服装生产过程碳排放量核算

为研究服装生产过程碳排放量计算模型在实际生产中的应用以及服装生产过程碳排放量对环境产生的影响,对量化模型进行应用分析。以男衬衫生产实践为例,对该款男衬衫进行流程分析、功能单位分析、数据搜集和碳排放量计算。碳排放量化计算结果表明,男衬衫生产过程中,生产过程的碳排放量大于男衬衫所用面料产生的碳排放量,且缝制环节产生的碳排放量最高。给出的碳排放量计算流程和方法同样适用于其他款式服装的生产过程,可为服装生产企业进行碳排放监督与评价提供依据与参考。     

服装材料生产过程中的碳排放分析

为了了解和认识服装材料生产中的碳足迹,简述了服装材料生产中的碳排放种类和碳排放源,介绍了纺织服装业的碳排放现状,指出:印染行业是整个纺织服装行业中能耗、水耗及废水排放量最大的行业;漂白和洗涤工序是印染加工中耗水量最大的工序,退浆和精练工序已成为印染加工中COD值和污染负荷最大的工序。采用流程分析法分析了纺织及染整环节的碳排放,结果表明:服装材料生产各环节都会产生碳排放,而浆纱、前处理工序的能耗、水耗和废水COD值较高。认为:减少纺纱、织造和染整等生产原材料消耗、生产活动及废水废物所产生的碳排放,选择和采用生态环保的生产工艺和技术,可减少服装材料生产中的碳排放。     

服装生产流水线的优化运行模型

分析服装生产流水线的特点,针对服装生产实际的不同要求,不同条件,运用线性规划、整数规划、目标规划等数学手段,系统地建立了四个服装生产线优化运行模型。     

服装生产流水线上工作站的最优设置模型

在《服装生产流水线优化运行模型》的基础上，针对在以迫而工厂的生产能力又不足的情况下，运用数学规划手段，建立三个确定最小工作站数的数学模型，帮助企业确定所需增加的工作站数或所需寻找的外发加工厂的规律.     

服装缝制生产碳排放源及计算模型

为研究服装缝制生产阶段碳排放,提出了服装缝制生产碳排放的概念,并根据服装缝制生产过程确定了碳排放源为能源、设备运行、场内运输和作业人员呼吸。在此基础上,对不同碳排放源建立相应计算模型,最后构建了服装缝制生产环节碳排放理论计算模型。     

基于线性规划的服装生产任务分配研究

针对不确定条件下实际的服装生产任务分配问题,本文采用了线性规划优化的方法予以解决。为此,建立了服装生产任务分配的数学模型,在保证交货期的前提下,将线性规划法对生产任务进行优化分配,使加工成本最小。生产实例表明,所提出的优化方法能够使服装生产系统得到整体优化,表明其有效性和可行性。     

服装生产与计划过程动态控制系统的设计

简述了服装生产与计划过程动态控制系统的设计目标，设计思想以及该系统的主要功能及结构特点。     

基于投入产出法的中国纺织服装产业碳排放核算

为研究中国纺织服装产业的碳排放影响力,基于投入产出建立了一种碳排放核算模型,依据2002、2007、2012、2017年的《中国投入产出表》和相应年份的能源统计数据,对我国纺织服装产业的碳排放进行了核算和评估。结果显示,纺织服装产业碳排放特点鲜明,直接碳排放量变化趋势与总产出接近,呈逐年增长态势,2012—2017年增速放缓,低于总产出。间接碳排放量占关联碳排放量的比例保持在94%左右,对电力、热力生产和供应业等关联行业碳排放拉动作用明显。文章提出,应不断优化能源结构,降低高碳纺织品的用量,进而降低纺织服装业的间接碳排放量、关联碳排放系数和碳拉动系数,减轻纺织服装业对全行业碳排放的影响。     

服装生产中的样品管理

通过对服装样品的有效管理,使服装订单生产过程中的各个环节得到安全保障,控制和预防问题的发生,提高服装产品的质量.     

纺织品碳排放分析与计算

低碳经济的主要工作以碳排放值的计算为主。将生产各工艺环节中,所消耗的电能、水、蒸汽、煤炭换算成所排放的CO2值,计算该产品在耗蒸汽上所排放的碳排放值。纺织品碳排放值计算模型构建原则包括：碳排放的产生出现在生产、运输、消费、废弃及处理等全部环节;通过模型计算出的碳排放值统一由数值表示,     

面向大批量定制的服装生产策略与模式研究

阐述了服装业大批量定制的内涵和三大要素。提出了面向大批量定制的服装生产策略,包括转变观念、采用面向大规模定制生产的产品设计方法进行业务流程重组、运用信息技术、提高生产机械化、自动化程度和采用模块化设计。介绍了大批量定制的服装生产模式,如产品族设计技术、标准化和规范化生产、产品配置设计和快速反应系统。并指出我国服装业应该尽快实施大批量定制。     

浅谈中职服装专业课程的设置--基于工作过程的服装制作与生产管理专业课程体系开发

中职学校的课程体系建设正处于转变模式、建立特色、与时俱进的重要时期,只有围绕地区产业经济的变化进行课程改革,才能适应社会的发展。服装专业的课程设置在中职学校的发展中展示出其不足,例如创新能力欠缺、实践机会较少等,但是也拥有得天独厚的优势,要正视不足,取长补短,根据国外的先进经验进行多方面的改进,促进我国中职服装专业课程更上一层楼。     

虚拟制造在服装生产系统上的应用

针对虚拟制造技术在服装生产上的应用问题,设计了服装虚拟生产系统。通过搭建系统数字化体系结构、开发虚拟制造核心建模技术来分析服装虚拟生产系统的建立。采用IWATA技术架构实现了服装虚拟生产系统的处理模块集成与协同管理目的。针对服装虚拟生产系统体系结构中数据库建立、数据的导入,以及虚拟制造建模技术等系统构造中存在的核心问题提出了对应的解决途径,完善了搭建服装虚拟生产系统的体系方法,对虚拟制造技术与服装生产系统的协同有一定参考意义。     

基于粒子群算法的服装生产流水线编制

为达到服装缝制流水线精益化生产目的,对现有离散型服装生产流水线进行分析,建立了智能化流水线 编制系统。借鉴遗传算法中染色体交叉和变异等思想,结合粒子群算法快速搜索最优值的能力,改进了粒子群优 化粒子迭代机制;通过选择合适的粒子确定粒子迭代,构建符合流水线编制的数学模型,并在此基础上开发出相应 的服装生产流水线编制软件,实现服装缝制生产流水线的智能化编制;利用编写的系统软件对具体服装生产实例 进行了实践应用,并表征服装缝制流水线平衡度的各项指标。结果表明,均衡指数为16.5,编制效率为96.1%,远 远高于85%,可运用于实际生产,满足服装企业精益化生产要求。     

采用熟练率的服装流水线节拍设计模型

针对服装流水线生产中普遍存在的“起步损失”问题,研究熟练率影响下服装流水线初期生产阶段日生产节拍和生产天数的关系。在相关研究结果和熟练率理论的基础上,构建流水线生产节拍和生产天数之间的函数关系模型,通过在实际生产车间调研得到相关数据,进行分析和验证,证明其模型的科学性和正确性,即：当Y=1时即生产第 1 天时,根据公司一般生产情况下的相关款式批量参数,设计流水线生产节拍;当2≤Y≤YC时即从第 2 天至节拍稳定止,可参考该模型来设计流水线生产节拍并控制其进度,进而减少“起步损失”。     

衬衫吊挂流水线的自适应动态调度

针对服装大规模定制中的个性化订单实时到达、订单投产准时性差、瓶颈工位不确定等系列问题,提出了一种服装吊挂流水线的自适应滚动窗口机制解决上述问题。综合考虑了加工顺序、加工设备、人员技能、工序等级等服装生产中的约束条件,建立以最小化完工时间和设备等待时间为目标的多目标动态调度模型,运用工序和设备双层编码结构的非支配遗传算法对模型进行求解;以企业订单数据为基础模拟了21 600 s内个性化订单动态到达过程,对模型进行仿真实验。结果表明:自适应动态调度机制能够充分利用生产线设备信息对不同款式的实时订单动态排程;相较于固定周期调度机制在生产效率和设备利用率上有显著提升。     

碳交易及消费补贴下的服装行业碳减排决策问题

在"双碳"目标下,全国碳交易市场悄然上线,为使服装企业更好地应对碳交易,建立由原料供应商、制造商、零售商和回收商组成的服装闭环供应链模型,着重探讨了政府对再制造服装消费者补贴及制造商碳减排投资对服装行业发展、供应链成员利润及供应链碳排放总量的影响等.研究发现:随着碳交易价格的上涨,若无减排及无补贴,服装企业难以长久维系...     

服装缝制生产物料的低碳配送路径优化

为减少服装缝制生产物料配送环节的碳排放量,以及物料配送路径和作业人员数量不易确定的问题,提出一个以物料配送碳排放最少和配送车辆数最少为目标的多目标优化模型。以工序流程、机器种类、服装部件3种工作地布置方式的男式衬衫生产线为例,采用NSGA-Ⅱ算法对其物料配送优化问题进行求解。结果表明:3种工作地布置方式均需要4名作业人员进行配送;按照机器种类工作地布置方式的物料配送作业人员行走的总距离最少(2 979 m),产生的碳排放量也最少(0.157 kgCO₂e);按照服装部件工作地布置方式的物料配送作业人员行走的总距离和产生的碳排放量最多。通过算例验证了模型和算法的可行性和有效性,可为服装生产企业提供多种物料低碳配送模型。     

服装工序相似性标准工时预测

针对多品种、小批量的服装生产特征,在有效利用企业数据信息的基础上,为实现快速准确的工时预测、工时定额,提出基于服装工序相似性的预测工时新方法。将产品按照款式、部件、工序、工时进行划分编码,建立标准工时数据库,实现工时的快速查询。建立影响工序相似性的评价指标模型,借助主成分分析,获取各指标的权重,构建模糊隶属函数计算基准工序与样本工序的相似系数。借助MatLab软件进行曲线拟合,确立标准工时和工序相似系数的函数关系,以此预测工序工时。研究结果发现,13 个工序相似性指标中,工艺内容指标权重最高为0.018,尺寸规格指标权重最低为0.011。通过案例企业实践应用,预测装拉链时间为201s,与秒表测量时间208s 较接近,证实本文方法具有一定的准确性和可行性。