集成数控（INC）系统模式研究及实践

1.DNC系统概述 随着计算机技术的发展与应用的普及,在数控(NC)工艺中采用计算机与数控机床组成直接数控系统(DNC)已被广泛采用,目前国外生产的数控机床中,已不再设置普通的NC系统,只设置伺服控制驱     

基于CAXA数控车间解决方案的DNC通讯系统的应用

数控机床作为数控加工车间的核心和网络化制造系统中最基础和最底层的设备,其联网方案已经成为网络化制造中的重要环节。本文在介绍了CAXA数控车间解决方案的内涵和为企业提供不同层次解决方案的基础上,采用了基于CAXA数控车间的分布式数控（DNC）通讯系统,该系统可用1台计算机同时与多台具有RS232串口的数控机床进行实时数据通信,并实现数控代码的远程传输与接收,为企业网络化制造、高自动化生产奠定良好底层技术基础。系统已在企业成功应用并取得良好效果。     

全双工通信原理的FANUC数控系统缓冲区溢出问题研究

针对FANUC 0i数控系统在DNC在线加工过程中出现缓冲器溢出报警问题(087 BUFFER OVERFLOW),通过对数控系统传统的数据传输原理进行分析和研究,提出利用计算机全双工通信原理,在计算机与数控机床系统之间建立起一条安全、稳定、高效的通讯线路,实现了数控机床及计算机之间的高效、安全通信,有效解决了FANUC0i数控系统在DNC加工过程中缓冲区溢出报警问题。     

绿色生态机床

1.数控机床的发展趋势数控机床的出现已经半个多世纪,历经了从数字控制(Numenical Control,NC)、直接数控控制(Direct Numerical Control,DNC)到今天制造业普遍应用的计算机数控(Computer Numenical Control,CNC).     

基于CAN总线的数控机床DNC通信系统

介绍了一种基于CAN总线的工控计算机与数控机床的DNC(Direct Numerical Control or Distributed Numerical Control)通信系统.采用Cygnal公司的C8051F040微控制器为核心构成通信节点电路,实现上位机与多台数控机床的CAN总线连接.利用高性能现场总线CAN实现数控机床的直接数字控制,从根本上提高数控机床的管理水平和执行效率.     

分布式计算机数控系统的研究与设计

随着网络信息技术的发展和数控机床的普遍应用,为了解决传统的单一生产模式,企业纷纷提出改造生产线建立DNC系统的要求.本文研究并设计了新型的DNC,并对该DNC系统的体系结构、总线选择、通信设计等关键技术做了介绍.经现场应用证明,该系统具有设计合理,可靠性高,实用性强等特点.     

数控机床DNC联网系统的研究与应用

数控机床DNC网络制造技术可以大大提高企业的制造效率和竞争力,降低产品成本,具有显著的现实意义.研究了DNC联网关键技术,介绍了以FTP方式对数控机床进行联网的关键设置和实现过程.     

基于CAN总线的数控机床DNC通信系统设计

目前,国内数控加工多为分散加工,网络化程度低,效率有待提高.利用CAN总线可实现工控计算机与数控机床高效DNC(Direct Numerical Control or Distributed Numerical Control)联网通信.采用C8051F040微控制器为核心构成通信节点电路,以CAN总线连接上位机与多台数控机床,实现数控机床的直接数字控制与并行加工,提高了数控机床管理水平和加工效率.     

基于CAXA-DNC的机床数据通信

利用RS-232接口，通过CAXA—DNC实现数控机床之间的组网并与计算机通信。以此来提高机床与计算机的通信效率，并实现资源共享。     

数控机床集群控制系统研究与示范应用

由北京机床研究所承担的“数控机床集群控制系统研究与示范应用”课题引入设备可重构分组概念，在原有基础上开发了数控机床集群可重构网络通讯系统、刀具管理系统、可重构制造系统控制系统、数控机床DNC监控系统。通过四套系统与CAD／CAM／CAPP系统的集成就构成了车间全面的信息集成管理系统，形成一个包含数控机床DNC、CAD／CAM编程、刀具管理和生产管理等功能的准柔性制造系统。     

基于RIA结构的数控设备远程监控管理系统设计

针对底层数控设备信息集成的需求,采用基于富互联网应用程序(RIA)技术设计开发了车间数控设备远程监控管理系统,详细介绍了系统的构成和关键技术。该系统使用串口服务器对车间底层数控机床进行联网,实现NC程序的远程传输、数控机床加工状态的实时监测、监测信息的分析利用,同时基于RIA系统架构实现基于Internet的远程访问。     

CAM+DNC在制造业的运用

对几种CAM+DNC实现数控加工的方案进行比较,并通过实例介绍企业CAM+DNC实现数控加工的过程,指出CAM+DNC是实现数控加工的一种比较好的手段。     

C6140普通车床数控化改造

以C6140普通车床的数控化改造为例,阐述车床数控化改造方案、工作原理,说明如何改造现有的普通车床,指出设计数控系统的方法和步骤,为企业进行数控化技术改造提供了一种途径。     

浅谈数控机床的维护与保养

重点介绍数控机床结构的自动变速、刀架和工作台自动转位与操作等方面的故障维修维护处理,通过阐述数控机床的刚度、热变形及摩擦磨损等,提高了机床精度及使用寿命,从而提高企业的经济效益。     

浅述机床数控系统的选配

数控系统是机床自动化的重要组成部分，其性能直接影响到加工的精度，效率及生产企业的效益。本文详细介绍了数控系统及驱动单元的原理及其优缺点，如何选择性价比最好，最合适的数控系统及驱动单元。     

建立制造技术信息网络实施产品制造绿色通道

首先阐述制造业信息化的内涵，指出建立CAD／CAM／CNC一体化制造自动化网络系统，其根本目的是减少浪费和提高效益，使我国制造业更加具有竞争力。然后介绍了柳工的企业制造网络CAD／CAM／CNC一体化的发展应用及产生的效益，并对柳工通过制造信息化改造传统产业的前景进行了展望。     

CF卡在数控机床传输数据中的应用研究

无论是手工编程,还是自动编程,都需要将程序传输到数控机床进行加工。针对数控加工程序与数控机床间的传输数据现状,提出采用低廉的CF卡作为传输中介,研究应用CF卡传输数据的格式要求和系统传输参数要求及其设定方法。通过对CF卡与数控机床间的读取、编辑、调用等数据传输使用方法的研究应用,发现使用CF卡与数控机床进行数据传输,不但可以降低辅助设备成本,还可以大大缩短人工输入的时间,减少占机调整时间,提高生产效率。     

孔加工刀具及数控工具磨床发展现状与趋势

数控刀具在金属切削加工中占有非常重要地位,数控刀具经过多年的发展,其设计、制造和应用技术具有了很大的变革。近些年来,随着中、小批量生产越来越要求生产的高效率、自动化以及加工中心的飞跃发展与普及,也促进了数控刀具技术的发展。数控刀具的发展又促进了数控工具磨床的进步,包括磨床结构、精度和磨削加工仿真技术等。     

基于嵌入式技术的网络化数控系统

数控加工对象的多样性决定了数控系统管理及数控加工程序复杂性。该文应用嵌入式工业以太网技术将各种类型的数控系统统一一个数控加工的网络平台,为企业实行全面的质量与企业信息管理提供一个网络基础平台。     

Monitoring Computer Numerical Control Machining Progress Based on Information Fusion

To cope with the market demand dynamically,enterprise needs to obtain the production status of work in process real-timely,but the information of machining progress has feature of uncertainty and can not reflect the status of production field effectively.In this work,to overcome the ineffectiveness of computer numerical control(CNC) machining progress information extraction and its application restriction in practice because of heterogeneous system of CNC machine,based on information fusion by analyzing multi-sources information,estimating CNC machining status and predicting the machining progress through tracking tool coordinates,a CNC machining progress monitoring method is presented.The multi-sources heterogeneous information includes machining path,real-time spindle power information,manual input data and tool position.On the method of obtaining this multi-sources heterogeneous information,the method which helps explore numerical control(NC) program,monitor spindle power of CNC,collect human-computer interaction(HCI) information,obtain real-time tool coordinates and express the knowledge concerned in this field is analyzed;The decision rule of CNC machining status in the way of fusing multi-sources information in manufacturing process is summarized,as well as the machining progress tracking method in accordance with real-time tool coordinates and machining path is presented.Finally,the method discussed is proved feasible by the verification of machining progress tracking through simulation experiment.The proposed research realizes the effective integration of CNC machining progress information,and enables enterprises an efficient way to share CNC information and configure CNC resources optimally.