现代棒材和线材轧机

目前,要求棒材和线材轧机应具有生产效率高(40～90t/h)和生产产品范围广的生产能力。直到最近,这两种要求还未能取得一致:轧机不是在一定的产品范围时才能有高生产率,就是生产产品范围广时而生产率却很低。为了获得高生产率和重的盘卷,设备将朝着高速连轧机组发展,而且,其工艺规程和控制系统确保所需的冶金性能以及提供大的盘重,这就必须设计效率更高的轧机。特别是设备必须是更加经久耐用,以保证维修时间减至最少,尺寸容许公差小,减少表面缺陷。在轧机     

华菱钢铁集团将新建SBQ特殊钢棒材厂

湖南华菱钢铁集团日前向达涅利订购了S13Q特殊钢棒材厂的全套设备。新的特殊钢棒材厂设计年产60万t，主要生产汽车及机械制造用Φ16～Φ55mm低温轧制圆棒（直棒或盘条）及六角形棒材。该生产线包括16架H-V无牌坊轧机、为低温精轧配套的在线水冷箱，以及考克斯／达涅利5道次RSB三辊减径和定径机组。新厂计划于2007年初投产。     

连续式棒材轧机的技术进步

介绍了上钢一厂型钢厂φ420mm连轧机近年来不断技术进步的情况；重点叙述了该厂在改进工艺、优化物流、加大还料断面尺寸、备件国产化及自动控制等方面采取的多种技术措施，实现了节能降耗，从而取得了良好的经济效益。     

线棒材轧机设计的新概念

线、棒材轧机的发展是从横列式布置发展到半连续式和全连续式布置。全连续布置具有高速、高产量、高度自动化等优点。但是,近年来为进一步提高产品质量,降低原材料成本,坯料断面有扩大趋势。全连续布置的终轧速度受设备及电控装置等制约,如当今的线材轧机最高速度为120(140)m/s、     

热轧棒材轧机的入口导板

自从型线材轧机早期机械化以来,轧件的引导就一直是个有趣的问题。尽管对于棒材轧件的引导还未形成理论。研究咬入和轧制过程中的稳定条件表明,并不是必需用辊式导板作为方形和圆形轧件进入椭圆孔型和平孔型的入口导板。从稳定性的观点来看,研制出一种简单牢固的固定入口导板就能满足理论要求。而实际上还要求轧机操作方便,导板消耗少。年产量为22×10~4t的线材轧机全部椭圆孔型用WILLTEK INNOVATION固定入口导板代替辊式导板,导板消耗可以减少0.27美元/t。除此之外,由于轧辊上的轧槽数增加而减少了轧辊消耗这又使每吨成品减少0.13美元。事实上,固定入口导板比辊式导板更精确。     

连续棒材轧机生产线改造经验

连续棒材轧机采用了平立交替布置的高刚度短应力线轧机、启停式飞剪和经优化设计的冷床系统。该工艺和装备成熟、可靠、合理,对棒材连轧的改造有借鉴意义。     

棒材轧机切分轧辊的研制

切分轧制技术是近年来应用于棒材连轧机的一种新兴技术,目前已获得广泛应用[1]。切分轧辊性能的好坏直接影响到轧制量的高低和轧材的表面质量,且切分轧辊在实轧过程中,受到较强的冲击力,尤其是被轧材包裹起来的“刀刃”部分,水冷条件较差,轧辊非常容易出现疲劳裂纹和掉块。现用低钼高铬针状贝氏体球铁切分轧辊使用寿命较低,无法满足钢厂的生产要求。为了提高切分轧辊的使用寿命,本文对切分轧辊材质进行研制。1产品试制1.1轧辊材质化学成分的拟定通过对使用情况和文献资料分析得知,满足切分的轧辊应具备如下要求:辊身石墨状态应球化良好,组织…     

横列式小型棒材轧机的改造

本文简要介绍了一台横列式小型棒材轧机的改造内容。在精轧机列前后各增设一台机架,采用交流电机通过齿轮箱配恒定速比集体传动,组成二组两机架连轧,采用微拉轧制工艺。改造方案的优点为投资少,机械化水平较高,上马快,产量增大,产品质量有所改进。文中介绍了连轧速比设计方法,控制连轧产品质量的措施,配辊尺寸的计算。     

棒材连轧机活套控制系统的改进

介绍了棒材连轧机中的活套控制，并对原活套控制系统中存在的起落套控制准确性 差及活套控制系统在应用中存在的几个问题提出了解决办法。     

新沪厂新棒材轧机简析

在技术改造中引进了国外先进设备。本文简析了３０ × １０４ｔ型棒材生产线的工艺方案。     

棒材轧机活套器的优化改进

对活套器的气缸、气动电磁换向阀、管路、变频辊道、底板进行了改进。使棒材连轧生产线的安全性和生产效率都得到了很大提高。     

结构紧凑的无槽棒材连轧机

摩根建造公司制造的无槽棒材连轧机(图1)是一种全新的设计。它是由4架、5架或6架轧辊不开槽的轧机机座组成的,用于轧制高质量棒材和条材产品。     

墨西哥Grupo Simec新建SBQ特殊钢棒材短流程钢厂

<正>墨西哥Grupo Simec要在Tlaxcala州Apizaco市新建一座装备先进的小型短流程钢厂。这座年设计生产能力为60万t的钢厂将生产特殊钢(SBQ)大圆坯、大直径棒材和线材,新厂建在靠近Simec现有的一座短流程钢厂附近,该短流程钢厂年生产40万t SBQ小直径棒材和扁钢。这将是近年来墨西哥建设的第1座完     

四辊厚板粗轧机用高铬特殊钢轧辊

为提高厚板生产效率和降低生产成本 ,日本日立金属公司和ＮＫＫ公司共同开发出四辊厚板粗轧机用Φ10 2 4ｍｍ× 496 0ｍｍ高铬特殊钢轧辊 ,并在应用中达到了预期效果。以往使用的铸铁轧辊 ,其组织主要为渗碳体 ,而新开发的高铬特殊钢轧辊 ,其组织存在Ｍ7Ｃ3 和Ｍ2 3Ｃ6两种碳化物 ,因而具有良好的耐磨损性能。热轧试验表明 ,高铬特殊钢轧辊磨损量是铸铁轧辊的 1/ 2 ;同时 ,对轧辊表面粗糙度进行测定 ,高铬特殊钢上轧辊表面粗糙度为 15～30 μｍ ,下轧辊表面粗糙度为 30～5 0 μｍ ;而铸铁轧辊表面粗糙度为 40～ 6 0 μｍ。另外 ,采用落重式…     

液压增压器在棒材轧机改造中的应用

运用液压分流器的增压特性,解决棒材轧机改造利用旧液压系统、新增粗轧机组压力不够的问题。实践证明:在该项目改造中,液压分流器作液压增压器使用经济实用,利旧液压系统无需改进,并减少加工制作、施工安装等多项环节,节省投资。     

碳化钨材料在线棒材轧机上的应用

与钢铁材料相比，碳化钨硬质合金具有特殊的化学及物理性能，例如，在600℃时，其高温硬度仍超过高速钢的常温硬度，1000℃时仍超过碳钢的常温硬度。同时碳化钨的抗压强度、导热性及杨氏模量比钢铁材料高2～4倍，且其具有与高速钢相等的高强度及高韧性。碳化钨本身的许多优越性决定了其在切削工具、耐磨件及高速轧机领域的广泛应用。六七十年代，高线轧机（60m／s以上）的发展，其轧制过程中的高温、高应力、高冲击力、高温腐蚀条件，对碳化钨轧辊的应用提出了与切削类碳化钨材料不同的要求。20多年来，高线轧机的发展（设计速度高至130m／s…     

一种新型的高合金钢棒材轧机

奥地利加工技术和机械制造公司(GFM)最近在施泰尔发布:为轧制特殊钢,尤其是高合金钢和工具钢,开发了一种新型的5机架平—立辊可逆式轧机和16机架呈X形在线布置的棒材轧机。平—立辊可逆式轧机由3个平辊机架和2个立辊机架组成,用以生产锐角扁平材。 16机架呈X形在线布置的轧机,根据设计可连续轧制圆钢、方钢、六角棒材和扁平     

越南Thai Trung轧钢公司新建棒材轧机

<正>越南泰中轧钢公司将新建一条产能为50万t/a的棒材生产线,主要生产直径Φ10～Φ40mm的带肋钢筋。该生产线包括1座达涅利Centro Combustion步进梁式再加热炉(加热能力85t/h),18架SHS     

Φ260mm半连续小型棒材轧机介绍

一、生产工艺基本情况安阳钢铁公司原φ400/φ250mm横列式小型棒材轧机,工艺落后,设备陈旧,消耗高,产品质量差,经济效益低。针对这种情况,决定对该轧机进行易地改造。本着尽量节省外汇,又最大可能的采用新技术、新工艺的原则,从意大利引进了技术先进的部份关键设备,建成了φ260mm半连续式小型棒     

爱知钢铁公司更新轧机提高棒材质量

近年来 ,用户对大断面圆棒材的质量要求日益提高。为了适应这种要求 ,日本爱知钢铁公司将大型厂轧制Φ1 3 5～Φ2 50ｍｍ的三辊式精轧机更新为高刚度二辊可逆式轧机 ,提高了棒材的质量水平。该厂生产大断面棒材时通过方一椭孔型系粗轧和 2道次精轧而成形为圆形 ,故用以往刚度低的精轧机轧制 ,棒材的极限尺寸精度只能达到ＪＩＳ标准。而设备更新后 ,由于轧机刚度提高及进行与其相适应的孔型设计 ,棒材的尺寸精度可达到ＪＩＳ标准值的 1 /2。另外 ,由于精轧机的刚度提高 ,使精轧的断面收缩率提高 ,并且可以在较低温度下进行轧制 ,故提高棒材性…