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本文介绍了国内“六五”和“七五”期间,使用的针织物氯氧联漂设备及工艺概况,并结合生产实践,提出了今后改造的几点设想。 相似文献
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在针织物生产中 ,漂白产品是较普遍的一个品种 ,在外加工订单中 ,客户对白度往往要求较高 ,需采用亚漂才能达到 ,而亚漂对设备的防腐蚀性要求极高 ,且在生产过程中对人体有害 ,故不宜采用。我厂经过对多批外加工订单的生产实践与探索 ,采用氯氧双漂工艺 ,基本满足了客户的要求。1 工艺实践1.1 工艺流程坯布进缸→煮练→热水洗→冷水洗→氯漂→酸洗→温水洗→水洗→氧漂增白→水洗→脱水→成品检验→打卷包装入库。1.2 工艺处方 a . 煮练处方六偏磷酸钠 1%渗透剂JFC 0 .2 56°Be′NaOH 5%温度 130℃时间 30min b .… 相似文献
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在绳状练漂联合机上通过调整工艺配方,成功地将原来的氯漂工艺改进为氧漂,达到减少污染,缩短工艺流程,节约水、电、汽,减少劳动力,简化设备,提高生产效率的目的。 相似文献
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新的氯氧联漂工艺特点是先漂后练,其生产流水线是由绳洗机、J型箱、煮布锅、无罩Q113型染色机、连续式柔软扩幅轧干机组成。其具有占地面积小、设备投资少、工艺流程短、轧点少、日产量高、成本低、坯布质量好、漂损小、白度高、不泛黄、缩小率小、布面清晰无细皱纹和节能降耗的特点,中对流水线的主要工序及效益情况做了详细的论述。 相似文献
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氧漂稳定剂TannexGEO的氧漂工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
通过使用一种全新的、基于矿物质的氧漂稳定剂TannexGEO,开发了一种能达到亚氧双漂白度的一步法氧漂新工艺,漂白的处方工艺变得非常简单,新工艺可将全棉增白针织物的整个处理时间由亚氧双漂时的14-16h减少到5-6h,总成本降低大约35%-50%。 相似文献
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棉纤维的练漂是染整生产的重要一环,练漂加工的好坏,影响到整个产品质量的好坏。目前毛巾被单行业的练漂工艺仍沿用过去的煮纱锅常规双氧水煮漂方法(通常有双氧水一浴法,或碱煮氧漂二浴法煮漂),即采用硅酸钠作为稳定剂,控制煮漂pH值10~11之间进行常压高温煮漂。该工艺的优点是较能安全有效地控制双氧水的分解速度,从而达到既能去除棉纤维上的部分杂质,又能提高棉纤维的白度。但该工艺也有不少缺 相似文献
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在针织坯布漂白工艺中 ,亚氧漂是一个比较成熟的工艺。坯布经亚漂加工后 ,失重小 ,手感好 ,不泛黄。连续氧漂加增白的工艺则有上染均匀 ,效率高 ,质量稳定 ,节约能源 ,节约染料及助剂等优点。但是 ,由于环境、棉纱、水质等原因造成连续氧漂生产过程中沾污较多。为了解决这个问题 ,我们经过多次实验找到了解决沾污的方法 ,使连续氧漂的工艺更趋完善。1 连续氧漂沾污的产生原因及现象(1 )棉纱上的油脂、蜡脂及灰尘在漂白过程中连续不断的进入到漂白液中 ,悬浮在水面上 ,继而粘附到漂白槽的槽壁上。(2 )坯布在运行过程中 ,部分坯布悬浮在水面… 相似文献
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为解决亚麻粗纱化学煮漂工艺中存在的成纱质量差、硅垢多等问题,拟寻找能够替代硅酸纳的非硅氧漂稳定剂。通过实验分析国内处二十几种此类助剂,筛选出四种效果较好的助剂。经实际生产应用,使亚麻纱质量得到提高,同时解决了产生硅垢的问题。 相似文献
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聚膦酸酯型氧漂稳定剂的合成和应用 总被引:4,自引:0,他引:4
聚膦酸酯型氧漂稳定剂是国外一种新型的氧漂稳定剂,耐浓碱、耐高浓双氧水和耐高温。在氧漂工艺中能减少双氧水的无效分解,使织物白度和毛效达到很高的水平,对织物损伤较低。合成方法简单,原料价廉易得,生产成本较低。是一只适合碱氧一浴法和冷轧堆前处理工艺的理想氧漂稳定剂。 相似文献
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