国外带式烧结机结构述评

就带式烧结机来说,从1906年世界上开始使用带式烧结机以来,到今天已有七十多年的历史了。但在五十年代以前烧结机的发展一直非常缓慢,进入六十年代以来,烧结机的发展较快,特别是进入七十年代以来,世界烧结生产和建设有了很大的发展。由于大型烧结机具有单位烧结面积基建投资少,经管费低和劳动生产率高等～系列优点。因此,进入七十年代以来,世界烧结技术发展的特点是烧结机向大型化和特大型化方向发     

国外烧结工艺先进技术

七十年代以来,国外烧结技术有了很大发展;比较明显的特点是,烧结设备大型化,工艺过程操作自动化。烧结各个工艺过程也有很大的改进,主要围绕高产、低耗、省资、环保等方面不断完善土艺操作。发展较快的国家要算日本,其次是法国、西德、比利时等国。烧结技术发展较快的国家是日本、法国和西德等国。烧结机有效利用面积已经达到     

从烧结大型化看我国烧结业的发展

随着钢铁工业生产技术的发展,与高炉相配套的烧结设备大型化的步伐越来越快,目前,世界上200m~2以上的大型烧结机有90多台,600m~2、648m~2的超大型烧结机也先后在日本、苏联投入了生产。采用大型化烧结设备,可以提高烧结矿的产、质量和劳动生产率,从而降低生产成本。我国现有烧结机(24m~2以上)127台,但130m~2以上烧结机仅有10台,200m~2以上大     

邯钢烧结厂的技术进步

在实验室和工业试验的基础上，小球烧结技术成功地应用于生产。通过停开小烧结机，建设400m^2烧结机实现烧结装备的大型化。烧结生产率以及烧结矿的品位和冶金性能都得到了很大的提高。     

烧结过程大风量高负压问题的探讨

一、引言国外烧结生产随着烧结机的大型化,烧结过程向大风量、高负压的操作方面发展。日本是世界烧结生产发展最快的国家。六十年代中期以来,日本烧结生产发展的特点之     

宝钢三烧结大修改造600m~2烧结机的设计特点及生产实践

本文介绍了宝钢三烧结大修改造600 m~2烧结机的设计特点,该工程在设计过程中吸收消化了大量优秀烧结工程经验,采用了一系列高效节能环保新技术,如大型化烧结机技术、超高料层烧结技术、立置环保型筛分技术、环冷余热高效利用技术和活性炭烟气净化技术等。该工程的设计与实施对将来烧结工程进一步大型化、现代化、钢铁工业循环经济以及可持续发展道路的发展具有重要的指导意义。     

“十五”我国烧结发展和技术进步

回顾了“十五”期间我国烧结行业的发展情况，总结了“十五”烧结设备大型化的趋势和工艺技术进步，着重分析了我国烧结节能环保技术的发展情况。     

2×500m2烧结机的设计特点及生产实践

介绍首钢京唐烧结厂2×500 m2烧结机的设计特点及投产后的生产情况,阐述了大型烧结机的设计思路,同时说明了适应大型烧结机生产所采用的配套技术装备,文章中还对设备大型化所做的技术创新和先进的节能降耗技术进行了详细的描述,大型烧结机和环冷机的成功建设具有划时代的意义,使中国在烧结设备自行设计、制造及安装水平上都上了一个新台阶。项目自2009年投产后,生产运行平稳,各项指标均已达到先进水平,充分体现了大型烧结机产品质量好、生产管理方便、成本低、节能降耗、环境友好、自动化水平高、劳动生产率高等优点,有力地推进了中国烧结大型化的进程。     

我国烧结行业的技术进步

本文分阶段、分时期介绍了我国烧结行业的技术进步.从1955年以前,生产酸性烧结矿转化为生产自熔性烧结矿,以及采用生石灰或消石灰强化细精矿的烧结起,历经1970年130 m2烧结机投产,推广生产高碱度烧结矿、采用厚料层烧结;1989年后,自一批180～495 m2的中大型烧结机投产以来,我国开发了大量的新工艺、新技术和新设备,使我国烧结行业得到了迅速地发展,从而跨入了世界先进行列.然而不容忽视的是,我国烧结行业还有不少难题亟待我们去解决创新,尤其是节能减排的进一步改进和完善.     

英国烧结设备简介

(一)烧结机英国最早一台烧结机,是在1932年建于福特马达有限公司,它的工作面积仅29米~2。到1959年已在斯劳顿钢铁有限公司建成了烧结面积为132米~2的大型烧结机,实际台时生产能力达到75吨/小时。英国提高烧结机设备能力的措施,主要从两方面着手,一是增大烧结机的工作面积;一是加大单位烧结面积所通过的抽风量。一般每米~2烧结面积的抽风量是60米~3/分钟左右,此时单位烧结面积的产量约为0.71吨/小时·米~2。当单位抽风量增至92-126米~3/分·米~2,则单位烧结面积     

当代大型烧结技术的进步

 大型烧结机作为国内外烧结技术的主流发展方向,具有烧结矿质量好、能耗低、劳动生产率和自动化水平高诸多优势,为顺应烧结技术发展,新世纪国内钢企掀起新建大型烧结机热潮;同时,伴随优质铁矿资源的减少,在铁矿粉烧结理论方面取得显著进步。新建大型烧结机以先进理念为指导,研发应用满足大型烧结机的综合操作技术,实现烧结工艺流程集约化,生产运行稳定,取得先进的技术指标。加强烧结生产节能减排,减少污染,实现综合技术经济指标和技术水平的整体提升。     

首钢京唐大型烧结机成功应用与烧结生产实践

首钢京唐钢铁厂在曹妃甸新建2台烧结机面积为500m2的烧结厂。总体设计采用先进、成熟的工艺技术和大型化的技术装备,突破传统冶金工程的长流程工艺布局,实现短流程紧凑式布置。应用烧结机和环冷机台车栏板加宽技术,为烧结矿增产、降低单位产量能耗创造条件,实施厚料层烧结。从2009年5月投产以来,烧结生产设备运行稳定,烧结料层厚度达到830mm,烧结矿碱度合格品率为99.71%、转鼓指数为81.79%,工序能耗（标煤）为47.70kg/t,远低于同期国内钢铁企业和韩国浦项光阳厂烧结工序能耗,达到国内一流、国际先进水平。     

宝钢1号烧结机质能平衡测试与分析

基于质量和能量守恒原理,对宝钢股份直属炼铁厂1号烧结机进行了质量和能量平衡测试,以全面了解其质量和能量收支水平.通过分析烧结系统的热利用情况,并与国内其它烧结机进行对比,探讨了影响烧结能耗的一系列问题,并提出了相应的改进建议.本次测试也为今后实施节能降耗增产等方面的技术改造提供了参考依据.     

提高烧结矿质量的措施

针对宣钢公司烧结产线运行现状,从生产设备改造、优化配矿和探索适宜的烧结矿成分控制范围入手,进行了脱硫增压风机增容、烧结机系统漏风治理、提高烧结机台车挡板等改造。通过加大试验方法投入,为配加低价料和提高烧结矿质量提高技术指导。经过不断改进,烧结机运行状态明显改善,2016年烧结矿质量指标比2015年有较大提升。     

低温厚料层烧结技术应用与设备改造

为降低烧结矿燃料单耗,提高烧结矿的产量和质量,保证高炉顺行,应用了低温厚料层烧结技术.为确保该技术的应用,对360 m2烧结系统台车上栏板进行改造,使烧结料层厚度由0.65 m提高到0.7 m,同时对烧结机漏风、烧结点火炉等设备进行改进,使工艺设备条件得到了改善.经过生产实践证明,改造效果良好,节能降耗明显,具有显著的经济效益.     

包钢炼铁厂一烧热风烧结技术应用

为了提高烧结产能,满足高炉利用系数提高对烧结矿的需求,炼铁厂在一烧车间2台180 m2烧结机上实行热风烧结技术改造,烧结机利用系数得到提高,从而提高烧结矿产量,改善烧结矿质量.     

提高石灰石粉配比对烧结矿物质量的影响研究与应用

石灰石粉在烧结过程中的预热和干燥带几乎完全分解,起疏松料层作用。本文针对影响提升石灰石配比的制约因素进行攻关,实行“慢机速、厚料层、低水低炭”操作法,在提升配比的同时,研究高强度粉末烧结技术,保证了烧结矿转鼓和筛分趋于稳定。265烧结系统通过五年的生产实践证明,提高石灰石配比的同时,烧结矿质量指标未有较大波动,能耗指标也在可控范围内,同时也大幅度降低了烧结吨矿成本。     

首钢京唐1号烧结机800mm厚料层烧结生产实践

首钢京唐烧结厂1号550m2烧结机于2009年5月投产。该烧结机原设计料层厚度为750mm,生产中发现主抽风机风门开度一直保持低位,风机能力没有得到充分发挥。为了进一步提高烧结矿产质量,降低能耗,在不进行大的设备改造的前提下,通过采取梯形布料,使料层厚度增至800mm,并获得了较好的技术经济指标。实践表明,大型烧结机实施厚料层烧结,具有改善烧结矿质量,降低烧结工序能耗的优势。     

高碱度烧结矿在南(京)钢生产中的实践

由于烧结厂24m^2烧结机大修，高炉用料中烧结矿比下降，通过提高39m^2烧结机生产的烧结矿碱度，满足高炉用料，烧结矿性能改善。高炉使用效果良好。