳,可以加大滚齿的进给量,提高滚齿生产率。     

加大齿顶圆角半径的齿轮滚刀

在渐开线圆柱齿轮中,采用滚刀滚切齿形最为普遍。过去我厂在滚刀的使用中,发现齿顶磨损最快,后来改变了滚刀的齿顶圆角半径,结果提高了滚刀寿命,在生产上取得了良好的效果。现将有失滚刀的磨损、使用情况、齿顶圆角半径的选择和齿顶圆角半径对齿轮强度的影响等作一分析和介绍。 一、滚刀的磨损分析 在滚切过程中,从理论上或在生产实际上证明,滚刀齿顶的负荷最大而且磨损最快。使用10～20倍放大镜,可以看出齿顶的磨损现象(图1),发现前倾面的磨损特征是:沿刀刃附近约0.1～0.2毫米的前倾面上,有小圆点状凹入约0.1～0.3毫米的月牙洼(图2α),沿刀…     

刃磨蜗轮滚刀砂轮的截形修整计算

用直母线锥砂轮磨螺旋容屑槽滚刀时,由于螺旋前刀面是由无瞬心包络原理形成,因此直母线的锥砂轮磨出了在滚刀端截面内非直线的前刀面。亦即因砂轮与螺旋前刀面干涉产生了前刀面的畸变一中凸形,从而造成前刀面径向性误差。前刀面螺旋     

国外齿轮科技点滴

镀氮化钛高速钢滚刀用物理蒸镀法在高速钢齿轮滚刀刀齿上镀氮化钛和碳化钛工艺,近年来在日本已得到迅速发展和广泛应用。高速钢滚刀刀齿镀氮化钛后,切削普通合金钢齿轮时,寿命比无镀层滚刀约延长三倍左右。并可用以切削硬齿面齿轮。应用镀氮化钛高速钢滚刀切齿,滚齿机必须具有较好的刚性,并采用顺铣方法。加工硬齿面齿轮时,为防止切削刃碎裂,应增大齿坯倒棱量。