柔性夹紧机构

该结构主要特点是压板中心采用球面支承,压板与活塞杆为分离结构。当活塞杆从左侧顶起时,压板右侧的两个压块A可均匀夹紧工件,因此,工件表面尺寸误差可通过压板的球面支承予以补偿,实现均匀夹压,故能可靠地压紧工件。     

铲刀连接座的高频感应淬火

<正>铲刀连接座是大型工程机械上的关键零件之一,铲刀主要靠此零件实现万向转动,承受的负荷较大。由于工作条件恶劣,要求连接座的凹球面具有较高耐磨性,工件整体具有足够的强度。为了使铲刀连接座的性能达到要求,目前采用的热处理方法主要有两种:(1)工件的整体淬火;(2)工件凹球面局部淬火。整体淬火因工件形状特异,凹球面不易淬火硬化,而其它无需硬化部位硬度又过高,难以满足工件使用要求。而球面局部淬火能够满足工件使     

装料工位的自动化

装料操作包括对工件和工件夹持器的操作,即工件加工前的准备操作。将工件固定在工件夹持器(如随行夹具)上进行加工,以及在加工结束后从工件夹持器上卸下工件,然后再将工件固定在工件夹持器上再次进行加工,这就是所谓装料操作。 本文介绍的装料工位是由以下各部份组成,支承装置,用来支承工件夹持器;接收位置,在该处,工件夹持器可以被接收到支承装置上;收集位置,在该处,从支承装置上收集工件夹持器;装料位置,在该处把工件装到工件夹持器上;导向装置,用来把工件夹持器从接收位置引到装料位置,或从装料位置引到收集位置。     

可自动调节的机械伸缩支承

在设计加工刚性差的或被加工表面远离支承点和夹压点的工件用的专用夹具时,必须设置辅助支承,包括可伸缩的辅助支承。这类支承的各种结构是大家所熟知的。组合机床和自动线上采用的可伸缩支承,在必须减少辅助时间的情况下,可做成机械传动的。 这类支承应以不大的力靠上工件;它们在外力的作用下,或当工件在加工过程中有了位移时在支承机构锁紧元     

差速器壳内球面加工机床的设计

差速器壳内球面加工大多采用锪球面加工方案，加工精度难以达到要求。最近，我厂为某轻型车厂设计制造的差速器壳内球面加工机床，采用数控精镗车内球面加工方案，工件达到较高精度，受到用户好评。１　加工内容及精度要求差速器壳工件如图１所示，用于轻型车减速器上。工...     

基于Matlab的数控磨削球面粗糙度分析及仿真

文章通过对数控磨削球面的表面粗糙度的形成机理分析,建立了磨粒轨迹坐标系的数学模型并进行计算;然后利用Matlab软件对数控磨削球面的加工轨迹进行了仿真,且对砂轮的形貌,如相邻磨粒的间距以及磨粒高度的随机分布建立了公式,进而编制M文件计算不同参数变化时表面粗糙度的取值,采用列表的方式对影响磨削球面表面粗糙度的各个影响因素综合比较,得出合理选择数控磨削球面时加工方式及砂轮的粒度和浓度、砂轮转速及砂轮直径、工件转速及工件直径、工件的加工部位等各项因素的综合方法。     

球面瓦铸造工艺

1 球面瓦的作用球磨机是冶金、煤炭、矿山、发电、建材等行业中常用的球磨机械.它在重载、高速旋转时,球面瓦的支承是必不可少的.两只静止不动的120°球面瓦,托着几百吨重旋转的简体及内含物,所以球面瓦有"滑动轴承"的美称.从整个机械来讲,两只球面瓦起着举足轻重的作用.①球面瓦的支承作用,连接着主轴承及几百吨的旋转筒体,这就要求球面瓦必须具有较高的抗压强度,所以球面瓦(瓦体)材料多为HT200或ZG270- 500;②球面瓦瓦面上的简体为旋转体,简体两端的中空轴与瓦面之间为滑动摩擦接触,尽管接触面上有润滑油的存在,但对球面瓦的减磨作用要求还是很高,否则,球面瓦的寿命就会大大缩短.     

转向球销球面加工组合机床设计

根据球面形成原理，将工件回转轴线和刀具回转轴线形成交角，利用两个圆运动，合成转向球球销的不完整球面。通过铣剧和滚压，在一台机床上完成球面精加工。     

自动装夹设计中支承位置与工件变形的几何推理方法

定位支承设计是装夹设计过程的核心部分。描述了一种自动装夹设计系统体系结构，并建立了初始装夹设计方案中工件最大变形的分析模型，应用有限元分析工具对工件最大变形进行定量分析；用3-2-1定位原理和定性分析方法提出了最佳定位支承点的调整规则和用几何推理方法求解最小变形定位支承位置推理机制。为自动装夹设计系统提供一种用3-2-1定位原理确定定位支承位置的一般算法，使工件在自动装夹设计过程中具有严格准确的位置。     

三缸结构锻造水压机侧工作柱塞和动梁的柔性连接

三缸结构的锻造水压机在偏心加载、动梁发生歪斜的情况下,为保证侧工作柱塞处于垂直位置,改善柱塞导套和密封的磨损,侧柱塞采用如图1所示的球面支承连接结构。但是,为了使球形支承4和柱塞6能相对滑动,球形垫3和球形支承4之间必须     

双摩擦支承卷制锥筒的工艺与原理

用物理学特性和数学分析方法双摩擦支承安装在普通四辊卷板机上,卷制锥形工件的工艺原理进行了研究。,从而使卷制锥形工件工艺变得十分简单,四辊郑板机卷制锥形工艺双支承弯工艺的试验成功,对国内很多企业具有广泛的应用价值。     

滚珠丝杠副支承方式的力学模型及对加工精度的影响

本文简述了滚珠丝杠副的支承方式,分析了它们在自重作用下的力学模型,并推导出它们在不同支承方式下的变形量的数学表达式即弯曲曲线方程;同时在加工精密工件时,就自重原因引起丝杠弯曲导致的加工工件的误差进行了分析。     

摆缸液压马达球面滑靴副的静压支承优化设计和动态仿真

本文采用静压支承优化理论，设计出一种阻尼管型径向摆缸液压马达球面静压支承滑靴副，它具有功能损失最小和刚度最大等优点，由动态仿真证实新结构具有良好的动态性能。     

加工气缸头燃烧室用的行星铣头

加工内燃发动机气缸头内球面燃烧室,过去基本上都是采用镗车加工。最近美国Lamb公司研制出了一种新型行星进给铣削加工燃烧室的铣头。它除了能保证内球面的加工,同时用于保证燃烧室球面与气缸孔的圆柱面的同心性。工件材料为铸铝。     

球头碗球面加工组合机床设计

根据球面形成原理,利用铣刀和工件的两个圆运动,合成球头碗的不完整内球面。采用组合机床,结构简单,调整、维护方便,主轴弹性卡头便于工件装卸。对零件尺寸、形状和位置误差进行了分析。通过对铣刀和主轴电机的变频调速,找出最佳切削参数,实现了内球面的高效率高精度加工。     

副丝架的应用

在数控线切割机床上加工如图1的精密淬硬零件,但丝架头太大,无法伸入工件孔内。为此,我们设计并创造了一个简易副丝架,将其装在主丝架上,完成了加工任务。副丝架的结构见图2,主要由支架、支承杆和导轮等零件组成。导轮和支承杆尺寸很小,可伸入工件孔内。为保证在加工过程中不断供给乳化液,水管装在支承杆上面。在支架和支承杆之间用有机玻璃套隔开,避     

高精度外球面专用磨床的测控系统设计

采用范成磨削方式的３ＭＢ系列外球面专用磨床，结构简单，原理新颖；它与以８０９８单片机的核心的测控系统配合，能完成工件外球面高效，高精度磨削。     

大型回转支承无软带感应淬火设备开发

针对目前大型回转支承的淬火普遍存在软带问题,研究出一种新型无软带感应淬火设备。通过对设备的工作原理、结构、组成的详细介绍,利用有限元热力场分析,得出工件加热内表面的T-t分布图,最终实现大型回转支承整体淬火,有效解决工件软带问题。     

车床跟刀架的改进(英文)

车床跟刀架是径向支撑旋转工件的辅助装置,加工时,与刀具一起沿工件轴向移动。针对某车间现有传统车床跟刀架支承爪磨损严重的问题,借用滚动轴承改进设计了一种新型跟刀架,利用滚动摩擦代替滑动摩擦。经实践检验,该方法效果良好,有效地解决了支承爪的磨损问题。     

夹具

莫斯科铣床工厂制造了一个确保工件在两个相互垂直平面内定位和夹紧的夹具。该夹具安装在一台组合机床的工作台上。 在夹具体上紧固着支架7,这个支架是工件的定位、导向和支承基面。工作时在浮动油缸13有活塞杆的一端通入压力油。这时,活塞向右移动。摆杆3通过拉杆11和活塞杆12相连,它绕着转轴回转,并移动压板2,从而把工件推靠支架的支承面。浮动油缸向左移功,并转动摆杆9。与其相连的压板10将工件推靠支架