选煤厂煤泥水处理自动加药控制系统设计

针对张家峁选煤厂利用人工加药,造成加药量不均匀影响处理效率和药品的浪费等问题,根据煤泥水工艺流程和处理原理,设计出基于PLC的煤泥水处理自动加药控制系统的硬件和软件。实现了药剂的自动制备,并根据煤泥水的流量、浓度以及浓缩池的p H值等进行自动加药。提高了煤泥水的处理效率、减少药剂的浪费和减轻了劳动强度。     

麻家梁选煤厂煤泥水处理系统药剂添加方式的研究与应用

分析了麻家梁选煤厂正常生产过程中煤泥水处理环节存在的问题。通过实施凝聚剂与絮凝剂加药量控制、调整凝聚剂与絮凝剂加药顺序、优化药剂添加流程三项措施,解决了选煤厂生产过程中出现的浓缩池煤泥沉降效果差,压滤设备入料浓度低等问题。     

基于煤泥水沉降过程的智能加药系统研究与应用

煤泥水处理环节是选煤厂生产过程中的关键环节。针对生产过程中浓缩系统细泥含量大、煤泥性质不稳定、药剂调整滞后造成的溢流水质量不稳定、药剂消耗量大等问题，布尔台选煤厂对煤泥水加药系统进行升级改造，通过安装煤泥水双监测装置与在线泥层界面检测仪，建立了煤泥浓缩在线监控系统。改造后，布尔台选煤厂聚合氯化铝(PAC)消耗量降低了2.27 g/t,聚丙烯酰胺(PAM)消耗量降低了0.78 g/t,浓缩效率提高了0.77%。同时减轻了现场人员劳动强度、实现了煤泥水系统的良性循环，为选煤厂智能化建设奠定了基础。     

药剂协同添加煤泥水处理自动控制系统研究

现有选煤厂煤泥水处理过程中的药剂添加系统只能完成单个添加环节的自动化控制,两个药剂添加系统互相独立运行,药剂消耗大、处理效率低。针对这一问题,设计了能够药剂协同添加的煤泥水处理系统,引入了协同模糊控制策略,以浓缩机溢流浓度和压滤机脱水效果反馈为输入量,设计了协同模糊专家控制系统,对药剂添加子系统的添加量进行补偿优化。实践表明,该系统实现了压滤机凝聚剂(聚合氯化铝PAC)和浓缩机絮凝剂(聚丙烯酰胺PAM)协同联合加药,有效降低了药剂消耗,提高了煤泥处理效率。     

基于灰色预测的协同加药系统设计与应用

针对选煤厂煤泥水处理过程中药剂添加不合理、工人劳动强度大、自动化程度低等问题,设计了基于PLC的絮凝剂和凝聚剂的自动协同加药系统。此系统通过测定入料流量和入料浓度,利用基于专家系统的前馈控制来控制絮凝剂与凝聚剂的添加量,通过测定溢流浊度并对浊度进行灰色预测经模糊控制器来反馈调节药剂添加量。系统运行后药剂的消耗明显降低、工人劳动强度降低,系统能够有效解决药剂添加滞后性大、溢流浊度稳定性差等问题,具有明显的经济效益。     

煤泥水絮凝沉降影响因素试验研究

随着选煤技术的发展,煤泥水处理环节变得越发重要。针对西山煤电西曲选煤厂浓缩池沉降效果不好、药剂损耗严重等问题,采用现场浓缩池入料制备煤样,通过改变絮凝剂的种类、用量以及加药方式进行絮凝、沉降试验。试验结果表明,最佳药剂制度为:添加阳离子絮凝剂,使用80 g/t+120 g/t二次加药方法,能够使煤泥水上清液透射比达到88%.本文的研究内容对选煤厂现场浓缩系统药剂制度改善提供了试验基础。     

双柳煤矿选煤厂煤泥水控制系统的设计与应用

为了提高煤泥水系统控制水平，双柳煤矿选煤厂通过对煤泥水浓缩过程实施流量、浊度、浓度、浓度梯度、煤泥水分界面的在线检测和预测，实现了浓缩过程的透明化系统设计；通过药剂协同智能添加和压滤系统群控技术，实现煤泥水系统的优化运行。煤泥水系统智能化升级后，有效促进了煤泥水系统的稳定运行，消除了压耙风险，降低了药剂消耗，实现了减人提效，以及压滤机的移动操作。     

布尔台选煤厂煤泥水特性的研究

针对布尔台选煤厂煤泥水沉降难、药剂消耗大的问题,采用XRD、激光粒度分析仪和微电泳仪研究分析了煤泥水的矿物组成、粒度组成以及颗粒表面电性。研究结果表明:煤泥主要矿物质为高岭土和蒙脱石,该类黏土矿物遇水易泥化成微米级颗粒,导致煤泥水沉降困难;块煤、末煤系统浓缩机入料中0.045 mm粒级煤泥含量分别为45.8%、47.1%,细粒含量较高;块煤系统和末煤系统浓缩机入料的Zeta电位的绝对值均高于20 m V,颗粒间静电斥力较大,煤泥水体系较稳定,不易发生絮凝沉降。     

选煤厂自动加药系统的开发应用

通过对煤矿企业选煤厂加药系统凸显的不足之处进行大胆创新,根据实际情况开发应用了全自动加药系统,从根本上解决了选煤厂煤泥水加药难的问题.该系统解决了药剂配制不准确导致的浪费药剂的问题,充分发挥了药剂的作用,加快煤泥沉降,极大地提高了煤泥浓缩压滤的速度,同时保证了循环水的浓度,杜绝了煤泥水外排,实现了煤泥水的闭路循环.因此,该系统的应用有实际意义.     

选煤厂压滤系统自动加药装置的设计与应用实践

为了解决选煤厂煤泥压滤过程中手动加药时药剂溶解速度慢、搅拌不均匀、工人劳动强度大的问题,在对压滤系统生产现状分析的基础上,设计出压滤系统自动加药装置。生产实践表明:该装置可以根据入料参数实时调节药剂用量,自动完成加药工序,且能够实现精准加药,减少药剂浪费,降低工人劳动强度。     

煤泥压滤系统自动控制研究

煤泥压滤工艺中快开隔膜压滤机虽然单机自动化水平高,但因其间歇式工作特点,导致工作环节多、协调时间长。通过对煤泥搅拌桶给料、压滤机入料,压滤煤泥输送、压滤入料浓度等操作环节和工艺参数自动控制的研究,实现了整个煤泥压滤系统的自动化,降低了煤泥的水分,缩短了压滤机的工作循环时间,提高了选煤厂的经济效益。     

选煤厂煤泥压滤脱水研究

煤炭浮选过程中,滤饼水分严重影响了煤泥质量。为了降低滤饼水分含量,分析了加压过滤机入料的粒度组成,研究了不同压滤压力、压滤时间、入料浓度对煤泥水脱水效果的影响,并进行了压滤动力学分析。试验结果表明,加压过滤机入料中-0.074 mm粒级含量为70.42%,不利于煤泥水的脱水;煤泥水脱水速率随压滤压力增大而增大;在压滤压力为0.3 MPa、压滤时间为120 s、入料浓度为400 g/L的最佳条件下,滤饼水分可降至22.60%。此试验结果为选煤厂煤泥水压滤脱水工艺优化提供了数据支撑。     

助滤剂在煤泥压滤中影响因素的试验研究

随着选煤技术的发展,煤泥脱水环节变得越发重要,针对厂区煤泥产品水分过高,滤液细小颗粒过多的问题;采用现场压滤机入料,通过改变助滤剂的种类、用量进行压滤试验;试验结果说明最佳药剂制度为:添加有机型阴离子助滤剂,用量为25 g/t,能够使滤饼水分降低为21.58%,滤透射比达到92.13%;因此本文的研究内容对选煤厂现场压滤系统的药剂制度改善提供试验基础。     

煤泥水处理系统改造及应用研究

为提高永定庄选煤厂的煤泥水处理效果,通过分析选煤厂煤泥水处理系统的现状,结合具体的工艺流程,对煤泥水处理系统的尾煤回收、分选工艺、加药装置、过滤系统等进行了改造.经实际应用,结果表明:改造后煤泥水的处理实现了一级闭路循环,有效地控制浓缩入料跑粗现象,精煤的平均灰分达10％左右,浮选精煤的产率达到68.13％,浮选尾煤的...     

井下水仓煤泥压滤脱水机的PLC控制系统设计

对井下水仓煤泥压滤脱水机的PLC控制系统进行研究和设计。依据清淤系统的工艺及井下特殊环境,压滤机控制系统的硬件选用点数为40的CMP2AH/fx1n-40mr的PLC,软件的设计在CX-Programmer编程环境下进行,控制系统可实现手动控制与自动控制相结合,且满足井下设备防爆的要求。通过PLC系统控制使压滤脱水机自动化程度提高,达到提高效率,节约人工的目的。     

泰丰选煤厂煤泥水沉降特性的试验研究

为了解决泰丰选煤厂煤泥水难以沉降而导致选煤厂无法正常生产的问题,对煤泥水的粒度组成进行试验分析,并在此基础上进行了煤泥水沉降试验研究。结果表明:本厂矸石泥化非常严重导致煤泥水中细颗粒增多,煤泥水难以沉降,针对此情况采用凝聚剂和絮凝剂联合作用可以达到理想的沉降效果。在实验室沉降试验的基础上,结合选煤厂实际生产情况,通过TDN2140+TDX1220药剂的联合使用并对加药方式适当改造,浓缩池清水层高度由原来的40mm提高至1000mm左右,循环水的浓度由130g/L降低至10g/L,压滤周期由90min缩短至28min,煤泥水沉降效果显著提高。     

锦界选煤厂高灰细泥处理工艺改造实践

针对锦界煤矿开采工作面不断推进,原煤矸石泥化问题愈来愈严重,致使锦界选煤厂入选原煤中夹带的高灰细泥占比持续增加,给煤泥水浓缩沉降和压滤脱水作业带来很大压力的情况,为避免对煤泥产品质量、生产成本管控、入选率的提升、循环水的澄清度等造成不良影响.锦界选煤厂根据原煤煤质变化情况以及矸石泥化严重程度,在块煤系统中新增两台板框压...     

STC2000超高压压滤机在煤泥水处理中的应用研究

针对中马村矿选煤厂煤泥产率增大、生产成本高、压滤设备老化、综合经济效益差等问题,引进了STC2000超高压压滤机用于煤泥压榨,介绍了超高压压滤机的结构、工作原理、技术特点及应用效果。现场应用表明,STC2000用于无烟煤煤泥压榨,压榨压力达10 MPa,煤泥水分可降至13%左右,脱水效果较好,煤泥发热量提高2.72 MJ/kg,使用环锤式破碎机能够将煤泥破碎至粉末状并与末煤掺配,作为商品煤销售,最终达到取消煤泥产品的目标。系统工艺相对简单、运行稳定、自动化程度高、运行成本低,综合经济效益和环保效益显著。     

准能选煤厂煤泥水半工业压滤试验研究

为了解决准能选煤厂煤泥产品水分高的问题,在实验室试验的基础上进行了半工业压滤试验,研究了不同入料浓度、压滤时间、入料浓度和助滤剂用量对滤饼水分的影响,并进行了模型分析。试验结果表明,在压滤压力为20 kg、压滤时间为600 s、入料浓度为380 g/L、助滤剂添加量为600 g/t的最佳条件下,滤饼水分可降至22.76%,滤饼水分与各影响因素之间存在非线性关系,可以通过拟合得到R2为0.859的模型,达到了预期目标,为现场压滤优化提供了可行性的方案。     

模糊控制在煤泥水处理系统中的应用

煤泥水的处理属于选煤厂的一个极其关键的过程,最终的处理结果能够影响到煤泥水的回用和洗水闭路循环指标,并且对于选煤厂以及其它环节,如发热量、分选效率指标等影响很大。也是制约经济以及社会效益的关键的因素。模糊控制原理包含的内容比较多,基于其整体性,提出自动添加药剂控制策略,用模糊控制算法代替目前使用的常规控制算法,根据在线设定的模糊规则参数,以进料浓度为输入量,以浓缩池沉积面厚度参数作为反馈量,以变频器频率为输出量,设计模糊控制器。对药剂添加系统进行补偿控制,基于此控制策略对实际数据进行验证采集。结果表明: 所设计的模糊控制系统项目参数选择符合控制要求,进而可以达到控制的标准,控制系统的稳定性也较好,煤泥水处理效果和处理速度得到了保证,进一步提升了经济效益等综合指标。