絮凝沉淀—臭氧氧化法处理有机废水

采用聚合硫酸铁与聚合氯化铝做絮凝剂,臭氧做氧化剂治理有机废水,取得较好效果。     

水解酸化+接触氧化+絮凝沉淀工艺处理中药废水实例

通过对中药废水特点的分析,结合现有同类污水站的实践经验,最终提出水解酸化与生物接触氧化法相结合,同时由絮凝沉淀工艺辅助处理中药废水。运行结果表明:出水COD、BOD5、NH3-N、SS分别为62、18、12、50mg/L,最终出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

IC+生物接触氧化+絮凝沉淀处理中成药制药废水实例

中成药制药废水成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深、含盐量高且可生化性差,采用IC厌氧工艺加生物接触氧化加絮凝沉淀工艺处理某中成药制药厂生产废水,使出水水质达污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级标准,运行结果表明,COD、NH3-N、SS、色度平均去除率分别达99.25%、89%、88%、99%,采用该工艺处理中成药生产废水,可满足中成药制药废水水量、水质波动大的要求,在技术和经济上可行。     

微电解-Fenton氧化-生化处理橡胶助剂废水的实验研究

针对橡胶助剂废水的特点,提出应用微电解-Fenton氧化联合工艺预处理此类废水。实验结果表明:微电解-Fenton氧化联合的预处理工艺可以提高废水的可生化性,再加上后续的生化处理,整套工艺可以使废水COD从4 127 mg/L降至240 mg/L,脱除率达到94%。     

芬顿氧化-絮凝沉淀处理焦化废水应用研究

研究以"芬顿氧化+絮凝沉淀"组合工艺对某焦化厂的二级处理尾水进行深度处理,以小试优化条件用于实际尾水处理,考核指标为絮凝沉淀池最终出水COD。结果表明,组合工艺的优化运行条件:H2O2、Fe2+的质量浓度分别为210、185 mg/L,pH为3.5。在此条件下,实际尾水系统出水COD低于80 mg/L,能够满足GB 16171-2012的相关要求。     

絮凝-氧化处理含硫废水

本实验采用絮凝和氧化相结合方法处理含硫废水。研究了絮凝剂的用量、絮凝时pH值及氧化时pH值对处理效果的影响。处理后的废水中硫离子去除率为99.73%,其浓度为0.635mg/L,低于国家一级排放标准(1.0mg/L)。     

催化氧化-絮凝法处理蒽醌法生产过氧化氢的化工废水

以处理青海某化工厂采用蒽醌法生产过氧化氢产生的废水为实例,介绍催化氧化-絮凝法处理生产过氧化氢工艺所产生的废水的工艺设计参数、工艺流程及处理效果。运行结果表明,催化氧化-絮凝法处理过氧化氢废水具有较好的处理效果,对各污染因子都有较高的去除率,COD去除率高达92.6%,各项指标均达到了污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级排放标准。该工艺利用废水中的过氧化氢处理废水,达到了以废治废的效果,不产生二次污染,具有较好的经济效益,同时兼有设备投资低、处理效果好、流程简单、操作管理方便等优点。     

混凝沉淀-生物接触氧化处理研磨废水实例

介绍了采用混凝沉淀-生物接触氧化工艺处理研磨废水的设计和运行情况.该项目设计规模为48 m3/d,进水CODCr平均为3 540mg/L,最高达10 100mg/L.连续运行表明,出水的CODCr平均为49 mg/L,最高为66 mg/L,其余指标均达到相关标准.表明该处理工艺对研磨废水具有较好的针对性,达到了设计要求.     

电解絮凝法处理橡胶废水

介绍了用电解絮凝法处理橡胶废水的实验研究。经实验证实,用电解絮凝法处理后的橡胶废水其各项污染物浓度均有较大的下降。该工艺具有处理效率高、费用低、占地少、维修方便等特点．     

水解酸化-接触氧化-絮凝沉淀工艺处理印染废水

采用水解酸化-生物接触氧化-絮凝沉淀工艺处理印染废水.在进水COD、BOD5和SS分别为640～1 230、160～382、164～322m∥L的情况下,出水质量浓度分别为64～92、9～24、34～60 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准.最佳水力停留时间为9h,当容积负荷为6 kg/(m3·d),系统对COD去除效果较好.废水处理成本为1.28元/m3,经济效益明显.     

CaO絮凝沉淀-树脂吸附两步法处理制药废水

磺胺间甲氧嘧啶类药物在生产过程中产生大量高浓度和高COD废水。本工作以前期合成的非苯乙烯骨架吸附树脂为基本吸附材料,开展了CaO絮凝沉淀-树脂吸附两步法处理此类废水的研究。结果表明：废水的COD可从原来的11 000 mg/L降至321 mg/L,絮凝沉淀、树脂吸附的COD去除率分别达84.33%和81.66%（总去除率≥97%）。此废水处理工艺简单、运行费用低,树脂经5次吸附-脱附后仍保持良好吸附性能,具有很好的实际应用前景。     

二级絮凝沉淀-厌氧-生物接触氧化法治理糠醛废水

针对糠醛生产工艺与生产废水水质特点,采用二级化学絮凝沉淀、厌氧、生物接触氧化法治理糠醛废水,工艺手段成熟可靠,确保达标排放,且运行成本低,适宜大、中、小型糠醛生产厂家采用.     

两级N/O+絮凝沉淀工艺处理中成药废水实例

通过对中成药生产废水特点的分析,结合原有污水处理站工艺及多家同类污水站的实践经验,提出采用两级A/O+絮凝沉淀工艺处理中成药废水.通过水解酸化可提高废水的可生化性,便于进一步降解有机污染物;接触氧化法具有适应性强、氧利用率高、产生污泥量较少等特点.运行结果表明,出水COD、BOD5、SS、色度均满足污水综合排放标准(GB 8978-1996)二级标准,采用该组合工艺处理中成药生产废水,可满足中成药制药废水水量、水质波动大的要求,在技术和经济上可行.     

两级A/O+絮凝沉淀工艺处理中成药废水实例

通过对中成药生产废水特点的分析,结合原有污水处理站工艺及多家同类污水站的实践经验,提出采用两级A/O+絮凝沉淀工艺处理中成药废水。通过水解酸化可提高废水的可生化性,便于进一步降解有机污染物;接触氧化法具有适应性强、氧利用率高、产生污泥量较少等特点。运行结果表明,出水COD、BOD5、SS、色度均满足污水综合排放标准(GB 8978-1996)二级标准,采用该组合工艺处理中成药生产废水,可满足中成药制药废水水量、水质波动大的要求,在技术和经济上可行。     

微电解-催化氧化预处理后生化处理高浓度制药废水工程实例

采用微电解、催化氧化预处理后厌氧酸化、加药除硫、生化处理工艺在制药废水治理上的应用,该工艺自2008年10月投产至今处理效果稳定,处理效率达90%以上,出水COD浓度均在80 mg/L左右。     

物化沉淀-接触氧化法处理电镀废水

采用物化沉淀-接触氧化法处理电镀废水,可使出水达到《污水综合排放标准》(GB8979-1996)中的一级标准。运行结果表明整个系统具有较强的可操作性,运行稳定可靠,运行费用低。     

絮凝氧化法处理印染废水的研究

本文叙述了絮凝氧化法处理染色废水的结果,并同化学氧化法、化学絮凝法的处理效果进行了比较。文章指出:絮凝氧化法处理染色废水具有极好的脱色及去除COD效果。该法工艺设备简单,占地面积小,运转灵活,是处理小型印染厂废水的有效途径。     

离心-絮凝沉淀-膜分离处理红薯淀粉废水的研究

开展了离心-絮凝沉淀-膜分离法对红薯淀粉废水的预处理实验研究。结果表明,在废水pH为4.4、离心分离因素(RCF)为2 500时,1 L淀粉废水离心得到55.8 g的沉淀物,沉淀物中淀粉、蛋白质的质量分数分别为75.8%、6.6%;离心上清液中依次加入为1 000 mg/L的聚合氯化铝和15 mg/L的聚丙烯酰胺,絮凝沉淀后废水的浊度、COD去除率分别达98.8%、80.0%;絮凝沉淀上清液中残留的有机物主要为乳酸、乙酸、乙醇,其质量浓度分别为2.9、1.4、1.4 g/L;纳滤膜DL、反渗透膜BW30处理絮凝上清液后,废水残留COD分别为3.477、1.797 g/L,膜透过液可采用生化处理或综合利用。红薯淀粉废水经预处理后,减轻了后续生化处理系统的负担,回收了淀粉等有机物。     

物化-接触氧化-过滤工艺处理漂染废水工程实例

采用物化-接触氧化-过滤工艺处理以活性染料为主的漂染废水,设计规模为10000 m3·d-1,进水水质为COD480 mg·L-1,BOD5 200 mg·L-l,P(SS)300 mg·L-1,色度300倍,pH 8～10:经该工艺处理后,出水水质为COD≤90 mg·L-1,BOD5 28 mg·L-1,ρ(SS)29 mg·L-1,色度39倍,pH 8.1,达到了国家污水综合排放标准(GB8978-1996)-级排放标准的要求.     

臭氧催化氧化-超滤-反渗透深度处理焦化废水的工程实例

采用臭氧催化氧化-超滤-反渗透膜法工艺处理生化后的焦化废水并回用作循环冷却水,工程实践表明,出水CODCr的质量浓度为15~30 mg/L,TDS的质量浓度小于等于200 mg/L,氯化物的质量浓度小于等于60mg/L,总硬度小于等于30 mg/L,各项指标均优于GB/T 19923—2005《城市污水再生利用工业用水水质》的要求。介绍了处理工艺流程、设备参数及运行成本。该工艺运行稳定,技术先进,无二次污染物。