煤制甲醇合成气中甲烷的综合利用

煤制甲醇合成气中含有甲烷。探索采用深冷分离回收工艺,将合成气中甲烷进一步分离,并综合利用。分离回收的甲烷可作为清洁能源CNG或LNG使用,同时又降低甲醇合成的副反应及压缩机、后续工艺的能耗,达到环保和节能减排的目的,具有很好的示范作用。     

合成气综合利用分析

国内某石化公司建有一套部分氧化/气电联产(IGCC)装置作为全厂公用工程岛,为工艺装置提供氢气、蒸汽、电等公用工程介质。IGCC装置部分氧化单元所产粗合成气经处理后1/4用于制氢、3/4用于发电,由于电价较低,合成气发电经济效益较差。本文通过对IGCC装置所产合成气的价值进行估算,提出合成气制氢、合成气制甲醇、合成气制丁辛醇、合成气制乙二醇等综合利用途径,并对合成气制氢、甲醇、丁辛醇、乙二醇等各种途径的主要技术及经济性进行对比、分析,提出了合成气综合利用的建议。     

陶瓷辊道窑余热综合利用技术

从传统辊道窑对节能减排新技术的运用及设计改良技术进行了汇总,介绍了部分辊道窑余热综合利用的先进技术,使用这类技术每年能节省相当可观的费用,具有一定的社会效益和经济效益。     

合成气完全甲烷化催化剂技术研究

通过载体的制备、助剂及活性组分的加入,最终得到担载型Ni O·La_2O_3·Mg O/Al_2O_3甲烷化催化剂。在10 m L两段反应装置中进行了甲烷化催化剂1000 h稳定性评价试验,反应条件为:反应温度610℃(一段)和313℃(二段),反应压力3.0 MPa,平均空速6500 h~(-1),原料气H_2/CO=3.03。试验结果表明催化剂活性基本没有下降,CO转化率平均为99.97%,CH_4选择性平均为98.44%。     

生物质合成气催化甲烷化技术研究进展

天然气因其清洁、高效、使用方便的特点而有着其他化石能源无法比拟的优势。随着天然气需求量的增加,天然气供需矛盾也逐渐凸显,生物质合成气催化制取合成天然气成为解决天然气供需矛盾的技术之一。针对生物质合成气甲烷化过程中存在的问题,从反应过程、催化剂、反应器等方面阐述了生物质合成气甲烷化研究现状;对比了不同催化剂的催化性能,分析得出Ni基催化剂是最适合工业化的甲烷化催化剂之一。列举了国外一些固定床和流化床甲烷化反应器工业化的案例,分析了其各自的生产工艺及优缺点,得出流化床是甲烷化反应器中较为有前景的反应器,并对生物质合成气催化制取合成天然气技术的发展方向进行了展望。     

氯甲烷生产技术进展

简要介绍了甲醇氢氯化法制备氯甲烷的 3种技术路线 :气 -液相非催化法、气 -液相催化法和气 -固相催化法。分析了国内氯甲烷的生产状况并认为气 -液相催化法和气 -固相催化法是开发的重点     

提高SAGD余热综合利用技术研究

SAGD技术是开采稠油的一种有效开发方式,已经形成了高干度集中注汽、大排量举升和高温输油及集中换热主体工艺。随着SAGD的技术的推广应用,提高效能是SAGD后续发展必须要面对的课题,通过技术创新和升级,努力提高热效率、改善开发效果、提高油气比、综合利用热能等都是提高SAGD效能的手段,降低开采成本意义重大。     

提高SAGD余热综合利用技术研究

SAGD技术是开采稠油的一种有效开发方式,已经形成了高干度集中注汽、大排量举升和高温输油及集中换热主体工艺。随着SAGD的技术的推广应用,提高效能是SAGD后续发展必须要面对的课题,通过技术创新和升级,努力提高热效率、改善开发效果、提高油气比、综合利用热能等都是提高SAGD效能的手段,降低开采成本意义重大。     

合成气甲烷化技术工业模型试验通过验收

<正>日前,科技部高技术中心组织专家对新疆广汇新能源公司承担、中科院大连化学物理研究所参与实施的合成气甲烷化技术工业模型试验进行了技术验收。合成气甲烷化技术工业模型试验课题,属于国家863计划项目煤气化甲烷化关键技术开发与煤制天然气示范工程中的五个课题之一,2010年启动实施。该课题组通过对甲烷化催化剂的热力学、动力学研究,从理论上提出了甲烷化反应过程的工艺参数以及反应器设计的数学模型;通过对完全甲烷化工艺进行全流程模拟,提出合理的甲烷化工艺流程,开     

余热的综合利用

介绍了工厂利用窑炉等工业装置余热。采用连续热水供暖方式，解决了采暖热源不足的问题。     

合成气甲烷化工艺技术研究进展

合成气完全甲烷化技术是煤制天然气特有的技术,按照反应器类型,合成气甲烷化工艺可以分为绝热固定床、等温固定床、流化床和浆态床等工艺,其中绝热固定床甲烷化工艺成熟并广泛应用于煤制天然气项目。本文介绍了多种绝热固定床甲烷化工艺,并比较了5种高温绝热固定床甲烷化工艺的流程、技术特点和应用情况。随着研究工作的不断深入,国内绝热固定床甲烷化技术达到了国际技术同类水平,具备了工业化应用条件,但还需在节能降耗、提高催化剂寿命方面加大研究力度。还概述了等温固定床、流化床和浆态床甲烷化工艺,分析了等温固定床、流化床和浆态床甲烷化工艺存在的问题,并指出了后续研究重点,等温固定床工艺应在反应温度控制和反应器开发方面深入研究,流化床甲烷化工艺研究重点放在开发高强度催化剂和工程化放大方面,浆态床甲烷化工艺需要重点研究解决CO转化率较低和催化剂损耗严重的问题。     

氯甲烷催化剂净化回用技术

通过开发适用于氯甲烷催化剂净化回用的增强聚丙烯式压滤机,对催化剂进行压滤回收,使催化剂净化后满足氯甲烷合成工艺要求。同时,通过催化剂活性再生和掺混实验,确定最优的再生后的催化剂所占质量比例为80%。     

炼油厂低温余热综合利用的技术路线

随着社会的不断进步,我国石油化工事业取得了巨大进步。炼油厂作为石油化工企业的重要代表,对其技术水平的提高显得尤为关键。在炼油厂正常运行和生产过程中,提高低温余热利用效率十分重要,一方面可以有效节省能源、提高利用效率,另一方面还进一步促进了炼油企业的稳步发展。     

干重整技术利用甲烷和二氧化碳制合成气

中国科学院山西煤炭化学研究所与壳牌全球解决方案困际有限公司2008至2011年进行联合研发。研究将合成气转化为高级醇。研究人员发现,二氧化碳和甲烷的混合物是该转化：过程的副产品。联合研究团队利用纳米技术制备的新型干重整催化剂,回收了这些副产品用于循环生产合成气。这种新型催化剂的活性非常稳定,可以提高该工艺过程中的碳效率...     

合成气甲烷化制天然气通过鉴定

中科院大连化学物理研究所承担的国家“863”项目-合成气甲烷化制天然气通过了专家验收,该成果有望成为替代国外甲烷化催化剂和工艺的首选技术。项目组针对中低甲烷浓度煤层气的治理与利用,研发了系列甲烷催化燃烧整体结构催化剂并进行了工程放大,在低浓甲烷流向变换工艺系统集成和煤层气脱氧技术系统集成方面取得了显著进展,申请发明专利6项。     

合成气中甲烷分离工艺探讨

针对合成气中含有的甲烷气体,提出了采用变压吸附和低温冷箱相结合的分离工艺对合成气中的甲烷进行分离的工业试验研究方案。该方法可减少了工业废气排放,使合成气资源得到综合利用,具有显著的经济与社会效益。     

合成气甲烷化制天然气通过鉴定

中科院大连化物所承担的国家＂863＂项目合成气甲烷化制天然气通过专家验收。该成果有望成为替代国外甲烷化催化剂和工艺的首选技术。