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(五)生丝整理包装疵点一、双丝形态:丝绞中有部分丝条卷取着二根及二根以上的丝条,有的粘合在一起,有的是分散的。产生原因: 1.缫丝断绪后丝条粘附在邻近丝条上,使二根丝条卷在同一只小(竹或)上。 2.缫丝接结放丝时,位置不对准或未套入络交钩,被卷入邻近小(竹或)中去。 相似文献
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三、黑点丝形态:丝条上吸着、附着、裹着大小不一(最小的60微米,最大的在3000微米以上)的黑点。其形状呈不规则的多角形体,有块状、片状、颗粒状、线条状之别,或带方形,或带圆柱形。分布很不均匀,有的遍及丝片的外、中、内层,有的密集一处,有的偶然有之。其颜色呈灰褐色,用水和酸碱处理,有的易溶,有的难溶,有的不溶。 相似文献
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(一)色泽疵点一、颜色不整齐形态:同一批生丝中,件(大包)与件之间,或把(小包)与把之间,或绞与绞之间的颜色种类和深淡程度不统一。产生原因: 1.基本茧色不同之茧拼庄缫丝;不同原料茧的生丝混杂。 2.用过渡接缫的办法,换缫茧色不同的 相似文献
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二、丝绞硬化: 形态:丝绞僵直成棒状,丝把胶着发并成固定形状。有的是整绞硬化,有的是局部硬化。重者用手掐后仍坚硬,轻者用手折拗即轻松。产生原因: 1.大(竹或)丝片干燥不足,或大(竹或)编检、绞丝、整理等工序湿度过高,促使生丝回潮率 相似文献
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黄霉季节,湿度较高,车间内部温湿度较难控制,湿小(竹或)回潮率不易掌握。这季节最易产生(竹或)角硬胶与粘条丝的弊病。1980年七、八二个月内,仅我省国营厂就有15件丝因(竹或)角硬胶粘条丝批疵降等。1980年度仅国营厂有轻硬胶,轻硬条内部情况记录就有885件,严重影响生丝质量及各厂正品率计划 相似文献
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本文通过对D. K. P. 2.5型立绒针织机织造割圈人造毛皮时横路疵点产生原因的分析和探讨,提出毛纱质量、纱线张力、割圈圆盘的位置是影响横路疵点的关键,并结合生产实践提出了解决横路疵点的具体方法。 相似文献
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锯齿棉疵点是衡量锯齿轧花质量的一个重要指标,疵点按商业部棉麻局八七年棉疵点字说明分为五大类,即棉结、索丝、破籽、不孕籽,带纤维籽屑。疵点产生的原因有两个方面,一是受自然条件影响形成的;二是在加工过程中形成的。由于自然条件和加工条件不尽相同,因此产生疵点的类别也不相同,各类的比例有多有少。为了降低疵点,从加工角度沮浅的谈疵点产生的原因及处理方法,供同行参考。 相似文献
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总结和分析了D301A型自动缫丝机制的生丝,产生色不剂和夹花丝的原因,认为主要是与制丝用水的水质,设备选用的材质,缫丝槽配温水进排水口的位置,形式和管理水平等因大因素有关,并针对存在问题提出了相应的对策。 相似文献
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较全面地分析了影响生丝清洁和洁净的因素。指出提高生丝清洁和洁净成绩的方法是优选原料茧。合理烘茧、煮茧、缫丝工艺等。 相似文献
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粘胶纤维产品中的毛丝和疵点是纤维质量的重要考核指标。但由于粘胶纤维生产过程中对这一指标的影响因素很多.所以成为目前粘胶工业难以彻底消除的疑难问题。近年来,各国粘胶纤维企业和研究机关对产生毛丝的原因作了大量的研究和分析。多数人认为,产生毛丝和疵点在颇大程度上是取决于粘胶纤维的成形。通常在纺丝中 相似文献
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2014年5月10日,国际标准化组织(ISO)正式发布ISO15625:2014《生丝疵点条干电子检测试验方法》国际标准。这是由我国主导制定的第一项丝绸国际标准。也是ISO丝绸领域的第一项国际标准,它是我国丝绸标准国际化的重大突破,标志着我国由“丝绸大国”向“丝绸强国”转变迈出坚实的步伐,实现了几代中国丝绸人梦寐以求的夙愿。 相似文献
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主要探索生丝电子检测设备的软件部分。根据国际标准中各类疵点的定义,建立各类疵点的识别方法,并编写相应的计算机识别程序。在建立各类疵点的识别方法时,根据疵点的出现方式,分别建立通用识别方法与特殊识别方法。在特殊识别方法中分别采用了百分比法和疵点定义法来建立相应的计算机识别算法及识别程序;通过对这两种识别算法的识别结果进行分析,并比对两种识别算法适用情况,可以认为两种识别方法各有利弊,在实际的生丝电子检测中,将这两个准则结合起来使用,相互取长补短,更能符合生丝实际检验的效果。 相似文献