金山水泥厂φ3.5×88m 4级预热器窑生产线介绍

1 概况金山水泥厂位于上海金山县朱泾镇西,始建于1959年,此后几经扩建和改造,现拥有两条水泥生产线,年产水泥50万t.其中1050t/d Φ3.5×88m4级预热器干法生产线,系1986年6月由Φ3.5×145m600t/6的湿法窑“湿改干”而成.因是我国第一条“湿改干”生产线,当时国内尚无“湿改干”的技术设备和经验,在上级有关部门的领导和支持下,向丹麦史密斯公司引进了省能等直径预热器、高效原料烘干磨、高程钢芯皮带提升机、生料控流均化库、脉冲激能电除尘器以及计算机、自动化仪表等关键设备.     

我国湿法窑半湿法改造的进展及前景

０概述“七五”期间,国家建材局组织了广州、金山、白马山３个厂进行湿法窑技术改造的探索性示范试验。“八五”期间,国家建材局制订并实施建材节能综合工程。作为大中型水泥厂技术改造的湿法窑改造,就是节能综合工程中的子项之一。近两年来,广州日产２０００ｔ半湿法...     

1500t/d生产线分解炉改造

安徽巢湖铁道水泥厂是由铁道部投资兴建,规模为年产25万t水泥,是全国铁路系统生产规模最大的水泥企业。原准备建设一条湿法华新窑,随后进行了将建设中的湿法华新窑改为新型干法窑,即“湿改干”。湿改干后,窑的规格为φ3.5m×54m,配五级旋风预热器及分解炉,设计生产能力为1500t/d熟料。窑系统主要设备见表1。工程于1993年建成并进入调试、试生产期。此后,窑系统出现了一     

离心喷雾湿磨干烧熟料的新工艺

目前我国水泥工业中湿法窑的产量还占全国大中型水泥厂产量的60％以上,大部分属于四、五十年代的窑型,窑的规格小、产量低、热耗高。在水泥工业中急需对这批老厂进行技术改造,达到用少量的投资而得到增产节能的经济效益,以适应当前我国改革的需要。为此,我们离心喷雾试验小组于1979年在上海水泥厂4号窑上进行技术改造试验:采用了离心喷雾湿磨干烧水泥熟料技术改造方案,简称“湿磨干烧”工艺。其特点是将含水量33％     

小平家乡——广安地区西南最大的“湿磨干烧”水泥生产线点火

1996年12月1日,一条日产千吨窑外分解窑、西南最大的“湿磨干烧”水泥生产线点火,标志着小平家乡——广安地区四川省渠江水泥厂投资2.1亿元人民币进行的3号窑节能技改工程建成。由成都建材工业设计研究院设计的这条线的点火,将为全国大中型湿法水泥企业的节能技术改造创出一条路子。     

水泥预分解窑热工系统工程研究与实践（续完）

3 预分解窑技术改造实践 “实践是检验真理的唯一标准”。任何理论与科学成果是否正确,都需要在实践中进行检验,并在实践中得到发展。 柳州水泥厂SLC窑投产后暴露的问题,通过《我国四种预分解窑型分析研究与改进》项目的研究已得到清晰的论证。为了及时解决问题,发展生产,1992年柳州水泥厂委托武汉工业大学北京研究生部以厂校合作形式,对SLC窑实施技术改造;此外,宣化水泥厂及云浮水泥厂也分别于1993年委托研究生部及新型干法水泥生产技术研究会以厂、校、会合作形式,分别对其预分解窑进行技术改造。以上三种预分解窑的技术改造工程分别于1992年及1994年完成,均达到和超过了规定的预期目标。     

广州水泥厂日产700吨湿磨干烧回转窑

我国湿法回转窑的产量约占全国大中型水泥厂总产量的50%以上。在全国65个大中型水泥厂的178台回转窑中,有湿法回转窑108台。因这些湿法窑的能源消耗很大,“七五”期间,国家建材局组织了广州、白马山和金山这三家企业,进行湿法窑技术改造的探索性示范试验并取得了明显效果,本刊将对此进行陆续报道。     

不同类“湿磨干烧”工艺的技术、经济特点--以华新窑改造为例

0 概述 湿法生产技术落后,单窑容积产量低、热耗高、燃料成本高,自动化水平低。因此对湿法窑的技术改造势在必行。 湿法窑的改造分为两大类:一类改为全干法窑,本文不对其评述。另一类是改为“湿磨干烧”窑(如四川渠江水泥厂),其特点是熟料烧成热耗略高于全干法,单窑产量大幅度增加,可利用原生料制备系统,     

上海金山水泥厂日产1050吨干磨干烧回转窑

一、概况八十年代初,根据国家要求努力降低能耗的指导思想,参考国外湿改干的成功经验,提出了将一台湿法水泥窑改造成干法水泥窑的技术设想。该设想立足于我厂以下具体条件: (1)我厂地处市郊,粘土资源紧张,湿改干后只能仍然使用水份高达45～50％的河流淤泥作粘土质原料,河泥的淘洗、输送和贮存均化等设施均予保留原有系统。 (2)我厂湿法回转窑建于1981年,服务年     

西南最大的湿磨干烧水泥生产线实现达标达产

由成都建材工业设计研究院设计的西南最大的湿磨干烧水泥生产线——四川广安建材集团公司渠江水泥厂3号窑,是四川省目前产量最大的新型干法水泥生产线,日前被国家确认为第三批实现达标达产的新型干法水泥生产线。它标志着渠江水泥厂第一期节能技改工程胜利结束,开创了一条中国特色的湿磨干烧、低能耗、低成本、优环保、高产量的新路子,这对全国大中型湿法水泥企业的节能技改起着重要的示范作用。     

回转窑水泥厂节能技改交流会将在宁召开

随着企业现代化发展战略的实施及市场竞争的日趋激烈,提高产品质量、降低能耗、依靠科技进步挖掘企业潜力,是水泥企业当前及今后必然选择的技术路线。为此,国家建材工业技术情报研究所与水泥工程杂志社拟于 2002年11月初在南京联合举办“回转窑水泥厂节能技改暨新型干法窑生产技术经验交流会”,这次会议将邀请国内各水泥科研设计院所的有关专家进行研讨与交流。 会议将由中材国际（原南京院）、天津院、合肥院、中国建材院、华新水泥公司的专家主讲:新型干法窑燃用无烟煤技术;国家九五攻关成果低热硅酸盐水泥;预分解窑高效烧成设备与技术（低压损预热器、原料与燃料适应性强的分解炉、第三代篦冷机、四通道煤粉燃烧器）;立磨技术;立筒预热器窑改造技术;湿改干技术;5000t/d新型干法窑生产线技术开     

论水泥立窑和湿法窑的技术改造

1水泥工业技术改造的大趋势正在到来根据国家针对水泥工业制定的“控制总量，调整结构”的政策，在今后几年内，我国水泥企业特别是能耗高。劳动生产率低、经济效益差的立窑和湿法窑水泥企业将面临更加严峻形势，但也为水泥工业整体技术水平和管理水平的提高带来了机遇。笔者认为，除规模小、效益差、环境污染严重的小型立窑水泥厂将被迫淘汰外，那些效益较好并有一定规模的立窑和湿法窑企业必须通过改造和加强内部管翠，实施能降耗，才能在激烈的市场竞争中求得生存。因此，有理由相信，我国水泥工业技术改造的大趋势已经到来。（1）市场的…     

上海水泥厂技改工程建成投产

作为西班牙政府贷款项目,同时又是上海市老厂技术改造项目的上海水泥厂技改工程,在上海水泥厂、丹麦史密斯公司、南京水泥工业设计研究院、上海市建材设计院、施工安装单位及社会各界的共同努力下,历时22个月于10月18日在歌声、掌声、鼓声、笑声中正式宣告胜利建成。上海水泥厂技改工程为主要引进丹麦史密斯先进技术和装备的2000t/d窑外分解     

外企——拉法基瑞安江油厂拆除湿法线

3月18日上午．拉法基瑞安江油工厂3号窑湿法生产线正式拆除。至此，江油工厂的这条运转了50余年、曾为绵阳市发展做出贡献的生产线完成了其历史使命。四川省环保局和绵阳市政府的部分相关领导亲临现场参加了拆除仪式。江油厂原有6条湿法水泥生产线和1条半湿半干水泥生产线．年生产水泥254万吨。目前7条线全部面临淘汰。事实上。此次拆除的3号窑以及另外1条2号窑生产线早在去年6月已经停产。此次拆除行动既符合国家产业政策的要求，也符合拉法基瑞安公司可持续发展的理念。并为四川省淘汰落后生产能力做出了榜样。     

老骥伏枥 再展宏图——记江西水泥厂技改兴厂之路

江西水泥厂地处江西省万年县城东。东临浙赣线,皖赣铁路傍厂而过,206国道靠厂延伸,交通十分便利。美丽的鄱阳湖毗邻厂区,古老的万年“仙人洞”更赋予江西水泥厂新的历史诗意。 江西水泥厂——国家大型工业企业,拥有湿法、干法三条水泥生产线,年产水泥120万t。“万年青”牌系列硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、复合硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥品质优良,质量稳     

传统水泥窑上降低耐火材料单位消耗量的作用和途径

我国现有的传统水泥窑在大中型水泥厂内主要为湿法长窑、立波窑以及干法和湿法中空短窑;在小型水泥厂内主要为机械化立窑、普通立窑和干法中空窑。据1973～1974年对当时28个大中型厂函调资料的统计,烧成带窑衬寿命平均不足60天的窑占统计窑数的33％,达70～80天的占46％,达100～150天的只21％。估计当时全国大中型厂水泥窑烧成带窑衬寿命平均约80天,不足同期联邦德国同直径先进窑上的1/8和日本同直径先进窑上的1/5,只有全苏联平均的1/3。估计烧成带单位砖耗约1.2千克/吨,全窑单位砖     

调整配料方案适应改燃无烟煤

0前言 为了降低“炼石”牌水泥的生产成本,提高“炼石”牌水泥在市场中的竞争能力,增加企业的经济效益,福泥公司针对福建没有烟煤矿点,而无烟煤资源丰富,市场上烟煤与无烟煤的差价在100元/t以上,2001年6月对炼石水泥厂5号窑系统实施了改燃无烟煤的技术改造,并且获得成功。2001年10月福泥公司炼石水泥厂4号窑生产线(燃无烟煤)投产,这样原有的配料方案将不能适应水泥生产的需要,为了适应改燃无烟煤后水泥生产以及质量的要求,化验室对配料方案进行了调整,以下是我厂配料方案调整的情况。     

入窑料浆自控系统在我厂湿法窑上的应用

入窑料浆自控系统在我厂湿法窑上的应用费铭甘肃省永登水泥厂（７３０３０１）近年来在湿法水泥生产过程中，水泥窑生产工作者在研究解决回转窑入窑料浆控制的选择课题上，有了质的进展，即用入窑料浆自动控制系统取代传统的勺式喂料机。使窑内物料波动较小，热工制度相对...     

湿法水泥厂三个改造方案的经济比较

一、现有湿法水泥厂改干法问题湿法生产虽然热耗较高,但具有熟料质量好、操作简单可靠,扬尘少和适应原料水分大的优点。据1979年国内83台湿法窑的统计,平均每公斤熟料的热耗是1500千卡,比干法生产的立波窑、预热器窑、窑外分解窑高400～500千卡。如把干法的烘干用煤和电耗考虑在内,则高出300千卡上下。折合每吨熟料约多耗煤50公斤。按湿法厂占大中型水泥厂总产量     

技术创新优化设计的成功实践--记山东水泥厂3号窑工程设计

山东水泥厂３号窑工程为２０００ｔ／ｄ新型干法水泥生产线,该项目在“总量控制,调整结构”、“上大改小”、保护环境等方面具有特殊意义。天津水泥工业设计研究院精心设计,并采用大量新技术,机电设备实现国产化;在厂院密切配合下,达到了“三最”,投资最省,工期最短,达标达产最快,对我国新型干法水泥生产线具有典型示范作用。