对混砂机树脂供液系统两例故障的分析

针对混砂机树脂供液系统的两例故障，分析了故障发生的原因和维护办法。     

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《镀镍故障处理及实例》 电镀故障分析与处理是电镀技术人员必须掌握的技能之一。镀镍因为工作量大,故障处理机会更多。该书是《镀镍技术丛书》之一,介绍了镀镍过程中故障发生的原因和处理办法,镍镀液中各种成分和杂质的分析方法,镀液中杂质的类型和消除方法,镀镍溶液的大处理手段和过程,收集了上百个镀镍故障分析和处理实例。     

基于振动烈度的乳化液泵配流阀弹簧故障特征提取研究

针对乳化液泵配流阀弹簧故障识别难度大、故障特征提取困难等一系列问题,提出一种基于振动烈度的乳化液泵配流阀弹簧故障特征提取方法。基于AMESim软件搭建乳化液泵仿真模型,通过分别设置不同参数模拟吸、排液阀弹簧故障形式,得到正常和吸、排液阀弹簧故障状态下的出口压力信号;根据振动烈度理论,将泵出口压力信号转换成加速度信号,在频域上对出口压力信号进行烈度特征值的提取和分析。研究结果表明：当吸、排液阀分别发生故障时,对出口压力烈度特征值的影响规律不同,随着吸液阀弹簧故障程度的加深,出口压力烈度特征值由正常时的15.82 mm/s2增大到20.58、28.18、34.85 mm/s2,且在断裂时达到最大值;随着排液阀弹簧故障程度的加深,出口压力烈度特征值由正常时的15.82 mm/s2减小到15.77、14.88、9.28 mm/s2,且在断裂时达到最小值。该结果可为后续乳化液泵的故障诊断提供理论依据。     

电镀故障的处理和除杂剂的正确使用

正0前言在电镀生产中,除了镀液中常规成分组合、使用不当或工艺条件、范围操作失误外,人们常将那些影响镀液性能及镀层质量的因素称为"杂质影响"。镀液中的杂质有两种:一种是无机杂质,另一种是有机杂质。所谓无机杂质,是指除主盐离子以外的异金属离子。电镀溶液的维护与保养是很重要的,尤其是镀液杂质的影响,杂质的来源非常复杂,出了故障要慎重考虑故障原因,加强检查和分析后,才能采取相应措施,决不可盲目处理,否则会走弯路,电镀故障得     

如何预防稀土低浓度镀铬液中的杂质积累？

答：对于二班制或三班制生产镀铬液,应每天常规分析CrO3、SO42-、Cr3＋,每月或季度分析Fe3＋等金属杂质。前者为调整镀液提供加料数据,后者为故障处理提供参考。若镀铬液金属杂质的量超过8～10g／L时,镀液出现不稳定,易造成镀层故障。因此,必须严格控制槽液中杂质的过多积累。     

树脂砂混砂机常见故障分析

分析了树脂砂混砂机砂量控制系统、气动控制系统、液料供应系统和电气控制系统等故障类型,对故障的判断方法进行了总结.连续式树脂砂混砂机属于自动化程度比较高的混砂设备,维修工需要熟悉、掌握混砂机的设备结构原理,才能在最短时间内解决设备故障.     

电动静液作动器故障诊断与管理

为了在系统出现故障时及时地整合资源以完成飞行任务,要求机载设备能够迅速地诊断和定位故障.采用故障树分析法对电动静液作动器(EHA-VS)的各种故障进行了分析,并且根据分析结果为系统设计了故障诊断和管理模块.同时提出了一种对传感器信号进行分类编码的方法,实现了故障的快速诊断.     

无人机电传刹车系统失控故障诊断研究

电传刹车系统在中小型无人机上应用广泛。对无人机电传刹车系统组成和原理进行简述,介绍了电静液系统在机上使用过程中出现无指令压力失控的故障现象。对故障进行深入研究,提出一套故障分析方法。通过目视检查、印制板X光检查、工业CT检查、仿真计算分析、试验验证等手段对故障进行定位,并进行了机制分析。开展了故障模拟试验、故障现象复现,验证了故障原因。针对故障原因提出了解决措施,防止故障发生。     

自动保压重锤式液控蝶阀故障分析

由于自动保压重锤式液控蝶阀结构及控制系统复杂,性能多样,在实际使用中常常会出现故障。笔者根据多年从事液控蝶阀调试及维修经验,提出熟悉工作原理和运行过程是分析故障的基础,并总结故障分析的常用方法。     

Samm型电液步进马达故障分析与调试

叙述了施罗曼飞剪中电液步进马达的工作原理和结构特点，分析了其常见的故障，提出了处理措施。     

气液传动系统中的故障及解决

用气压传动的铸造设备中,常用气液传动系统,利用油的不可压缩性,可实现增压、缓冲,同步及行程中间位置的准确停顿等,其结构简单紧凑,因此被广泛采用。但是,在实际使用中,还是比较容易发生故障的,影响了设备的可靠性。一、常见的故障及原因 1.气液混合气液混合使油液很快形成很多泡沫,变成可压缩性液体,从而使动作特性失灵,而且油液容易变质,需经常更换,浪费甚大。     

基于模型的电液控制系统故障在线预测

电液控制系统是集机、电和液于一体的高精度、大功率控制系统的首选控制方式,但是电液控制系统是高复杂性的系统,一旦系统发生故障,将会严重影响生产,而且查找故障及其原因是比较困难的.本文通过基于模型的方法,针对电液控制系统的故障提出了一种在线预测的方法.     

影响锌铁合金镀液稳定性的因素

从镀液的维护管理入手，通过影响锌铁合金镀液稳定因因互及对策的论述，旨在减少或避免因此而出现的镀层质量故障。     

导弹伺服机构中电液伺服系统故障诊断方法研究

为实现导弹伺服机构中电液伺服系统这类复杂系统的故障诊断,依据系统特点通过故障分析建立故障库,从系统中抽取局部采样点,再与故障库对比来进行故障诊断.通过实例验证了这一方法的实用性和有效性,为类似复杂液压系统故障诊断的实现提供了参考.     

如何防止镀液中积累杂质并净化镀液

0前言 杂质是镀液中无用且影响镀液性能和镀层质量的组分,是不可避免的有害物质。不少电镀故障是由于镀液中的杂质引起的,如果及时把进入镀液的杂质清理掉,镀液中的杂质就不会积累起来,杂质的含量也就不会达到危害镀液性能和镀层质量的程度。     

一种节能型液压充液阀

充液阀是用于液压传动系统或液压缸充液和排液的一种特殊的液控方向阀。液体可以正反两个方向通过充液阀。在冲液时具有单向阀的性质，在0．02MPa压力下，充液阎主阀芯就自动开启。液体反方向流动时。受阀控制缸的控制。充液阀的主要作用是提高液压油缸空行程速度和回程速度，进而提高液压设备机械效率。向液压油缸充液，有效地避免了吸空现象，消除了由吸空造成的液压系统器件的损坏，也减少了液压设备的故障。     

液压进给组合机床"无工进"故障的快速诊断及修理

分析了液坟进给机床无工进的原因及相应的解决措施，并提出了快速排除法，提高了维修速度，提高了维修速度，减少了故障频次。     

电流频谱识别法在柱塞泵故障诊断中的应用

以电机拖动轴向柱塞泵为研究对象,依据液压动力系统运行时机电液参量间的耦合效应,深入分析了柱塞泵发生单柱塞泄漏故障下引起的流量、电磁转矩、电流发生故障脉动的机制。利用AMESim对其仿真分析,其结果表明:在柱塞泵发生单柱塞泄漏故障下系统流体参量出现故障脉动频率,再通过电机与泵的耦合反向作用于电机电流信号,使其出现表征发生该故障的边频分量,且特征频率幅值随着负载增大而增加,为从电流信号中提取轴向柱塞泵故障信息提供了一种新思路。     

镀锌溶液故障的排除

某日,本市汽车配件厂镀锌溶液出现故障,严重影响产品质量,迫使停产4天,叫笔者解决。 1 故障现象 该厂原镀锌采用碱性锌酸盐DPE—Ⅱ型镀锌液,去年9月改用DE型。新配镀锌液生产以来,产品质量一直不好。主要表现为:镀层无光泽,粗糙,暗灰。而且电镀时间越长,镀层呈灰黑色2,经白色钝化更黑。 2 故障分析及处理 根据笔者以往经验,解决上述故障必须从以下几方面着手: (1) 新配镀液必须进行化学处理。配制新镀液药品用量大,加上化工原料纯度达不到要求,因而带来的金属杂质也较多。如果不进行化学处理,单凭自然沉淀后过滤,是难以将金属杂质除掉,如果金属杂质污染镀液,就会出现上述故障。 为了把铜、铅等金属杂质从镀液中置换出来以及除去镀液中的有机杂质,在新配的镀液里加入适量的活性炭和锌粉。如果没有其它因素影响,通过化学处理是能够镀出质量优良产品的。然而过滤后,产品质量没有好转。 (2) 锌碱比不当。将镀液:16g/L ZnO,130g/LNaOH从化验结果看,似乎锌碱比例失调。经过反复调正,使锌碱比控制在1∶9.5(一般Zn∶NaOH,吊镀为1∶9～11,滚镀为1∶11～13)。试镀结果还是不行。     

300MN模锻液压机液压变压系统故障仿真研究

针对300 MN模锻液压机实际生产中存在的变压器回程时间过长而无法长行程加压故障,基于AMESim软件建立了变压系统的仿真模型并进行了故障仿真,定量地得到了变压器操纵分配器排水阀开启度与充液罐压力对回程时间的影响规律.推导出变压器发生无法长行程加压故障的条件并将其应用于现场故障分析,结果表明:将凸轮顶杆与排水阀阀杆间隙...