大冶有色铜山口矿粉尘污染治理取得效果

大冶有色铜山口矿选矿车间碎矿工段加大安全技术改造投入力度,对产尘点进行综合治理,从源头治理粉尘,改善作业环境,维护职工身心健康。该矿碎矿工段主要以破碎矿石为主,日处理矿石4 000多t,经过GP200、HP500两台圆锥破碎机及筛分和皮带运输机处理运送矿石,在粗、中、细三个     

微波料位计测定高炉贮矿槽料位获得成功

炼铁所需的矿石、焦炭等各种原料在经皮带传输的过程中,有大量的粉尘外泄,给工作环境造成严重污染,这不仅给所用设备的安全运行造成很大的威胁和损坏,也给工人身心健康带来严重危害。要改变这种状况,其中关键的一步就是要扬尘点密封除尘。要想密封除尘,首先就必须解决贮矿槽料位的连续测定问题。 由航天部二三九厂、武钢炼铁厂和武汉钢铁设计院密切协作共同努力研制成功微波料位计,并应用于     

运焦系统除尘技术的应用与完善

运焦系统尘源主要是在皮带转运焦炭过程中由于焦炭的落差造成的,这样使得运焦系统在输送焦炭过程中产生较大粉尘,给生产、设备带来很大麻烦。为了减少扬尘以及符合大气污染物的排放标准,必须对含尘气体进行净化处理。     

破碎车间的联锁联动

在多台皮带运输生产过程中,根据生产和设备正常运转的要求,矿石由一条运输带连续地往下一运输带输送,因事故需停止运转某台运输设备时,与此相联的上一条皮带运输机亦应及时停止运输,以避免造成矿石堆积、压住设备引起设备事故,通过电气装置,实现这一要求称为联锁。     

异型电磁铁除铁装置

碎矿车间的除铁装置是用来检出坑口来矿中夹带的电耙齿、钢钎头、短节铁道、矿车销子等金属铁件的常规的除铁设备,几乎都是悬吊于运输皮带上方。为了不阻碍矿石的向前运动,磁极面至运输皮带之间必须保持一定的距离。我厂运用于中碎机前的“CFL—130”苏式电磁铁的悬吊高度为250毫米,而这种磁铁的工作距离在120毫米之内为最佳。磁极面离运     

钢厂除尘——不用布袋除尘器的除尘方法

进入21世纪，金属加工、采矿行业和电厂都面临着粉尘污染问题，对职工的身体健康造成较大的危害，从而影响企业的生产。无动力粉尘控制是一种新的粉尘控制技术，开始这种技术主要用于控制从大堆固体物料中扬起的粉尘，在美国的电厂得到迅速推广。目前，无动力粉尘控制无需收集粉尘，该技术已逐渐推广到皮带输送煤炭、仓库、烧结厂和球团厂。     

浅析硫化矿床自燃自爆原因及预防

目前,国内外的有色金属矿山,其开采有向深部发展和由开采氧化矿逐步向开采硫化矿方面过渡的趋势,因而硫化矿开采时产生的自燃发火及自爆现象将给这类矿山带来了巨大困难,甚至带来巨大危害。例如火灾危害、坑内的高温高热及烟雾、粉尘爆燃,矿石的运输贮存困难,炸药的不安定性及矿石的变质和损失等等,西方采矿专家认为:即使在现在虽然采矿作业中已改进了矿石运搬的控制及加强了安全防护,但由于世界采     

寿王坟铜矿选矿厂更新改造除尘设施

寿王坟铜矿选矿厂于1999年上半年完成了对安装于50年代的碎矿车间除尘没施的技术革新改造。经过革新改造的除尘设施不仅使厂房内粉尘得到了有效治理,创造了清洁的生产坏境,而且每年还可以降低生产成本15万余元。碎矿车间负责矿石的粗碎、中碎、细碎的破碎任务,属于干性作业场所,每当开车生产时,由于安装于50年代的电磁布袋除尘设施技术性落后,而且已经老化,除尘效果较差,不能达到理想的粉尘治理目标,厂房内粉尘飞扬,威胁着职工的身心健康。而且每年都需更换吸尘布袋、电磁阀和脉冲阀等,消耗较多的生产成本。为此,1999年初,选矿厂决定对碎矿…     

双层橡胶皮带档板代替铁档板效果好

<正> 大吉山钨矿选厂1号皮带位于粗碎机下矿点的档板,自建厂以来一直采用铁档板装上一层橡胶皮带。由于下矿点的矿块大,矿量多,且冲击力强,使矿石很容易卡在档板与橡胶皮带之间。以致常常划破皮带,跑出矿石,既严重影响皮带寿命,又增加了清理的工作量,还防碍了生产作业的正常进行。针对这一问题,虽然采用了调整档板高度、坡度、斜度等办     

運輸帶速度自動調節器

直到最近为止,巴尔哈选鑛厂破碎车间运输机上的皮带经常脱落。其原因是皮带的伸长不均,由于皮带对接不准确而造成单边负荷或负荷不均湿料粘在运输机的鼓轮和托轮上及调紧装置的工作不好等。皮带的脱落造成架子和流嘴结构上边缘的断裂而致使皮带过早摩损,造成托轮的损坏并造成运输机附近矿石的堵塞。在采用下列合理化建议后,所有这些不正常现象都被消灭了。将一边用活动拉桿1连接的几个托架(见图),装在运输机中部或其尾部附近,以便能随着皮带的不同位置而移动。托架上的调整滑轮可籍两个按装于架上相距     

处理多种矿石提高选矿指标的体会

几年来我厂按照省冶金局的指示,除完成自产矿石生产任务外,还担负外地矿石的加工。由于矿石种类繁多,本厂的储矿仓及碎矿车间设备有限,入选矿石不能按照一定的比例进行配矿,给生产操作带来一定的困难。我厂广大职工在毛主席的哲学思想指引下,通过生产调查和实验研究,针对不同的矿石性质制订了不同的工艺制度,加强生产操作,并适当调整了工艺流程,使选矿技术     

首钢大石河铁矿在破碎生产工艺中加装新型探测器

首钢大石河铁矿是我国著名的特大型黑色冶金矿山企业。在选矿生产的矿石破碎工艺中 ,采用皮带作为矿石的输送工具。在破碎矿石的输送过程中 ,时有金属物混入矿石划伤皮带。更有甚者 ,金属物进入破碎机 ,造成设备损毁的重大事故。为防止此类问题的发生 ,首钢大石河铁矿曾经在相关部位安装了“磁性探测装置” ,但是 ,效果一直不明显。因为 ,在破碎矿石中混入的金属物 ,大多是采矿电铲铲斗磨损脱落的“牙尖”等部件 ,其材质均为无磁性的高锰钢合金 ,“磁性探测装置”不能发挥探测作用。为真正解决生产过程中存在的问题 ,首钢大石河铁矿引进了新…     

阿姆科公司阿什兰德烧结厂治理空气污染费用低效果好

烧结厂排放的粉尘占整个钢铁厂排放粉尘总量的很大一部分。烟尘弥漫是众所周知的烧结厂的空气污染现象。排放的粉尘是由于烧结过程随滤饼、焦粉和轧钢铁皮所带来的碳氢化合物未完全燃烧而形成一种极细的稳定的弥散状尘雾。此外,粉尘排放还由于原料和烧结矿在经过一系列给料设备、筛分设备、皮带转运站、破碎机和冷却机等设备的运转时所产生的。对于一个产量为100吨/时的烧结厂来说,粉尘的排放量大约308公斤/对(即生产一吨烧结矿产生3.08公斤粉尘)。     

大倾角皮带运输机除尘新方法

新型大倾角皮带运输机除尘采用分散式微动力除尘技术,攻克了大倾角皮带运输机粉尘量大、难捕集、易积聚于皮带的皱褶式波浪挡板上造成二次污染的难题。在大倾角皮带运输机上进行高效密封并设置倾斜导流板,可保证粉尘捕集率在95%以上。     

细碎机组的通风防尘

我厂碎矿车间原设计未考虑通风防尘,投产后碎矿粉尘飞扬,对人身和设备危害很大。经分析,粉尘含游离二氧化硅在10％以上;粉尘粒度在0.5～2μ的占总粉尘量的79.2％;各扬尘点粉尘浓度不等,最高达100.4毫克/米~3,最低的也在     

采用立式辊磨进行干式磨矿的工艺

本发明涉及一种采用立式辊磨进行干式磨矿的工艺,属于原矿沸腾焙烧工艺。它是将井下采出的矿石经过一段粗碎、一段中碎,块煤与破碎好的矿石一起经皮带运输机给入高压立式辊磨机中进行干式磨矿;高压立式辊磨机首先利用循环引风机供给的热风直接烘干矿石,在物料流化状态下,吹干后的矿石含水低于2％;进入立式辊磨机内的块煤与矿石一起进行干式磨矿,碎磨后的物料分级,合格物料排出立式辊磨机,进入旋风收尘器;     

皮带溜槽的分选原理

概述皮带溜槽是选别细粒矿石的有效设备。分选在一无极的橡胶皮带构成的斜面上进行(见图1)。皮带以一定的速度向上方运动,给矿(矿浆)从斜面的中部给入,在斜面水流中重的矿粒就逐渐沉下,被皮带运上,经过精选段洗水的作用将其中的小比重矿物     

浅谈大型露天矿山治理粉尘措施

随着德兴铜矿的不断开采,矿山生产过程中产生的粉尘已成为影响环境、作业效率、运输安全和生产成本的重要因素,空气中的粉尘恶化了采装和运输作业条件,给每天在现场作业的职工身心健康带来较大危害,防尘工作愈来愈显得尤为重要。文中针对德兴铜矿采区粉尘污染出现的问题,分析了粉尘污染源产生的原因,提出了大型露天矿山治理粉尘的具体措施。     

检测皮带打滑的装置

碎矿车间的运输皮带由于负荷过重前轮有水、油等原因,都可能出现皮带打滑现象。我们研制了一种皮带打滑检测装置,能及时发现打滑同时发出音响信号和自动停车。经生产证实,本装置具有结构简单、维护方便、工作可靠等优点。工作原理如图一、二所示:一个金属轮子装在皮带背面,皮带运行带动轮子旋转。轮子经轴带动一个直径40毫米、厚1毫     

三山岛金矿溜矿系统防尘措施探讨

溜矿系统作为矿山生产工程中的关键环节,随着采矿机械化水平和矿山开采量的不断提高,各种形式的矿石溜井应用也越来越广泛。但在溜井放矿过程中,由于矿石相互碰撞破碎会产生大量粉尘,这些粉尘通过溜井与各分段巷连接处汇聚扩散,最后吹勘至整个通风系统中,严重污染了工作区域环境并直接危害工人生命安全,给生产作业带来严重安全隐患。因此,为采取有效防尘措施减少溜矿过程中粉尘逸出量,主要针对三山岛金矿溜矿系统现状,结合-600 m中段进风井石门巷溜矿系统设计,在参考国内外粉尘治理措施的基础上,对矿山溜矿系统防尘措施进行了探讨,通过采取具体措施,溜矿作业现场环境得到了较大改善,实现了预期的效果。