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文章对毛条制造各工序半制品条子纤维长度的变化进行了系统的分析与研究。试验证明,梳毛条的纤维长度较短,其长度仅为最终精梳毛条纤维长度的60%。针梳特别是理条针流过程可使纤维充分伸直,加工后纤维长度增加约50%。不适当的针梳或精梳过程,不仅不能改善纤维的长度指标,甚至可能使之更加恶化。这是由于针梳或精梳过程产生过高的纤维断裂率,以致使纤维断裂变短的趋势超过伸长增长的趋势。 相似文献
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毛精纺厂使用的毛纺精梳机Ｂ３１１等，是毛纺前道工序的必备设备，它直接关系着毛条梳理的质量，并影响后道精纺毛纱的质量及产量，在精梳机上使用的梳理纤维的圆梳针板。 相似文献
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3■腈纶膨体毛条是生产膨体针织绒的原料,其组成一般是由60%的正规纤维(即基本上无收缩率的纤维)与40%的高收缩纤维(即通过热延伸使纤维获得潜在的收缩能力的纤维)混合而成。对于腈纶膨体毛条中正规纤维的制备,大体有两种方法:1,由切断腈纶短纤维按传统的毛纺半精梳工艺主要通过梳毛机制得,我们称之为梳毛法。2.由腈纶长丝通过直接制条机得到高收缩条经汽蒸回缩制得,我们称之为汽蒸法。 实践证明,采用不同的制条工艺,对膨体纱的纺纱性能和成品质量影响很大。(工艺试验资料附后) 一、纤维长度和成纱条干 用梳毛法制取正规条,由于纤维的长度可… 相似文献
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编辑同志: 贵刊76年第 4期发表无锡东风毛纺厂《国毛纺纱使用柔软剂 VS的试验》一文,阅后对我们现实生产有所启发和帮助现将情况略述如下: 76年四季度我们生产W02批64支新疆改良毛过程中,因原料中含有沥青,造成运转生产极端困难,表现为梳毛出条罗拉,针梳前后罗拉,精梳出条罗拉拔取罗拉等经常绕毛,各工序喂入毛条“剥皮”严重,每落纱(15分钟)绕罗拉达8次之多,精梳毛粒高达20～25只/克 (正常情况下不超过5只/克)挡车工看台由4台减至2台也忙不过来,因此产量也很低。 据该文介绍柔软剂VS具有降低摩擦系数减少静电产生,增加纤维润滑作用,改善纤… 相似文献
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针对棉纤维与毛纤维的长度差异大,混合后长度离散度高,混纺的棉/毛条易产生断裂的现象,文章采用精梳毛纺系统,改造生产设备,优化精纺工艺路线,确定加工工艺,开发出棉/毛50/50混纺纱。改造后的和毛机有效地控制了纤维过度开松,减少了纤维损伤程度;梳毛机顺利梳理并成条,有效防止了纤维缠绕和毛粒的产生;减小精梳机中锡林梳理区的弧长,不过度梳理,降低了梳理时毛条中短毛率的含量和平均长度离散;改造针梳混条时的喂入装置,实现毛条牵伸,棉条不牵伸。有效地控制了针梳机牵伸隔距大不能握持棉纤维的问题,解决了纺纱过程中的短纤落毛问题。该研究为开发棉/毛混纺纱具有一定的借鉴意义。 相似文献
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ＫＲＯＹ／ＣＭＴ毛条连续防缩技及应用术新疆金塔毛纺织有限公司冯善泉一、前言羊毛纤维是一种唯一具有缩绒特性的纤维，在粗梳毛纺工业和精梳毛纺工业上，利用其缩绒性有利的一面，对织物表面产生轻微的影响，使其织物结构得以固定，以产生外观和手感上所需要的变化，表... 相似文献
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绢纺工业传统采用圆型精梳机,精梳落绵由人工采集、运输至紬丝打绵工序继续加工利用。落绵的混和、开松、除杂均在打绵联合机上进行,工艺流程一般较长,打击点的设置较多,对纤维的损伤较大,在一定程度上影响了纺纱质量。推行绢纺梳绵新工艺后,用毛纺直型精梳机B 311代替了圆梳机,改变了精梳落绵的输出方式,落绵的性状也发生了根本的变化。在 B 311生产过程中,落 相似文献
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SFT 461型针条圆梳(俗称扁针圆梳)与 B 311精梳机老式圆梳相比,具有针齿不易损伤,连续使用时间长,工作中外观清洁,调换、修补针齿方便等优点,最主要特点是能提高梳纤维制成率。因此受到毛条厂和精纺毛纺厂关注。但该圆梳除天津、新疆地区使用外,其他地区未推广使用。其原因是试用单位普遍感到该圆梳生产细支毛,特别是 66s以上的毛条,质量过不了关。 我厂在试用过程中,生产毛条品种从48s到66s都有。在车速95r/min,喂入纤维量180 g/m时,各支数毛条生产情况如表 1。部分毛条与去年用老式圆梳生产的同支数毛条相比情况见表2。 可见在原料品质… 相似文献
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通过分析和试验国产Ｂ３１１系列精梳机的梳理周期及焊针圆梳与装配式扁针圆梳的梳理区大小,得到圆梳梳理区大小对精梳毛条的影响程度。 相似文献
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精纺厂使用的精梳机是精纺厂前道工序的必要设备，其直接关系毛条（或棉条等）梳理的质量的影响后道精纺毛纱（或棉纱等）的质量及产量，而精梳机上使用的各种梳理纤维的针板条即圆梳、顶梳针板，对毛条（或棉条等）质量的好坏起着更重要的作用。 本文是以毛纺的Ｂ３ｌｌ精梳机为例，剖析传统的针板条退、焊针焊接技术对毛条梳理质量的影响，并浅谈一种新的焊接技术即用全电气操作工艺取代传统的炉火焊接工艺。 相似文献
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北京清河毛纺织厂工艺基础理论研究小组 《毛纺科技》1979,(5)
毛条主要品质特征与分梳新理论的研究(下) 五、关于精梳毛条工艺梳理比值理论计算的研究: 精梳毛条内纤维弯钩,都有产生前弯钩、后弯钩和双弯钩的机会,仅仅是数量多少的不同,一般情况以后弯钩的数量较多。后弯钩的长度大于前弯钩,特别当纤维从锡林转移到道夫时,形成毛纤维的后弯钩,而前弯钩大都是由于普遍采用摆动斩刀所造成的。毛纺梳毛机生条在头道针梳机和直行精梳过程中弯钩方向又是影响落毛和纤维平均长度的重要因素。后弯钩对于以后的加工工序影响最大。关于纤维弯钩的消除方法,都在日益增多,例如加工高支精梳毛纤维时采用圆形斩刀;用… 相似文献
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北京清河毛纺织厂工艺基础理论研究小组 《毛纺科技》1979,(3)
毛条主要品质特征与分梳新理论的研究(上) 一、毛条基本品质概述: 近几年来随着我国化学纤维工业的发展,毛纺织纤维原料组成中,化学纤维的比重逐年增加。化学纤维混纺织物在国内外市场上,销售量越来越大,其产品质量要求也愈来愈高,纤维梳条中的两大疵点:毛粒、长片段不匀率已成为迫切需要解决的问题。除解决上述问题外,还要求条子中的纤维平行、顺直、抱合性能好,表面光洁圆顺,才能符合纺纱要求。 一般情况下,精梳纯毛条和纯化学纤维混梳条,每克毛粒数不超过2.5个;经过复精梳后的纯毛染色条,纯毛和化学纤维染色混梳条,每克毛粒数不超过2.0个… 相似文献
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“碎毛条”是长度较短的羊毛纤维经过精梳,但没有形成条子的毛条半制品。 碎毛条是粗梳毛纺的极好的原料。碎毛条未经炭化,没有受到过酸、碱、热以及机械碾轧等剧烈的伤害。羊毛原有的优良特性如手感光泽、弹性强力以及纤维长度等都未受损伤。但是,我国粗梳毛纺,尤其是较为高档的粗纺产品,羊毛一般都经过炭化。这是因为羊毛中草屑、草籽既妨碍纺织工艺的正常进行,更严重地影响其美观,只得用炭化这个不太理想的方法除草,几乎没有想到精梳毛条制造工艺中传统的精梳也可以除草。另一方面,毛条制造厂也从不考虑自己的产品也可为粗纺厂提供无草的原料。毛条制造厂一般只认为不适于梳条的原料同梳条过程中的下脚一样,可卖给粗纺厂做原料。毛条厂有时也听说过粗纺厂甚至精纺厂的有些产品,是把精梳毛条切断作为原料的一部分的。但迄今为止,我国拥有精梳机的厂家从未生产过粗纺厂所需要的产品,从未考虑过把粗纺厂也当作自己的销售对象。 相似文献
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为了实现用低配棉纺高质量纱,以细绒棉和长绒棉精梳落棉为原料纺集聚普梳纱,根据原料物理指标制定纺纱工艺流程,详述清花、梳棉、并条、粗纱、细纱工序的主要工艺参数及技术措施。通过试纺对比发现,使用25%和35%长绒棉精梳落棉与含8%再用棉的细绒棉纺集聚纺18.2 tex普梳纱,以及使用10%长绒棉精梳落棉与含8%再用棉的细绒棉纺集聚纺14.6 tex普梳纱,其成纱质量指标均在GB/T 398—2018二等纱指标范围内。指出:使用长绒棉精梳落棉纺纱,选择合适的工艺路线非常重要;高比例使用精梳落棉的关键在于清梳工序减少纤维损伤、并粗工序控制短纤维运动,以及在清梳工序提高细绒棉纤维的开松和除杂效果,在并条工序改善条子的混合效果、减少意外牵伸,在细纱工序采用集聚纺技术,提高纤维集聚程度,同时要充分发挥器材专件功效。 相似文献
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针对危害性纤维、危害性疵点的清除效率和对棉纱棉布的影响与危害,分析了精梳机锡林齿密、齿形与精梳机产量、精梳棉纱成本、梳棉条疵点的清除、精梳棉纱质量的关系;说明精梳棉纱必须依靠精梳工序对危害性疵点、危害性纤维进一步清除,同时采用精梳机高密度顶梳、锡林清除对布面质量具有更大危害性的疵点,死棉、白星、僵斑、毛粒毛球等;通过对增加精梳机锡林齿密与梳棉条疵点、危害性纤维的清除效率和对精梳条、棉纱质量的控制效果分析,说明精梳机锡林齿密的增加,齿形、齿根、齿深的变化,既降低了危害性疵点和危害性纤维,又可以在保证质量的前提条件下减少精梳落棉率,降低纺纱成本.指出:精梳工序是关键性纺纱工序,增加精梳机顶梳密度和锡林齿密,是精梳棉纱降本增效的最佳方式之一;对某些危害性疵点及纤维的清除效果和效率方面,精梳机也许会比梳棉机更直接、更有效;未来精梳棉纱梳理质量的提高重点应向精梳工序倾斜;在发展纺机主机设备的同时,应注重关键纺纱器材的改进提高. 相似文献
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