玻璃熔窑重油换向装置及余火的消除

燃油玻璃熔窑的余火不但与重油的质量，压力，温度有关，而且与重油换各装置紧密相关。洛玻重油换向先后采用气动换向阀，电磁阀，抽油阀，而随着重油质量的变化，余火问题一直没能解决。吹扫阀作为重油换向装置，换向迅速，密封材料不直接与重油接触，使用寿命长，彻底解决了余火问题。     

玻璃熔窑中的辐射热交换

欧洲的天然气价格同重油价格接近,故有不少原来烧油的玻璃熔窑改为烧天然气。烧天然气时废气中的有害成分少,但火焰的辐射率也有所降低。火焰的辐射性能不便于直接测定,因此用数学模拟法进行研究。烧发生炉煤气的窑改烧油时,由于火焰速度增高而使对流传热增加,现代化的烧油玻璃熔窑中对流传热占10％.烧天然     

我厂余热锅炉的腐蚀与防护

余热锅炉的腐蚀是一个不可忽视的问题.因玻璃熔窑废气全通过后,余热锅炉系统已成为熔窑不可分割的一部分.如果锅炉因腐蚀而造成事故,势必影响生产.我厂于1979年利用冷修期由四台引上机改为六机;熔窑废气由原来的部分通过改为全通过;重油雾化介质由压缩空气改为过热蒸气雾化;余热锅炉由原来一台增加到四台.四台锅炉均为卧式烟管炉,每台炉各有176根烟管,管壁厚为4毫米及6毫米两     

我厂熔窑"废气全通过"情况

我厂平板玻璃熔窑1979年利用冷修期进行挖潜改进,熔窑加长扩宽,引上机由四台改为六台,同时对熔窑余热采取了综合利用措施,增加了三台废热锅炉,让废气"全通过".同时重油雾化介质由压缩空气改为过热蒸气雾化,几年来生产实践证明:"全通过"不仅使废气余热得到充分利用,也提高了熔窑的总热效率,经济效益是显著的.     

玻璃熔窑挂钩砖掉头后补救措施

熔窑挂钩砖头部掉落后,冒出的火焰直接烧托铁板,严重影响熔窑的安全运行,同时使重油消耗增加.对挂钩砖掉头部位采取密封措施后,取得了良好效果.     

打破洋框框,大搞余热利用——沈玻实现玻璃熔窑废气全部通过余热锅炉

沈阳玻璃厂是日伪时期遗留下来的老厂。解放以来由于平板玻璃产量增加,玻璃熔窑的废气量也相应增多。原有的48米高的烟囱显得抽力不足,使得窑内压力偏大,给生产造成一系列不良影响,限制了生产的进一步提高。按照洋框框,就得另建一座高烟囱,以提高抽力。我厂玻璃熔窑每天耗煤一百多吨(72年改为烧重油——编者注),而发热量利用率不高,约有三分之一的热量从烟囱跑掉。这部分热量只能用余热锅炉回收一小部分,因为按照洋框框规定,废气只能有     

在实践中摸索延长窑龄的情况

我厂是由三机燃煤熔窑改为六机燃油熔窑的。从1977年11月27日点火到1979年8月20日放玻璃水冷修,经过了21个月,这是燃油熔窑的第一个窑期。国内燃油熔窑有的一年左右,短的还有半年的,长者有41个月,还有56个月的。短窑期的教训,长窑期的经验如何与我厂的实际情况结合起来,这是我们很关心的问题。果然,点火后不到两个月,日渐窑体烧     

燃油玻璃熔窑用吹扫阀

燃油玻璃熔窑的余火,不但与重油的质量(粘度、含水率)、压力、温度有关,而且与燃油换向装置紧密相关.自八十年代末起,随着我国炼油工业的原油综合加工技术的提高,提供给玻璃工业使用的多是高粘度渣油,这样给用户带来很大的困难.为解决燃油燃烧,相应提高供油的油压和加热温度,可是燃油换向装置的电磁阀,其结构和密封材料不适应重油质量的变化,造成余火比较     

关于窑炉烧煤气时应注意的问题

问：我厂燃料由重油改为发生炉煤气，请问在烧煤气的时候应注意哪些问题，同油烧窑有何不同之处？     

玻璃熔窑的“程控”换火

玻璃熔窑火焰换向,对时间有较严格熔要求.严格的对称换火对延长炉龄,提高的化质量都是非常必要的.同时,熔窑在运行中对换火又要求具有灵活性.例如:(1)可在运行的任何时刻根据需要使其立即换火;(2)可以任意延长某单方向火焰的时间等.为同时满足上述种种要求,达到理想换火,我厂首次试用了"熔窑火焰程序控制自动换向."程控"换火自动化程度高,时间准确,控制可靠,灵活性强,较好的满足了工艺要求.本程控器由逻辑脉冲数字电路组成,原     

分隔式局部加热油罐的使用

去年,我厂在玻璃熔窑改烧重油的过程中,为了考虑节省蒸汽耗量,对重油贮罐的结构作了一些改革,制成了分隔式油罐,使重油得到局部加热。使用将近10个月,效果较好,现简述于下: 一、结构和设计原理我厂采用立式圆筒形钢板油罐。油罐侧壁高7.3米,罐径4.5米,实际容量为115米~3,可储油100吨。油罐内重油通常都用蒸汽排管加热与保温,为便于油的输送和脱水,油温一般保持在70～80℃。由于自然对流的作用,整个油罐中的油温几乎都要达到这样的高     

专利

一种玻璃熔窑烟道闸板换向连接机构公开(公告)号:CN210796189U公开(公告)日:20200619申请(专利权)人:海南中航特玻科技有限公司本实用新型属于浮法玻璃生产技术领域,提出一种玻璃熔窑烟道闸板换向连接机构。提出的一种玻璃熔窑烟道闸板换向连接机构具有设置在闸板A和闸板B之间的传动平台;传动平台上固定有正反转传动电机;正反转传动机构的输出端连接有传动齿轮;对应传动齿轮在其两侧分别设置有从动齿轮;两个从动齿轮分别对应A侧闸板、B侧闸板设置、A侧闸板、B侧闸板与所对应的从动齿轮之间分别通过钢丝绳连接为一体。本实用新型实现了两侧闸板之间的同步联动,具有结构简单,方便操作的特点。     

燃油玻璃熔窑喷枪的换向和余火的消除

一、目前重油换向存在的问题我国燃油玻璃熔窑一般是采取电、气控制换向执行机构,以下列顺序进行换向的:换向信号——关油——关雾化气——空气交换——开雾化气——开油——结束但是,如果换向程序不合理或换向操作不当,可能造成冒黑烟、有余火、烟道放炮、窑内断火时间长等现象,不仅影响窑温和窑压的稳定,浪费能源,而且有损窑体,甚至     

2^#球窑重油掺水试验简介

目前,我国重油供应日益紧张,节省重油燃料和推广节油新技术的应用,是国家形势的要求,再则,随着炼油技术水平的提高,供给燃烧的重油粘度愈来愈高,给燃烧带来不利影响,使重油消耗有所上升.为了降低我厂中碱玻璃球的重油消耗和为浮法玻璃熔窑摸索出节油路子,于1991年5月至8月在2~#球窑进行重油掺水试验,取得比较明显的效果.     

烧天然气和烧油玻璃熔窑在结构和操作方法上的差别

欧洲玻璃熔窑用的燃料主要是重油,但天然气正在逐渐取代重油。本文说明了烧油和烧天然气时燃料和助燃空气的混合过程,介绍了计算火焰辐射传热的公式。附表列举美国和荷兰天然气的成分,以及它们与重油相比的一些主要燃烧参数,说明烧油和烧天然气时的空气量、废气量,燃烧效率等都有所区别。火焰黑度(或亮度)对辐射效率影响也很大。烧油火焰中每标升含炭黑8毫克,天然气火焰含3毫克;烧油火焰中发光部分占O.795,不发光部分占0.104,天然气火焰中发光部分占     

玻璃熔窑换火时间程序的改进

我厂1号乎板横火焰窑自1976年由烧煤气改烧重油后,长期存在着换火后在窑内产生余火问题.主要原因是换向后汽动阀(82年冷修改为电磁阀)至喷枪这段管道还有一定的余油.据粗算,每支喷枪管路中存油1公斤,六对小炉,每侧有12支枪,则共约存油12公斤.也就是每次换向,将有12公斤余油进入窑内.当换正点火时,这些余油造成不完全燃烧,并回卷入小炉进入蓄热室.不仅热量损失,而且格子体烧损加剧,绐熔化带来不良影响.     

重油压力调节阀的改造

一、问题的提出我厂造气车间油气化工段的重油压力调节阀,原设计为双座直通气动调节阀,规格为Pg64、Dg15、dg15、引程14mm,作用方向为气闭式,流量特性为等百分比,流体方向为中间进两侧出.由于操作温度比较高     

湖北省化工厂分碱输送采用工业电视监视和气动遥控效果良好

<正> 我厂重碱输送采用运输皮带用档板位置的改变控制重碱分配,送至各煅烧炉.因人工控制档板位置不及时,重碱量分配不匀,使煅烧操作不稳.现改为工业电视监视和气动遥控分碱档板,效果良好.     

CY22W引上机改制后使用情况介绍

秦皇岛耀华玻璃厂2*平板窑于75年9月冷修时,进行了比较系统的全面改造,包括:燃煤改烧重油,熔窑加宽,引上机加宽加高,平板厂房起高,原片摇兰输送等项工程。改造后,生产能力提高很多。表1     

气动简易包装机

我厂使用的气动简易包装机,是在生产不断发展的新形势下革新成功的。 一、该机结构由一个汽缸和一只换向阀组成。当打开汽源后,汽通入换向阀,由输出通道Ⅰ(域Ⅱ) 输出,推动活塞,向下(或向上)到一定高度,下挡板碰撞