对双捻机捻制过程的分析

规范了观察双捻机飞轮旋转方向与产品捻向的方法；分析了捻制过程中捻距的变化规律，对认识、掌握、使用双捻机及提高捻制质量很有必要。     

双捻机的捻距与其飞轮转速的关系

给出了各型双捻机的捻距与其飞轮转速，主机与芯、面放线飞轮转速及绳中芯、股捻距与其预置捻距间的关系。     

无级捻距管式捻股机的电气控制

无级捻距管式捻股机的电气控制关键是保证牵引机速度按一定比例跟随绞线机的转速,且精度要求高。根据控制要求设计出2套速度闭环调速系统,并用数字量进行速度设定、高速PROFIBUS-DP总线进行通讯,将绞线速度的微分值乘以一定比例与绞线速度值相加后,作为牵引调速系统的给定,以减小动态误差。系统硬件主要由带测速编码器接口、矢量控制功能的安川G7系列变频器,具有通讯功能的西门子S7系列314C-2DP PLC,西门子TP170B触摸屏组成。给出系统控制框图,分析低速时产生较大误差的原因,采取补偿措施后,实现了捻距误差小于1%,满足生产要求,达到不用设置机械式捻距箱的目的。     

K3501B帘子线直捻机的电气控制系统

介绍K3501B帘子线直捻机的电气控制系统,包括机头控制柜以PLC、触摸屏为核心的主控中心和基于AT89S51的机节锭位控制部分,各种控制功能的实现及系统调试使用方面的问题。     

SGW195新型双捻机

介绍SGW195双捻机主要技术参数、基本工作原理。制定了详细的研制方案 ,设计专门刀具 ,并采用合理的工装控制零部件质量 ,满足整机的性能要求 ,通过空载及负载试车测试证明 ,SGW195双捻机达到了同类双捻机的性能 ,能满足制品企业钢帘线生产的需要。     

用双捻机生产普通钢丝绳探析

介绍双捻机的捻制原理、捻制特点以及实现双捻的机械运动过程。针对双捻机用于普通结构钢丝绳生产时产生的"起泡"问题,以内收线式双捻机生产6×19+NF—12.5钢丝绳的内层股为例进行分析,生产过程中,由于在第1,2捻合处形成捻距差,使得钢丝绳股产生"起泡"。提出解决"起泡"现象的措施,指出靠加大捻距或增加中心钢丝放线张力的方法不能彻底解决此问题,通过在第1捻合处前增加过捻器的方法,可以有效地解决双捻机在生产钢丝绳股时"起泡"质量缺陷。过捻器的转速一般为主机转速的1.7～2.0倍。     

用改型DT4G双捻机生产1×5×0．25钢帘线

阐述了用改型ＵＴ４Ｇ双捻机生产１×５×０．２５钢帘线的捻制原理，从理论上和实践上对其可行性作了分析，指出用改型ＤＴ４Ｇ双捻机生产１×５钢帘线可行。     

ABB ACS 800变频器在假捻变形机中的应用

介绍了ABB变频器在假捻变形机中的应用，分析了ABB变频器的工作原理和特有功能。     

200型18盘捻股机变频改造

针对老式200型18盘捻股机存在故障率高、电机内部电流加大、维修成本较高,影响生产效率等问题,利用变频器对老式捻股机进行改造,充分利用变频器的软启动功能和防堵转功能,并对原有控制电路进行优化。变频器改造选用E5-H系列变频器,功率为11 k W,并对变频器参数进行设置。调试过程中启用变频器的转矩提升功能,提升了捻股机性能,降低了故障率,实现了老设备的改造利用。     

GC288S倍捻机成形机构分析

分析了ＧＣ２８８Ｓ倍捻机成形机构的结构和工作原理，成形机构采用等速导丝运动规律的圆柱凸轮使丝线成形，并设计安装有变幅机构和变频机构，前者使卷绕筒子形成双锥度形状，后者起到丝条防叠使用。     

自由脱开气圈与倍捻机的优化设计

从自由脱开气圈的角度研究倍捻机气圈，可以得到机构尺寸与气圈形态，张力的系列对应解。文章从储丝盘量大限度调节张力波动以使气圈保持相对稳定的角度，提出了选择倍捻机机构尺寸优化解的方法，并对锭盘形状为例讨论了选择倍捻机各机构尺寸最优化的组合形式。     

一步法倍捻机工艺参数与工艺效果的关系

根据一步法倍捻机加工丝所形成兼具高捻与变形两种丝线效果的加捻织物，以真捻与假捻、定形温度及上、下超喂率为主要工艺参数，讨论了涤纶FDY丝在不同工艺条件下所取得的丝线效果及由此形成的不同织物的风格。     

气圈形态及张力与倍捻机气圈类型分析

提出用三个特征参数描述气圈形态的方法，并选择出能够最有效反映变化的形态特征参数。利用气圈的形态和张力的关系，分析了倍捻机气圈的三种类型。     

倍捻机机电协调传动控制系统

提出了一种倍捻机机电协调传动控制系统设计方案,以使其更加适应现代生产的需要。系统以PLC作为控制平台,结合了变频调速技术和伺服驱动技术,实现了传动系统的简化、提高了系统的机电一体化程度,并解决了在生产中遇到的主要机构之间的运动同步性不够良好的问题。     

盘绞机的控制系统设计

文章介绍了盘绞机的主要结构和控制要求,详细分析了盘绞机分电机传动的控制方案,设计了功能丰富的基于PROFIBUS—DP现场总线的控制系统。系统采用从上至下的3层网络结构,以西门子S7-300PLC为系统控制核心,西门子触摸屏MP277为上位机,欧陆驱动器作为现场级,实现了同步控制。西门子软硬件和PROFIBUS-DP现场总线的运用,保证了控制系统的开放性和可移植性。     

倍捻机捻度系统与误差分析

以Rutty型倍捻机为例,在介绍传动系统的基础上,导出了捻度计算表达式。分析了几种引起捻度误差的主要因素和其误差估算方法,并提出了减小捻度误差的办法。     

涤纶仿真丝一步法倍捻机工艺探讨

一步法倍捻机采用倍捻，定形、假捻３道工序在一台机器上一次完成，为生产仿真丝绉线提供了一条新途径。文章介绍了加捻、假捻、加热、超喂等装置，并就一步法加工对涤丝性能的影响进行了分析。     

分体式假捻器轴承的工艺改进

为解决分体式假捻器轴承加工工序多、生产效率低、装配难度大等问题,详细介绍了分体式假捻器轴承的结构,用双沟整体轴承替代分体式的两套标准轴承,在保证产品质量和使用性能的同时,使改进后的整体式假捻器轴承从材质、结构、装配工艺等方面有了很大的提高,既便于生产制造,同时又降低加工难度和生产成本。     

新型纺织用高性能纤维belCoTex

在法兰克福Ｔｅｃｈｔｅｘｔｉｌ’99展览会上 ,德国的ｂｅｌＣｈｅｍ纤维材料有限公司展出了一种新型纺织用高性能纤维 -ｂｅｌＣｏＴｅｘ。这种纤维的标准形式是由Ａｌ2 Ｏ3改性硅酸制得的短纤维粗纱。这种粗纱具有类似天然纤维 ,如棉等的优良毛感 ,十分柔软、蓬松。同时 ,它还能较长时间的耐 10 0 0℃以下高温 ,并且可很容易地被织造成各种各样的纺织品。这种粗纱是ｂｅｌＣｈｅｍ公司用其开发的材料合成方法———“高级化学纤维精制 (ＡＣＦＲ)”技术的产物。这种新型纤维克服了一般纤维的耐高温性能与纺织加工性能之间存在的矛盾 :纤…