双向蒸汽流量的测量

双向蒸汽质量流量测量是一项特殊的流量测量课题。双向孔板不切斜角,节流件两个端面均应符合国家标准中关于上游端面的规定,节流件的两个直角边均应符合国家标准中关于上游边缘的规定。通常采用2台差压变送器分别测量正反向差压,用1台压力变送器测量正向流正端取压口压力,并根据关系式计算反向流正端口取压口压力,几路信号送流量二次表判断流动方向和计算蒸汽质量流量。双向孔板流量计可按JJG640规程用几何法进行检定。另外,对于要求不高的测量点,也可用菱形截面阿牛巴均速管流量计测量。时差法超声流量计也具有双向流测量能力,可用导波板降低外夹式换能器安装处的温度,用于温度不高于400℃的蒸汽双向流测量。     

威力巴流量计在蒸汽计量应用中的探讨

大庆石化地区由于所处的地理位置冬、夏季温差较大,造成了实际能源运用中必须对蒸汽进行大幅度调整。冬季60～90t／h,夏季5～15t／h。选择适宜蒸汽测量的检测设备尤为重要。原蒸汽计量检测元件一般采用孔板居多。由于孔板存在着难以克服的缺陷、量程比只有3：1,压损大,中间环节多,给维护带来困难。另外,受季节和工况的影响,蒸汽的流量测量范围变化较大,     

阿牛巴流量计在催化裂化装置蒸汽计量中的应用

炼油厂使用孔板流量计对生产装置的蒸汽进行测量。由于炼油工艺条件的多变性使孔板法兰连接处易泄漏、难更换。文中阐述了阿牛巴流量计的工作原理和特性,并与孔板流量计的特性进行比对,同时分析了使用阿牛巴流量计对催化裂化蒸汽进行计量的优越性。     

探讨用标准孔板计量蒸汽的能耗

蒸汽流量计量的现状仍是以标准孔板做贸易交接的居多,而标准孔板最大的弱点是运行压损大、能耗高.以燕化股份有限公司蒸汽计量为例,说明孔板计量的大能耗问题.应如何改进现状,早日釆用更节能的计量器具,当务之急是加强科研,把气(汽)体实验装置建起来,得到用空气代替蒸汽进行蒸汽流量计标定的方法.     

齐鲁塑料厂蒸汽流量测量误差的产生及处理

结合装置运行的实际情况,通过对过热蒸汽流量测量的误差来源进行逐一分析,形成了1套新型的过热蒸汽流量测量系统。     

蒸汽热力管网系统的优化与节能

为降低蒸汽系统的物质及能量损失，中国石油兰州石化公司动力厂建立了气动式排凝回收站和凝结水排汽加压站，投用了蒸汽系统实时数据采集及在线智能监测优化离线模拟系统。蒸汽系统损失主要由计量损失、主干管线散热损失和排空排凝损失3部分组成，总损失约为总供汽量的22％。标定结果表明：回收利用低压蒸汽，蒸汽损失量约可减少5t／h，凝结水回收量为10-20t／h；蒸汽系统数据自动采集站投用后，蒸汽损失可减少3．5t／h；管道保温效果的改善，可节约蒸汽量为6．08万t／a。     

天然气流量宽量程的计量

介绍了天然气计量中宽量程工况的诸多解决方案,包括:多路不同流量计量范围的标准孔板流量计并联;同一标准孔板流量计并联不同差压范围的一体化流量计算机;变换标准孔板流量计孔板β值等.在实际运用中采用了基于同一标准孔板流量计并联不同差压范围的一体化流量计算机的方案,取得了较好的应用效果.     

水平井蒸汽辅助重力驱数学模型的建立及求解方法

油藏与水平井段耦合的蒸汽辅助重力驱数学模型及其求解方法已经建立。本文在此基础上考虑建立沿水平井井筒方向上有质量、能量损失的一维多相管流数学模型。如果能研制相应的油藏模拟软件,可预测水平井蒸汽辅助重力驱蒸汽腔室的大小及形状的动态变化,模拟计算毛管力、蒸汽干度、地层深度等对蒸汽腔室发育程度的影响。     

孔板流量计新标准改进了气量计算

用孔板流量计新标准计算气体的体积，比用以前的美国或国际标准计算体积更准确。对于未经处理的气体，这种效果可能是显著。预计该标准可以改进不确定度0．1％～0．5％。     

动态补偿质量流量仪表在蒸汽计量上的应用

首先对蒸汽流量计量中两种不同类型的仪表选型(孔板流量计、涡街流量计)进行比较,然后针对在蒸汽流量计量中,当实际状况偏离设计条件太多而必须进行温、压补偿才能满足计量要求时.提出使用动态补偿质量流量计,并详细分析其基本结构、工作原理和应用优点.     

利用孔板计压力读数和临界流量确定蒸汽的干度及流量

经实验室验证，建立起一种测量蒸汽干度及流量的新方法，并已成套化，应用于热力法提高采收率。本方法包括一个具有系列临界流量的孔板流量计。通过孔板的介质流为亚临界状态。临界流量表可以是静态的节流阀、文丘里管、喷嘴或者厚孔板等等。孔板及临界流的蒸汽流量方程是由常规导出的经验公式建立起来的。这两个方程联立求解即可确定蒸汽干度及流量。本测量系列的基本机械部件价廉耐用。压方传感器和流量计算机为便携式并可用于现场检测及连续监控。利用所获取的蒸汽干度和流量信息可以评价蒸汽分配系统的性能并确定需改进的分配系统管道。     

基于SY/T6143-2004标准的天然气孔板流量计算软件

以新标准为基础,设计了一套集孔板流量计算、选型为一体的计算软件.采用该软件可提高孔板流量计量的精度,精确计算孔板开孔直径,准确对配套差压变送器等仪表进行选型,对于天然气公司控制计量输差,实现节能减排目标,提高经济效益等都具有重大而深远的意义.实验证明,采用本软件计算天然气体积流量,计量误差从2%减小至0.5%.     

稠油热采湿饱和蒸汽流量计量技术在河南油田的应用研究

注蒸汽吞吐开发稠油油田,油层注入蒸汽为湿饱和蒸汽时,计量误差大,为了解决单井注汽精准计量问题,在锥形孔板流量计基础上,引入“差压噪声”理论,建立了湿蒸汽流量、干度双参数测量模型,通过高频采集分析及数据库动态补偿运算,提高不同干度下的流量精度。单台注汽锅炉对单井注汽时,在注汽管线串连接入锥形孔板流量计,通过锅炉进水用电磁流量计来标定蒸汽流量,然后在组合注汽井进行试验,现场应用46井次,湿饱和蒸汽流量计量误差在5%以内,满足了注汽计量要求。     

并联孔板计量装置流量动态重分配规律研究

管输天然气多采用并联孔板计量装置进行计量,但定期清洗时,孔板提到上腔后,必然导致管路中流量动态重分配,产生计量误差,直接影响企业的经济效益。目前尚无针对流量动态重分配造成计量误差的主要影响因素及补偿方法的定性、定量分析研究,为此基于计算流体力学基本原理,应用Fluent软件构建了并联孔板计量装置内流场三维模型,分析了孔板周期清洗时的流量动态重分配规律。研究结果表明：1)流量补偿系数与压力、温度无关;2)相同孔径孔板流量计并联时补偿系数随总气量、管径、相对密度、并联管道数的增加而增大,随直径比的增加而减小,其中直径比是主控因素;3)不同孔径孔板流量计并联时补偿系数随总气量、管径、相对密度的增加而增大,随并联孔径比的增加而显著减小,其中并联孔径比是主控因素。依据研究结果构建了流量补偿系数修正方程,经现场测试,计量偏差显著降低,大大减少了因计量不准确带来的潜在利润流失。     

双向大量程比蒸汽流量计的工程实践

介绍使用双向标准孔板实现双向蒸汽流量测量的基本原理。定量计算分析流出系数、可膨胀性系数以及测量不确定度与流量的关系,并讨论制约标准孔板流量计提高量程比的几个主要因素。通过定量计算对比单一大量程变送器和一大一小双量程变送器对不确定度的影响,论证增加1台小量程变送器用于小流量测量、以达到30∶1量程比的技术方案的可行性。介绍应用HART总线降低项目投资的技术方案。论述流量计设计和选型以及施工中应特别关注的几个因素和细节。     

苏里格低渗储层含水气井产水量计算方法研究

苏里格西区,部分气井进入生产中后期,出现了含水较高的现象,且不能确定单井的产液量,对气井管理造成较大困难。为进一步提高气井综合开发水平,现通过气液两相计量结果,结合试气资料,推导出符合苏里格西区气井产水量的计算公式,并确定其符合系数,最后对该公式进行效果评价。     

对“基于流量的探测半径计算方法研究”一文的商榷

为了给油田开发设计提供依据，须准确确定油井的探测半径。根据渗流力学的基础理论研究了油井探测半径的计算问题，分析了各种计算公式存在的问题。认为传统的探测半径计算公式是通过压力波的波峰进行定义的，其理论性很强。笔者提出的公式是通过地层压力变化的近似解的外部边缘进行定义的，并与计算断层到测试井距离的公式统一起来，其实用性较强。