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营口中板厂加热炉为端出料推钢式两段连续加热炉,有效炉长23.084米,炉内宽3.796米,炉底面积87.63米~2。以重油为燃料,烧嘴型号B-150A,加热的钢种为普碳钢,钢坯尺寸为100~200×600~1500×1050~1600毫米,钢坯加热温度为1200~1250℃。炉子设计生产能力为30~35吨/时。 相似文献
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1改进前悬臂辊结构我公司棒材轧机配备卫座75t/h的步进梁式加热炉,有效尺寸27.84×6.612m,燃料为发生炉煤气。加热炉装出料采用侧装、侧出方式。装出料端各有6只炉内悬臂辊,钢坯从炉外装料辊道上送到入炉悬臂辊上,加热好的钢坯通过出料悬臂辊送往轧机。悬臂辊结构形式,见图1。图1改进前悬臂辊结构悬臂辊辊轴与辊身的连接依靠端头处的焊接,炉内辊轴和辊身的材质均为Cr25Ni20Si2,轴心¢50mm的孔通水冷却,端头用1Cr18Ni9Ti堵头焊死。由于悬臂辊长期处于高温下,特别是出料悬臂辊,炉温高达1180℃,使用一段时间后,端头焊缝就出… 相似文献
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包钢轨梁厂加热炉为六点供热连续式加热炉,加热钢坯为I字型异型坯和250×270~300×350毫米的方坯.炉子宽度为6.728米,炉长为30.275米,有效面积204米~2,架空炉底,有4根纵向水管支撑,并有多组横水管及龙形支柱,支撑纵水管.炉底水管采用汽化冷却系统冷却.纵向水管与钢坯直接接触,或中间焊以圆钢作 相似文献
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淮阴市冶金工业公司轧钢分厂φ300轧钢车间原有1座11.00×1.97m~2人工加煤的连续式加热炉,原料为60×60~60×28×1100~1600mm~2的普碳钢。该炉原采用水冷滑轨,经常因断水而导致滑轨变形,影响生产。同时冷却水带走热量使煤耗升高。为了解决这些问题,1985年初将其改为方钢无水冷滑轨。它是将60×60mm~2普碳方钢坯拼焊成整体,每根长度2~3m,每根搭接长度150mm,埋设于实炉底上。滑轨只上露20~30mm,斜度为0~2%,在滑轨交接处不允许有倒凸台。滑 相似文献
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西林钢铁厂轧钢车间小型轧机((?)500×1,(?)250×5)附设有一座端进侧出二段燃油连续式加热炉,炉底面积13.45 ×2.668m,炉底采用汽化冷却冷滑轨架钢管道,管底比达46%,下加热能力占炉子总能耗近60%。炉子上部端墙设有3个烧嘴,下加热在2侧墙上各设有2个侧烧嘴,炉子燃用重油。加热原料为(?)60~65×1800~2200mm细圆坯,主要产品为(?)12~22mm、(?)14~28mm 相似文献
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我厂锻造车间两吨锻锤连续式加热炉子1959年建成投产,炉底有效面积为12.8×1.61m~2,加热钢料尺寸为255×99Cmm和120×990~1300mm,加热温度为1180~1300℃,锻材综合台时产量为1.5t。 相似文献
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无水冷技术是小型轧钢加热炉上行之有效的节能新技术.它在节约用水,降低能耗,提高钢坯加热质量等方面均可收到明显的效果。但是目前使用的耐热钢滑轨和碳化硅—棕钢玉滑轨在高温段使用寿命均不理想,致使无水冷技术的推广受到严重影响。1990年下半年,天津市轧钢四厂在调查研究的基础上,借鉴玻璃窑炉用电熔锆刚玉材料,将其用于无水冷滑轨试验,经过1年多的生产实践,取得了比较满意的结果。该厂轧材加热炉有效面积3.1m×18.5m=57m~2,加热坯料尺寸为45×45、50×50、55×55方坯,最大产量25t/h,单面加热,高温段炉温达1320~1350℃,甚至更高.过去该炉 相似文献
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在伊里奇钢铁公司3000轧机上轧制厚度为8~25mm,宽度为1500~2700mm,长度为12.1~24.2m 的09Mn2 VNb 低合金结构钢板,是按控制轧制工艺生产的,而普碳钢板和低合金钢板是按普通工艺生产的。在轧机上规定轧件的长度可到54m。能保证钢坯优质加热的两面加热步进式连续加热炉技术性能如下: 相似文献
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我厂1200mm叠轧薄板机组,建有两座链式加热炉,炉底砌砖长度24176mm,炉膛宽度1508mm,炉底有效面积36.27m~2.用来供9.8~17.3×240×1035mm的薄板坯轧制前加热和叠板二次加热.原设计采用异形粘土耐火砖砌筑的炉底,其形状和尺寸见图1和图2:投产后一年间,因高铝铸铁炉爪受热变形,刮起炉底砖5次.造成"鼓炉"停产检修总计达89.25h,减产薄板199.5t,损失产值达人民币154861.88元.修炉所用粘土耐火砖一项材料费用 相似文献
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长钢二轧厂轧机布置形式为φ400×1/Φ300×5横二列式,产品规格为Φ18~Φ32园钢、螺纹钢,坯料规格为60~75方坯,坯料长度2.6~4.2米,主要钢种有普碳钢、碳结钢和低合金钢,钢坯加热设备为燃粉煤两段式连续加热炉,历经几次技术改造,94年生产能力达到20万吨。 相似文献
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1 前言抚顺钢厂500轧机加热炉为推钢式三段侧出料加热炉。有效长度为23968毫米,有效宽度为2204毫米,被加热的钢坯标准尺寸为300毫米×75毫米×1800毫米,每片立装支撑水管负荷3.412吨/米_1 为此两根纵水管下面每隔1100毫米间距就有两根φ121毫米×20毫米的无缝水冷管重叠支撑,管底比达到 相似文献
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应用拖偶测温法和加热炉热平衡测定等试验方法分析评价了攀钢轨梁厂现行的加热炉热工制度和钢轨钢的加热工艺。在此基础上,优化了钢轨钢加热工艺、完善了加热炉热工制度。经实施应用,钢坯加热温度波动由原来的±40℃减至±20℃,断面温差由65℃减至45℃以内,钢坯氧化烧损率由1.75%降至0.92%以下,钢轨脱碳层深度由0.35~0.82mm降至0.2~0.5mm,钢轨产量由40万t/a增至50万t/a。 相似文献
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本文介绍了喷流换热装置在轧钢加热炉上的研制、设计和使用情况。该装置用高温风机将换热器后的烟气加压喷射到炉内钢坯表面上,将传热系数提高到120~180 kcal/(m~2·h·℃),在4m长的喷流段内将钢坯预热至200℃左右,相当于延长预热段2~3倍的效果。现已运行一年半,运转正常,单耗降至0.325×10~6kcal/t,进入特等炉。 相似文献
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加热炉能耗占钢铁企业总能耗的15%~20%,占轧钢过程能耗的70%,具有很大的研究价值。基于计算流体力学方法建立数学模型,研究双排料步进式加热炉中钢坯的加热过程,通过对比模拟结果与黑匣子数据,验证模型的可行性。根据炉内钢坯沿炉长方向各热通量的变化,研究了炉壁各区域和炉膛发射率对钢坯加热过程的影响。结果表明,提高炉壁发射率对钢坯平均温度影响较小,但对钢坯温差有显著影响;而壁面发射率由0.75提高到0.95时,钢坯的最佳驻炉时间可减少5%~12%;相比于一加段和均热段,烟气预热段、预热段和第2加热段壁面发射率的增加对钢坯加热过程影响更大。综合考虑经济成本和生产效率,现场可以通过在烟气预热段、预热段、第2加热段炉壁应用发射率为0.85的涂层,以增强炉内辐射换热,提升钢坯加热质量。研究结果为加热炉实际生产提供了理论依据。 相似文献
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天津市特殊钢厂三车间一型加热炉是一座2段式连续加热炉,炉底有效面积13.98×3.02m~2,加热60×60及48×48两种规格钢坯,加热能力为15t/h,年产φ12~φ25圆钢7.5万t。以重油和天然气为燃料(其中天然气占1/4)。1989年下半年平均吨材油耗(天然气按发热量折油,以下同)为50.39kg。 该加热炉采用无水冷滑轨,燃烧器有2套,即多股细流低压天然气烧嘴和B型燃油烧嘴,排烟方式为下排烟,换热器垂直安装于烟道内,原采用高硅铸铁片换热器,1984年投入使用。当换热器前烟气温度580℃时,空 相似文献