单叶旋转双曲面的加工方法

单叶旋转双曲面(见附图)结构,在机床行业中时有出现。目前加工该曲面,不论是车削或外圆磨削,都要借助于成形靠模加工。若是大批量生产,还要设计制造专机,这对单件、小批生产显然是不适用的。本文介绍一种较为简单的方法,它用普通车床或磨床即能进行车或磨削加工,现就该曲面的加工原理及有关问题作一探讨。     

旋转锉螺旋刃加工时机床运动的分析

本文讨论了各类旋转挫数控加工时，旋转锉几何形状与数控机床各坐标轴之间的函数关系，从而为数控加工各类旋转锉提供了控制用数学模型。按此数学模型建立的控制模型，在多坐标简易数控机床上加工出完全符合图纸要求的工件。     

大型指状齿轮铣刀的简易加工

介绍用单叶双曲面拟合齿形,以单叶双曲面的直母线作刀刃曲线,用普通工具磨即可完成的斜刃指状齿轮铣刀的简易加工方法.     

平面磨床对单叶双曲面滚轮的修磨加工

套圈磨削过程中,为保证套圈的匀速转动和轴、径向的可靠定位,定位支承的双滚轮外圆表面须磨削为单叶双曲面形。分析单叶双曲面的成形原理,通过设计工装夹具实现了滚轮双曲面在平面磨床上的修磨加工,解决了双曲面滚轮只能在数控磨床上磨削加工的限制性。利用平面磨床磨削后的双曲面滚轮进行定位支承,套圈的磨削加工满足了使用要求。     

单叶旋转双曲面的车削

我厂加工一批铜管矫直机的轧辊,其曲面为单叶旋转双曲面。我厂原工艺按卡板车削,劳动强度高,生产率低,质量差,并要求操作工人有较高的技术水平。现改进用单叶旋转双曲面形成的原理来车削。实践证明效果较好,现介绍如下。一、基本原理图1所示单叶旋转双曲面的方程式为: (x~2+y~2)/a~2-z~2/b~2=1 (1)式中:a为实半轴;b为虚半轴。以y=a的平面截曲面得截痕为一对相交于点o_(?)(o,a,o)的直线AB及CD。同理,以y=-a的平面截曲面得截痕为一对相交于点o_(?)~＇(o,-a,o)的直线EF及GH。直线方程式为:     

圆弧曲面的近似加工法

在制造公差允许的情况下,采用近似法加工大圆弧曲面,常常使加工过程变得很简单。例如用圆弧曲线代替渐开线;椭圆曲线代替圆弧;单叶双曲面代替圆弧曲面等。本文讨论用椭圆曲线、单叶双曲面代替圆弧加工曲面的方法。     

旋转锉螺旋刃数控加工研究

本文主要研究了各类硬质合金旋转锉螺旋线切削刃数控加工的方法。为了使简易数控机床能加工出复杂的空间曲线，利用个人计算机构成了一个两级控制系统，采用本文所述的数学模型，在系统上进行了旋转锉的实际加工试验，加工出的零件达到了设计要求。     

用数控铣齿机加工三体啮合齿轮

利用弧齿锥齿轮数控铣齿机,不但可以加工圆锥齿轮和准双曲面齿轮,还可以加工圆柱齿轮.该方法是通过刀盘一面旋转,一面平移可形成产形齿条（媒介齿条）的原理来实现的.准双曲面齿轮是非曲直齿轮传动中最复杂的,准双曲面齿轮工艺锥参数和加工调整计算都涉及两个相错圆锥的相切接触条件,现有文献都从空间立体几何用图形分析,涉及变量多,方程组求解困难.根据相切接触条件用纯解析的方法,易理解,计算简单.     

车削大圆弧凹面的一种新方法

我厂接受了一项加工圆弧滚筒的任务,滚筒为R600大凹圆弧旋转体,如图1.这项产品数量较少,如搞专用设备不合算.此滚筒安装在吸引胶管包装机上,在实际使用中,R600尺寸精度要求不是很严,只要保证圆弧面光滑即可.经过分析,我们可用单叶旋转双曲面来取代凹圆弧旋转面,但是一定要满足圆弧大头和喉部的尺寸。具体计算方法如下。     

盘状锉齿齿轮倒棱刀

盘状锉齿齿轮倒棱刀是针对齿轮端面棱边进行倒棱加工的专用刀具。介绍了盘状锉齿齿轮倒棱刀的适用范围,着重叙述了盘状锉齿齿轮倒棱刀的工作原理及其设计、制造。     

在车床上镗制轴瓦双曲面内腔

我厂12VE230 ZC柴油机主轴瓦和连杆大端轴瓦,系回转单叶双曲面内腔,精度要求较高。为了解决该工件的加工,我们在带有液压仿形刀架的C620-3车床上,通过一套简单的回转镗夹具和一个差动微调镗排及液压靠模样板(图1),利用回转单叶双曲面直纹面的生成原理,加工出合格的产品,满足了生产的要求。现介绍如下:     

齿轮倒棱刀的设计

用盘形齿轮倒棱刀对外圆柱齿轮端面齿形棱边进行倒棱具有倒棱型式多、加工齿轮质量稳定、加工效率高 (单件工时为 15秒 )、刀具寿命长、经济效益好等优点 ,是一种适用范围广、实用有效的齿轮倒棱工艺方法。　　1　齿轮倒棱加工原理用齿轮倒棱刀倒棱的加工机理为强制啮合冷挤压原理。如图 1所示 ,倒棱加工齿轮时 ,齿轮倒棱刀轴线与被加工齿轮轴线平行。根据平行轴齿轮啮合原理 ,利用由螺钉固定于刀体上并与被加工齿轮端面齿形近似的两片直齿 (或斜齿 )盘形倒棱刀片 ,分别与同一轮齿端面的两棱边进行单面啮合。倒棱刀强制带动齿轮啮合旋转 ,并…     

合理使用锉刀经验

为了节约刀具并做到物尽其用,对新锉刀可先用它来锉铜质工件,之后,可锉一般钢铁件,最后,再用它倒棱、锉毛坯件或除锈。因为铜(黄铜或青铜等)质地硬而滑,所以,锉刀刃口稍不锋锐,就很难加工。但锉削     

在简易数控刃磨机上加工旋转锉

介绍了在四轴联动简易数控刃磨机上加工旋转锉的新方法并进行了数学推导 ;认为增加调节参数代替联动坐标的方法可大大减少数控机床的复杂程度。     

平面锉削姿势教法创新

在现代工业生产的条件下,仍有一些不便于机械加工或条件不允许的零件,需要用手工锉削加工。例如：装配过程中对个别零件的修整、修理,小批量生产条件下某些复杂形状的零件加工,以及样板、模具加工等,所以锉削仍是钳工的一项重要的基本操作。作为锉削的人门技能—平面锉削姿势,是锉削操作的基础技能。平面锉削姿势正确与否,     

电磁流变效应微磨头加工的电磁耦合协同作用机理实验

采用正交试验方法比较了锥形工具旋转和工作台旋转两种状态下的定点加工效果,实验研究了微磨头加工过程中的电磁耦合协同作用机理。在电磁耦合场中,固相粒子被极化形成电偶极子。当锥形工具旋转时,旋转的电偶极子由于洛伦兹力引起的自旋力偶的作用发生原位振动,对工件表面产生有规律的冲击,促进了材料去除,相对于工作台旋转模式其材料去除深度明显加大;但在电磁场较弱的微磨头外围,原位振动会对链串结构造成破坏,从而减小材料去除范围。电磁场耦合方式对电磁流变协同效应有很大影响,磁场励磁电压对材料去除的影响程度最大,其次是电场电压和旋转速度。在本文试验条件下,当锥形工具旋转且励磁电压较低(5V)时具有较好的电磁流变协同加工效果。     

基于IPC的旋转锉数控刃磨系统的开发

根据旋转锉刃磨运动模型和刃磨机床结构 ,开发了基于IPC的旋转锉数控刃磨系统。该系统使用IPC机—运动控制器—驱动器—步进电机 ,控制机床各轴运动 ,并主要通过软件进行多坐标插补 ,实现旋转锉数控刃磨加工     

钢球的电力机械加工

电力机械加工法的本质乃是用单相、三相电热的作用,使用不大的机械压力来剥掉被加工钢球表面金属.钢球在一块固定不动的锉板上与另一块被电动机带动旋转的彼此绝缘的锉板之间辗磨,经过锉板一般频率10—25V压力的交流电,这时在钢球和锉板的接触点上,由于存在一定程度的压力,便产生相当大的电流密度,由于钢球与锉板是相对移动,便在工件与锉板的表面上产生大量的电弧,可使钢球表面软化至经过快速旋转锉板能把软化的金属微粒随着离心力的方向抛出锉板之外.     

准双曲面齿轮刮削的计算

分析了准双曲面轮刮削加工计算中，刮削刀具参数的计算，所得结果可用于准双曲面齿轮刮削切齿的准确计算。     

汽轮机末叶片锁口槽的铣削工艺改进

汽轮机末叶片锁口槽加工过程中，因机床、刀具的限制，圆角只能在机床上加工到R10后用扁铲剔除和旋转锉修到R3，经常出现台阶、尖角。文中采用4倍速主轴增速器使加工锁口槽的机床最大转速由750r／min提高到3000r／min，用φ10的硬质合金立铣刀来替代高速钢立铣刀，加工后的表面粗糙度可达到Ra1．6，四周圆角可加工到R3.