化学反应中水分的控制方法

本文针对去除化学反应中水分的影响因素,从固体原料,液体原料,溶剂,反应设备,空气中的水分及反应生成水等方面制定措施加以控制.对原料制定水分标准,进行干燥或进行脱水操作,对设备进行干燥,使用干燥的惰性气体进行保护,对生成的水分进行共沸或反应进行去除等措施提供可参考的建议.     

共沸脱水法干燥灭多威肟新技术研究

介绍采用共沸脱水原理进行灭多威肟干燥的新方法。将30.0g湿品灭多威肟,100.0ml二氯乙烷加入到旋转蒸发器中,减压将溶剂蒸出,得到干燥的灭多威肟产品,水分<0.3%,干燥损失<0.3%。     

动态

二水合氯化钙的制备二水合氯化钙是由六水合氯化钙经部分脱水制得的。将六水合氯化钙溶于适量水中,过滤,与某液体溶剂(如甲苯)混合形成一个共沸混合物,加热至85℃,以除去按计算规定的水量,剩余物在40～50℃干燥。产品达分析纯。例如,将10公斤六水合氯化钙溶于适量水中,过滤,加9公斤甲苯,共沸混合物在85℃蒸馏,冷凝得     

溶解度原理在四氯乙烯干燥工艺中的应用

本公司从意大利引进的年产设计能力为15000t四氯化碳/四氯乙烯装置,其在精制后的四氯乙烯产品的后处理工艺上,采用碱洗、水洗、汽提脱水和无水氯化钙干燥工艺,从而有效地保证了产品的含水量、色度和酸碱度。但是,在近6年的实际生产中发现,由于该工艺对设备的材质要求极高,三台热交换器,汽提塔及部分管道采用了目前国内尚     

甲醇双塔精馏中萃取水对产品水溶性的影响

影响甲醇水溶性的有机杂质有2类:①一类杂质来源于预精馏塔的釜液,一些沸点较精甲醇高的高级醇类,主要集中在预精馏塔塔釜,并经主精馏塔入料泵进入主精馏塔内,可通过加大主精馏塔侧线杂醇油采出量的方式去除这类杂质;②一类杂质能与产品甲醇形成共沸的C5以上高级烷烃类物质,其沸点大多数都比甲醇高,并且能与甲醇形成低沸点共沸物,该共沸物沸点要比甲醇低,导致粗甲醇精馏中有机杂质浓度增大,精馏过程中加入萃取水可很好地脱除这类杂质。     

反应精馏法提纯乙酸乙酯的研究

研究了通过化学反应精馏和加盐脱水联合分离乙酸乙酯-乙醇-水混合物的过程,探讨了该条件下反应精馏的流程、操作条件和加盐脱水的效果.流程中包括了控制可逆反应单向进行的反应条件,共沸蒸馏的操作参数,以及液-液分相去除水分的效果.文中最后给出了实验数据对理论分析的验证.     

非均相共沸精馏分离乙二醇及1，2一丙二醇的研究

由于乙二醇及1,2一丙二醇的沸点相近,采用常规精馏方法难以分离。本文通过非均相共沸精馏的方法采用乙苯、混合二甲苯、异丙苯三种共沸剂进行实验,结合共沸剂的选择性和共沸物的共沸点来确定共沸剂。通过实验结果分析发现混合二甲苯能明显提高乙二醇及1,2一丙二醇的挥发度,是分离乙二醇及l,2一丙二醇良好的共沸剂。     

叔丁醇中杂质分离的探讨与研究

采用三相共沸和两相共沸法除去粗叔丁醇中的水分和杂质，主要工艺为脱水、溶剂回收和精馏产成品，得到纯度99％以上的精叔丁醇。     

离子交换树脂脱水生产无水乙醇简介

无水乙醇广泛用于化学、电子、仪表等工业部门。但是众所周知,乙醇和水的混合液对拉乌尔定律有正偏差,即存在一个恒沸点。在一个大气压下,其恒沸点为78.15℃,恒沸物的乙醇含量是95.57%(重量)。因此不能用简单精馏工业乙醇的方法来取得无水乙醇,必须采用其它手段脱水。工业上常用的乙醇脱水法主要有以下几种: 1.石灰法:生石灰很容易与乙醇蒸气中的水分发生反应变成熟石灰,从而将水分脱除。这是最古老的方法,〔"〕设备投资少,脱水效果好;但劳动强度大,环境污染严重,而且成品中含微量钙,不适于电子工业用。 2.树脂法:利用树脂对水的溶胀吸附作用,从乙醇中分出水分。此法产品质量好,劳     

间歇共沸精馏法分离乙二醇单甲醚和水的工艺

正本发明为一种间歇共沸精馏法分离乙二醇单甲醚和水的工艺,该工艺包括1)共沸精馏脱水:按质量比原料:共沸剂=(4~8):1,将原料和共沸剂加入精馏塔1的塔釜中,操作回流比为1~2.5,当精馏塔1塔顶温度T1=89℃~90℃,共沸精馏脱水结束;2)乙二醇单甲醚产品精制:继续精馏,操作回流比1~2.5,当精馏塔塔顶温度T1=124.6℃时,釜液为乙二醇单甲醚成品;3)回收共沸剂:塔釜采用再沸器2进行加     

四氯乙烯中含氮杂质去除反应条件的研究及探索

基于所属企业的生产实际情况,对四氯乙烯生产过程中产品含氮杂质的去除过程中反应计量及去除条件进行相关的试验及分析,提出了反应温度、反应时间、碱浓度、反应水油比对四氯乙烯中杂质的影响,得出四氯乙烯产品中的杂质去除方法,降低了四氯乙烯产品中杂质含量,可以为其他相似工况提供实际的借鉴。     

氟化工副产盐酸制氯化钙发黄机理分析

中国主要生产两种氯化钙,即无水氯化钙和二水氯化钙。无水氯化钙的生产方法有两种:一种是脱水法,即二水氯化钙干燥脱水生产无水氯化钙;酸性氯化钙溶液加入到石灰乳中沉淀镁、铁和铝杂质。经过澄清、过滤、纯化后,经预热、蒸发、干燥、冷却得到无水氯化钙,对氟化工副产盐酸制氯化钙发黄机理进行了深入分析和研究。     

不锈钢波纹填料塔浓缩淡醋酸

一、概况彭浦化工厂生产双乙烯酮,用90％以上的醋酸做原料,以0.3～0.4％醋酸量的磷酸三乙酯做触媒(25％水溶液),在750℃温度下真空裂解为乙烯酮与水。为防止此反应的逆过程,加入以醋酸重量的0.05～0.1％的氨作为“阻逆剂”,掺入自来水,在这生产过程中得到30～40％(重量)的付产品淡醋酸。此酸经过浓缩波纹片填料塔,浓缩成80～90％浓醋酸,再做为生产双乙烯酮的原料。淡醋酸浓缩用“共沸脱水法”,醋酸的沸点118℃,水的沸点100℃。为了易使醋酸与水分离,有意地加入醋酸丁酯(沸点126℃)与醋酸中水形成共沸混合物(共沸温度90.2℃),以塔顶蒸出,浓醋酸停留在塔     

2-苯基苯甲酰胺的合成新工艺

研究了水分含量对氨基化钠裂解芴酮制备２－苯基苯甲酸胺收率的影响。采用甲苯共沸脱水干燥芴酮,使体系含水量降至０．１％以下,进而与商品氨基化钠反应,芴酮与氨基化钠摩尔比为１：１．９,反应温度为９５℃,反应时间为４ｈ,２－苯基苯甲酰胺的收率达９０％。     

甲基硫菌灵生产过程中溶剂的连续化回收

采用离心-共沸脱水-精馏-除焦工艺对甲基硫菌灵生产过程中的溶剂进行连续化回收。结果表明,溶剂经共沸脱水-精馏处理后,回收溶剂中水份≤0.2%,主含量≥99.9%。溶剂套用于下批反应,产品质量稳定,满足生产要求,每吨产品溶剂单耗控制在90 kg以下,满足了甲基硫菌灵规模化生产装置的要求。     

溶胶-凝胶-共沸蒸馏技术制备纳米SnO_2粉体

以SnCl4.5H2O为原料,NH3.H2O为沉淀剂,采用溶胶-凝胶-共沸蒸馏技术制备纳米SnO2粉体,实验考察了原料浓度、反应温度、反应终点pH值、干燥脱水方式、焙烧温度等工艺条件对纳米SnO2粉体粒径的影响,得出最佳工艺条件为:SnCl4溶液浓度为0.2mol/L,氨水浓度控制在8%~10%,终点pH值控制2.5,反应温度65℃,温度为500℃时焙烧3h。该制备工艺分别采用醇洗和共沸蒸馏两种脱水方式,将制备得到的粉末用BET、FT-IR、TG-DSC、XRD和TEM等进行表征,采用共沸蒸馏脱水工艺所得的SnO2粉末最小平均粒径可至7.2nm,且无团聚存在。     

乙酸仲丁酯为溶剂的乙酸脱水过程模拟及优化

乙酸脱水是精对苯二甲酸生产过程中实现乙酸回收的一个重要的生产环节。文中从节能降耗角度出发,提出采用乙酸仲丁酯(SBA)作为乙酸脱水过程的萃取剂和共沸剂,替代传统工艺中使用乙酸异丁酯(IBA)溶剂。采用Aspen Plus软件对江苏某石化企业的乙酸脱水单元进行模拟,分析采用SBA溶剂替代IBA的可行性,并对工艺过程进行系统的优化研究。稳态模拟分析结果表明:采用SBA作为乙酸脱水过程的萃取剂和共沸剂,在原有工艺参数基本不变的条件下,将乙酸脱水塔油相回流比从0.83调整至0.84,水相回流比从0.22调整至0.234,就可达到乙酸脱水系统的设计要求,同时节省蒸汽消耗2.71×10~(4 ) t/a,减少共沸剂损失578 t/a。     

环己醇氨化法生产环己胺粗胺的精馏

环己醇氨化法生产的粗环己胺,经脱水、脱烷、制胺3步精馏可获得高纯度、产品价值更高的环己胺。工业化实践表明,通过精馏的方法,常压下利用烷水共沸精馏来脱水,塔釜可得到水的质量分数少于0.05%的粗胺,然后常压下利用沸点不同进行脱烷,塔釜的含烷可以完全脱除,最后通过负压精馏,能得到99.9%以上的环己胺。     

1,2-二氯乙烷作共沸剂去除乙酸溶液中水分的研究

采用1,2-二氯乙烷作为共沸剂,对乙酸废水进行乙酸回收。利用1,2-二氯乙烷和水的共沸点和乙酸沸点的差距以及1,2-二氯乙烷在水中溶解度低的优点,采取共沸蒸馏除水。乙酸溶液回收之后,含水体积分数由原来50%左右降至0.1%以下,并且乙酸回收率达到95%以上。     

重醇废液中精馏分离1,2-丙二醇的研究

研究了重醇废液精馏分离1,2-丙二醇的工艺条件。实验中虽然1,2-丙二醇和苯乙酮的沸点相差较大,但是容易形成共沸。本文采用加入蒸馏水和硫酸钠搅拌沉降的实验方法脱除大部分的苯乙酮,然后经脱水塔和精馏塔分离出水和高纯度1,2-丙二醇。