离心式气浮除油技术用于氨水处理

我厂氨水处理系统的氨水由剩余氨水、洗氨工序的富氨水、粗苯分离水和焦油处理水等组 成, 各种水质和水量见表1。焦油处理水与剩余氨水一起经隔油池后进入溶剂脱酚系统, 然 后在环保车间与蒸氨废水混合后进入生化脱酚装置的曝气池, 经生化脱酚后的废水直接外排 。洗氨工序的富氨水和粗苯分离水经重力沉降和过滤后进入蒸氨塔中蒸氨, 蒸氨废水经换热 器冷却后部分返回洗氨塔洗氨, 部分送环保车间处理。1 存在问题(1) 隔油池的除油效率低。由于隔油池的除油效率仅为30％～40％, 除油后进入溶剂脱酚 系统的剩余氨水含油量高达40～70mg/L, 不仅…     

焦油/氨水分离剂在焦化生产中的应用

在焦化生产过程中循环氨水含油高、焦油质量差;通过实例介绍在循环氨水系统和焦油中加入该公司专有的焦油/氨水分离剂,有效解决了油—水乳化造成的一系列装置运行问题及隐患。     

炉水氢电导率偏高的原因分析及解决措施

某330 MW机组炉水氢电导率偏高,导致锅炉排污量大,造成水汽损失和热量损失,影响了机组运行的经济性。通过对机组的水汽品质和水处理药品进行检测分析,发现水汽系统加药用的氨水质量不合格,其中氯离子和硫酸根离子明显超标。此质量不合格氨水进入系统导致炉水氢电导率偏高,更换质量合格的氨水后炉水水质恢复正常。     

烟气脱硝系统废水回用

某电厂锅炉采用选择性催化还原脱硝技术处理烟气中氮氧化物,脱硝还原剂为质量分数25%氨水。氨水储罐容量为100m3,可储存约100吨氨水。脱硝系统废水主要由雨水、氨水管道冲洗水,泄漏氨水构成。废水水质特点主要为水量较少、间断排放、水质不稳定、含有少量悬浮物、高钠、高硅、高浓度氨氮,难以达到环保排放标准。依据废水水质特点,将废水经处理后回用至循环冷却水及氨水储罐,既减少了环保和安全压力,又可避免氨水浪费。     

一种节水、节能型的双板水密封燃气隔离装置

<正>本实用新型涉及一种焦化厂使用的燃气隔离装置,尤其是一种节水、节能型的双板水密封燃气隔离装置,包括双板切断阀、水封槽、溢流管、放液管,其特征在于,在双板密封阀与水封槽之间的放液管上设有焦化厂剩余氨水通入管。与现有技术相比,本实用新型的优点是:该装置通过管路设计将焦化厂剩余氨水代替工业新水作为双板切断阀的密封水,可节省工业新水的用量,降低剩余氨水量,同时也降低了剩余氨水蒸馏装置的负担。     

基于COSMO-SAC模型研究离子液体对氨水溶液汽液平衡的影响

采用COSMO-SAC模型研究了不同离子液体存在下氨水溶液的汽液相平衡,探讨了离子液体的亲水性、酸碱性、阴阳离子种类以及功能基团修饰等对氨的相对挥发度的影响。研究发现,不同性质的离子液体均会影响氨水系统的汽液相平衡。一般地,如果水与离子液体相互作用能高于氨与水的相互作用能,离子液体将有利于氨的逸出。当阴离子亲水性和形成氢键的能力越强,或者水与阴离子相互作用能越强,或者氨与阳离子相互作用能越弱,则离子液体越能促进氨水分离。水/离子液体之间的相互作用能与氨/水之间的相互作用能差值越大,离子液体越能提高氨的相对挥发度。当水与离子液体相互作用能低于氨与水的相互作用能时,离子液体也能促进低浓度下的氨水分离。阴离子要比阳离子更能影响氨的相对挥发度,其中氯离子([Cl]^-)、醋酸根离子([Ac]^-)型离子液体对促进氨水分离的效果更佳。对于甲基咪唑类阳离子([C _n mim]⁺,n=2、4、6、8),烷基链越长,越不利于氨的分离,但在[C₂mim]⁺上嫁接胺基(—NH₂)将会改善低浓度下氨水的分离效果。     

一种节水、节能型的双板水密封燃气隔离装置

<正>本实用新型涉及一种焦化厂使用的燃气隔离装置,尤其是一种节水、节能型的双板水密封燃气隔离装置,包括双板切断阀、水封槽、溢流管、放液管,其特征在于,在双板密封阀与水封槽之间的放液管上设有焦化厂剩余氨水通入管。本实用新型的优点是:该装置通过管路设计直接采用剩余氨水代替工业新水,可解决采用工业新增加剩余氨水蒸馏装置的负荷的问题,并节省了工业新水的用量。     

小氮肥厂稀氨水治理试验运行小结

通过采用高效泡罩板塔、浮阀塔、严格控制软消和量，使碳化、精炼、合成了３个工段所产生的稀氮水总量小于生产碳酸氢铵所需的锑氨水量，达到稀氨水的零排放，不仅保护了环境，而且取得了一定的经济效益。     

水热改性对半焦性质的影响

考察了在氢氟酸、氨水、氢氧化钠和过硫酸铵存在条件下水热改性对半焦表面酸碱性和碘吸附值等的影响。研究结果表明氨水和NaOH水热改性有利于半焦表面碱性官能团含量增加,而HF和过硫酸铵水热改性有利于半焦表面酸性性官能团含量增加;与原料半焦相比,NaOH水热改性半焦的碘吸附值有所增加,HF水热改性半焦的灰分含量最低。另外各种水热改性条件较大程度地影响了半焦的平均孔径,而对半焦的比表面积和孔容影响不是很大。     

高效液相色谱法测定联苯胺的影响因素探究

采用固相萃取-高效液相色谱法测定水中联苯胺,探究样品前处理条件、色谱分析条件对检测样品的影响,分析得到方法的线性、准确度、精密度和检出限.可得出以下结论:选择甲醇/水体系作为流动相,以甲醇︰水=6︰4梯度洗脱,出峰效果最好;选用MCX固相萃取小柱,以8％氨水体积分数的氨水甲醇溶液为洗脱液,调节样品pH值在8～10进行固...     

溶胶-凝胶法制备尺寸可控二氧化硅纳米颗粒

本文以正硅酸乙酯为前驱体,乙醇和异丙醇为助溶剂,在氨水存在的条件下,采用溶胶-凝胶法制备二氧化硅颗粒。采用扫描电镜和激光粒度分析仪,系统考察反应温度、初始p H值、乙醇和异丙醇的体积比、TEOS与氨水的体积比以及TEOS与水的体积比等不同条件对二氧化硅颗粒尺寸和形貌的影响。实验结果表明:反应温度40℃,p H值为11.0,乙醇与异丙醇比例为1:1,TEOS和氨水、水的体积比分别为1:2和1:4所制备的二氧化硅颗粒分布均匀,粒径约为300 nm。     

卤水-氨法纳米氢氧化镁的制备研究

在常压下氨法合成纳米氢氧化镁方法的基础上,通过试验,研究了氨水pH值、Mg2+浓度、氨水滴加速度、温度和分散剂用量等因素对纳米氢氧化镁制备的影响。根据XRD和SEM测试结果,提出了制备纳米氢氧化镁的适宜工艺条件:氨水的pH值13.5、氯化镁溶液浓度为0.5mol/L、氨水的加料速度2.0mL/min、反应温度50～60℃、反应时间60min、分散剂用量为MgCl2量的2%和理想溶剂为乙醇和水的混合溶剂,其体积比为1∶2～1∶1。     

氨水制备工艺与冰机系统优化的结合应用

随着国家环保要求的日益严苛,锅炉烟气脱硫等环保设施不断增加,由此带动了氨水需求量的逐步增加。针对安阳化学工业集团有限责任公司合成氨装置冰机系统负荷高、压力高的实际情况,将氨水制备工艺与冰机系统优化结合应用——在冰机出口增设1台蒸发式水冷器(利旧)、冰机入口增设1套氨水制备装置。实际应用结果表明,氨水制备工艺与冰机系统优化的结合应用,不仅解决了冰机系统压力偏高、冰机运行故障增加乃至合成氨系统减量、波动的问题,而且减少了气氨放空量、增加了氨水产量,具有良好的经济效益和环保效益。     

陕西省化工企业一九七九年部分重大技术革新和新技术推广成果简介——陕西省石油化工局科技处

<正> 一、气氨直接生产氨水陕西省化肥厂原采用气氨经冰机冷却成液氨后经水吸收的流程生产氨水。这一流程,需用设备彩,电耗高,而且由于该厂新鲜水补给不足,水温高,致使冰机操作很不正常,经常发生超压、带液、烧瓦、跳车等事做,直接影响了稳产、高产。     

“稀氨水逐级增浓”技术效果显著

繁峙县化肥厂投产以来几经技改,生产能力扩大了,但因回收工艺落后,氨不平衡、水不平衡问题仍长期存在。为解决这一问题,该厂增加了“三气”(再生气、放空气、驰放气)回收装置和硬水清水塔,但因常压吸收达不到预想效果,易产生结晶堵塞管道,且过剩稀氨水经常排放,清洗塔清洗后含2TT的稀氨水全部排放。所以氨、水     

邻苯二甲酰亚胺的合成研究

以氨水和苯酐为原料在蒸馏除水条件下反应制得邻苯二甲酰亚胺，产率96．4％。并与以N，N-二甲基甲酰胺为溶剂、苯酐与尿素为原料进行对比，结果表明：利用苯酐与氨水蒸馏除水法成本较低，产率较高。     

陕西省化工企业一九七九年部分重大技术革新和新技术推广成果简介——陕西省石油化工局科技处

<正> 一、气氨直接生产氨水陕西省化肥厂原采用气氨经冰机冷却成液氨后经水吸收的流程生产氨水。这一流程,需用设备彩,电耗高,而且由于该厂新鲜水补给不足,水温高,致使冰机操作很不正常,经常发生超压、带液、烧瓦、跳车等事做,直接影响了稳产、高产。     

利用水解水制取结晶三氯化铝的试验

我厂在烷基苯装置上以苯和烯烃进行烷基化反应及在润滑油装置上进行烯烃重合,均以三氯化铝作为催化剂。在生产过程中排出的三氯化铝络合物(即泥脚)采用水解的方法进行处理。每年可回收大量的苯及油状物,共水解水(兰氯化铝水溶液)除部分做混凝剂外,其余加氨水制取氯化铵。但是,利用水解水加氨水制取氯化铵工艺不尽合理,产品成本过高,尤共是反应过程中析出的氢氧化铝白白浪费,未能合理利用。本实验着重对水解水的物化性质及组成、水解水制取     

高压浓氨水库仑分析法

大联尿(又称合成氨和尿素联合生产)一水洗分氨工艺中的高压浓氨水分析,一般采用重量法酸碱中和分析。该法分析时间长,取样手续繁琐且不安全。本院自动化室研制的氨水库仑分析仪只适用于常压氨水分析,不能满足水洗分氨工艺在200公斤/厘米~2高压下直接测定80％以上的浓氨水。为此,在常压氨水分析仪的基础上,开展了高压浓氨水库仑分析的研究工作。主要进行了高压浓氨水的减压试验和高压微量进样阀的研制工作。试验证明,高压浓氨水经减压处理后,用微量进样阀取样仍可用氨水库仑分析仪进行测定。浓氨水库仑分析的试验分别在实验室高压釜(见图1、图2)及水洗分氨试验装置中(见图3)进行。 1.实验室试验装置及试验结果 (1) 在40公斤/厘米~2等压分析装置中(见图1)用库仑法与化学法分析80％浓氨水,其比较结果见表1,由表1可见库仑法对化学法     

组合式吸氨塔的设计与使用

新都氮肥厂系用天然气生产合成氨,能力为2万吨/年,产品为碳铵和氨水。由于以天然气原料制氨,氨碳不平衡,生产一吨碳铵就有一吨多氨水,为了免除大量氨水产品,故已建有石灰窑生产CO_2来加工碳铵,这样基本解决了氨碳平衡问题。但在工艺生产上存在着20滴度左右的稀氨水(最多时,每天近百吨,损失氨近2吨及部份CO_2)。如何解决稀氨水的回收利用,实质是工艺生产的水平衡问题。在碳铵生产上,产一吨碳铵要耗约258公斤水,即一吨氨需一吨水。在工艺生产中用水回收氨的有碳化清洗塔、铜洗再生气吸氨塔和合成弛放气吸氨器等。新都厂还有石灰窑气回收氨加水量。要减少各个工序的加水量,必须在保证原