硬质合金脉冲喷嘴的扩散焊接

通过对油田使用的脉冲喷嘴的材质焊接性进行分析,结合脉冲喷嘴的形状和技术要求,制定了分件组合、扩散焊接制造脉冲喷嘴的工艺措施,成功地进行了内腔形状复杂的石油钻头脉冲喷嘴的焊接。 脉冲喷嘴可分解为三元件进行组合焊接,形成一个整体。被焊元件间采用工艺夹层作为扩散剂,让元件中的元素以原子、离子、分子态向夹层中扩散,夹层材料中的元素以同样方式向被焊元件中扩散。通过双向扩散过程,使分离元件焊接为一个牢固的整体,其结构见图1。 1 焊接工艺 (1) 材料 脉冲喷嘴制造材料为YG系列硬质合     

喷嘴孔径对等离子弧焊影响的数值分析

等离子弧焊喷嘴孔径对熔池影响极大,合理的喷嘴孔径是获得良好焊接质量的前提。根据磁流体动力学理论建立压缩等离子弧焊电弧的数学模型,采用ANSYS软件对焊接电流100 A时不同约束喷嘴孔径的三维稳态等离子焊接电弧进行数值模拟,获得了其焊接电弧的温度分布、电弧轴线上等离子速度分布、阳极表面径向压力和热通量的分布形态。结果表明,约束喷嘴孔径与电弧温度、等离子速度、电弧压力和热通量成线性关系,为不同焊接工件和焊接要求下喷嘴结构设计提供了理论依据。     

CO_2焊接的环形窄孔新喷嘴

一般CO_2焊接飞溅损失均在4—6％左右。因此在船体焊接时,飞溅物在很短时间内就堵塞了喷嘴孔,这不仅影响焊接质量,还大大降低焊接生产率。减少飞溅堵喷嘴的途径一是用富氩焊接,但成本高,不拟采用:二是改变喷嘴结构,以保证飞溅物在较长焊缝上不堵喷嘴。我们工作的重点是解决喷嘴形式。     

一种新型激光焊接同轴保护喷嘴的研制

由于激光焊接侧吹保护效果及加工过程中的方便性和灵活性受到限制,设计并试制了激光焊接同轴保护喷嘴。根据激光焊接保护的特点,通过喷嘴结构的合理设计实现了两种气体单独控制的混合气体保护方式。利用该同轴保护喷嘴进行不锈钢激光叠焊试验,分析同轴保护喷嘴对保护效果及焊接过程的影响。结果表明,此种结构喷嘴中的气路、气腔及出气口设计合理,出气均匀,保护效果良好,能够减少焊接烟尘和飞溅对聚焦镜的污染,并对其起到一定的保护作用。     

双丝窄间隙GMAW焊枪喷嘴设计及保护效果模拟分析

设计了适用于共熔池法焊接的外置式喷嘴和非共熔池法焊接的双通道喷嘴;并采用计算流体力学(CFD)技术对喷嘴保护气流场进行了数值模拟研究,通过模拟喷嘴截面及坡口根部监测线氩气含量来评判气体保护效果;分析了不同尺寸下的喷嘴气体保护效果,并对喷嘴尺寸进行了优化,得到了适用于深坡口的窄间隙焊保护气喷嘴。     

气化炉喷嘴的焊接

气化炉喷嘴是石油化学工业气化工程的最关键部件之一.某厂喷嘴在使用一段时间后,喷嘴一次氧喷头端部水冷腔外表面产生大面积贯穿性裂纹,需要更换一次氧喷头.该喷嘴材料为Inconel 600合金,工作压力1.7～1.8 MPa,工作温度1250℃.1 焊前准备(1)全部焊接工作在室内进行,要求焊接场地保持干燥,相对湿度小于80%,温度高于16℃.(2)坡口形状与尺寸见图1.     

能够自动清除焊枪喷嘴上飞溅物的装置

在焊接过程中,金属小颗粒常常会在喷嘴部位聚集并固化。特别是在焊条连续自动进给焊接过程中,过多的堆积物会影响连续焊接工作。焊接工人习惯用喷嘴去     

工艺参数对焊接等离子弧的影响

基于双区域近似电弧模型的理论,研究了工艺参数对喷嘴出口处转移型焊接等离子弧的影响,给出了喷嘴出口处等离子电弧的伏安特性曲线,以及在不同离子气流速和喷嘴直径的条件下,电弧的弧柱半径及压力随焊接电流变化的曲线,并与试验数据进行比较,比较结果表明,计算结果与试验测量值吻合良好。同时还分析了喷嘴直径、钨极内缩量以及离子气流速在相应的焊接电流下对等离子弧功率与电弧力的影响,并绘出曲线图。研究结果表明,对于中小电流规范下的转移型等离子弧焊接,采用双区域近似电弧模型来研究喷嘴出口处等离子弧的特性是可行的,该模型计算简便,可为得到高质量等离子弧焊接的设计及生产提供理论基础。     

CO2焊在厚板焊接中的应用

在厚板焊接中采用CO_2焊,应尽量采用K形焊接坡口.采用CO_2自动焊,用一种特殊的高温绝缘材料保护导电嘴,使导电嘴伸出喷嘴,加大CO_2气流量,可焊接小角度坡口焊缝而不受板厚限制。喷嘴材料可采用普通碳钢,外涂耐火粘土涂料.     

基于组合神经网络的钨极氩弧焊环境负荷预测

以钨极氩弧焊为例,搭建焊接环境负荷定量预测模型.通过正交试验法确定GTAW环境负荷排放的关键影响因素为焊接电流、喷嘴高度和焊接时间;建立基于RBF-BP(Radial Basis Function-Back Propagation)组合神经网络的GTAW环境负荷排放模型,对不同焊接参数下的环境负荷进行预测.结果表明,RBF-BP组合神经网络模型的预测结果(平均误差6.63%)与实际值拟合程度高;焊接电流、喷嘴高度、焊接时间与各环境负荷产生量均呈正相关趋势.建立的预测模型可为降低焊接环境负荷排放和制定合理焊接工艺路线提供数据支持.     

中厚板铝合金VPPAW焊接工艺

以8 mm和10 mm厚的5456和2014铝合金板材为研究对象,讨论了2种材料对VPPAW焊接参数的敏感性,并就喷嘴孔径、喷嘴到工件距离和穿孔时间对焊缝成形的影响进行了分析,得到了中厚板铝合金VPPAW的焊接工艺,为后续研究奠定了基础.     

小孔等离子弧焊接能量分配及损失分析

通过公式计算对小孔等离子弧焊的等离子孤功率损失进行分析.等离子弧在焊接过程中的功率损失包括等离子弧通过喷嘴的功率损失、喷嘴出口到小孔的等离子弧功率损失、等离子弧穿过小孔的功率损失等.通过定量计算,研究了等离子弧在焊接过程中的功率损失以及在穿孔焊接过程中形成小孔所需要的等离子孤功率大小等问题.     

铝合金交流脉冲双面弧焊工艺试验及特点分析

通过工艺试验,详细分析了LYl2CZ铝合金板交流脉冲等离子弧（PA）-钨极氩弧（GTA）双面弧焊（DSAW）的工艺特点。通过与常规钨极氩弧焊和等离子弧焊工艺比较,发现该工艺可以显著增加熔深,减小焊后热变形,提高焊接生产效率。分别采用多孔喷嘴和单孔喷嘴进行了对比试验,其中采用多孔喷嘴能够有效防止双弧的产生,采用单孔喷嘴能够获得较大熔深。当采用小孔型交流脉冲双面弧焊工艺焊接铝合金时,由于小孔的存在,焊接过程中阴极雾化效果降低,影响焊缝成形及质量。     

焊接工艺对FSX-414钴基高温合金低周疲劳性能的影响（英文）

FSX-414钴基高温合金已应用于制造燃气涡轮机一级喷嘴,当燃气涡轮机运行时,其第一级喷嘴处于低周疲劳状态,这样的作业条件使喷嘴等部件开裂。通常选用钴基合金采用钨极电弧焊接(TIG)技术对喷嘴上的裂纹进行焊接。研究TIG对FSX-414钴基高温合金在950°C时拉伸及低周疲劳性能的影响。在应变速率为3.3×10~(-4) s~(-1)、应变率R为-1(R=ε_(min)/ε_(max))、总应变变化值?ε_t为0.8%~2%的条件下研究FSX-414合金的低周疲劳性能。实验结果表明:焊接和非焊接样品的屈服应力和最大拉伸应力相近,但焊接样品的韧性比非焊接样品的低。对于焊接试样,在高应变条件下,焊缝区发生裂纹的成核和扩展。但当?ε_t=0.8%时,在非焊接试样的相同区域发生断裂。上述结果表明,焊接试样的总疲劳寿命低于非焊接试样的总疲劳寿命。此外,在所进行的低周疲劳实验中均观察到了软化现象。     

磨煤机喷嘴的焊接

针对ＭＰＳ－ＺＧＭ９５Ｇ磨煤机运行中喷嘴脱落故障，对喷嘴与压板进行分析，采用焊接方法进行修理，选用Ｊ５０７焊条冷焊，成功地解决了磨煤机喷嘴脱落故障，实际效果十分明显，为企业赢得了可观的经济效益。     

CO2激光拼焊高强度镀锌钢板的工艺研究

采用数控CO2激光焊接机对高强度镀锌板的拼焊工艺进行了研究,主要研究了离焦量、激光器输出功率、焊接速度、辅助气体和喷嘴高度等工艺参数对焊接质量的影响.实验表明,选择离焦量为-1mm、激光输出功率为3.8kW、焊接速度为2 m/min、喷嘴高度为6mm、氦气与氩气的流量分别为40和15 L/min时,焊缝质量良好,强度远远大于母材.     

侧吹气体喷嘴位置对光致等离子体尺寸特征的影响

高功率CO2激光焊接过程中侧吹气体喷嘴位置及角度变化会对光致等离子体的尺寸特征产生影响。本文基于计算流体动力学,建立了二维非稳态模型,计算不同喷嘴位置、喷嘴角度下气体在工件表面产生的压力、水平气体流速和保护气体在整个环境氛围中所占的比率,指出利于抑制等离子体的气体喷嘴位置最佳区间,并设计了基于十字型激光的喷嘴位置快速定位装置。实验结果表明,侧吹气体喷嘴的位置及角度在工业生产中具有很重要的作用,适当的喷嘴位置配合较小的保护气体流量同样可以达到抑制等离子体保证焊接质量的效果,同时可以降低成本,节约资源。     

喷嘴的焊接和变形控制

汽轮机本体中 ,蒸汽室的主要作用是通过喷嘴的蒸汽膨胀压力降低 ,蒸汽流速度上升并改变方向 ,将热能转换成动能 ,使高速的汽流沿一定的方向喷向动叶片。喷嘴的工作温度一般在 50 0℃左右 ,由于喷嘴受到高速蒸汽流的冲击 ,因而对喷嘴的高温持久强度和韧性都有较高的要求 ,因此在蒸汽室结构中 ,选用的材料为 2 0ＣｒＭｏ5和Ｘ2 2ＣｒＭｏＶ12 1,但这两种材料的焊接性较差 ,如焊接工艺选择不当极易产生裂纹。1　喷嘴结构喷嘴结构见图 1,该结构焊接后 ,内环和外环的内外圆直径和两端面只有 0 .5ｍｍ～ 1ｍｍ的加工余量 ,而且喷嘴叶片没有加工余…     

等离子焊枪气体保护效果数值模拟

针对三种不同结构等离子焊枪,用数值模拟方法解释保护气体流动造成焊接过程不稳定的原因,为等离子焊接工艺确定和焊枪的设计提供了理论依据。在PHOENICS软件中建立等离子焊接保护气体流动的三维数学模型,在未考虑焊接温度场对保护气体流动影响的基础上,模拟气体流量、喷嘴与工件的距离、保护气罩的位置、喷嘴结构等参数对流场的影响,得到了速度场的分布。     

盾构机中厚板的自动化焊接

针对盾构机关键零部件焊接特点,使用弧焊机器人对50 mm厚Q345D低合金钢板进行对接焊试验,寻找合适的自动化焊接工艺。结果表明,利用自动化焊接技术与深熔焊技术,在对接间隙小于2 mm,钝边2～3 mm,并使用小喷嘴进行打底焊接时,能够获得优质的焊接接头,可实现盾构机变速箱产品的自动化焊接。