冷硬铸铁轧辊的切断及切断刀的设计

介绍了冷硬铸铁轧辊用切断刀的刀具材料,刀具几何参数设计以及切削用量和冷却条件的选择,并提出了切断时应该注意的工艺问题.     

轧辊修复技术探究

介绍了分段镶套法修复冷硬铸铁轧辊的工艺，在实验的基础上分析了高铬铸铁的耐磨特性和耐磨铸套的生产工艺特点，提供了一种轧辊修复再生方案，解决了普通冷硬铸铁轧辊耐磨性差，使用寿命短，设备维修费用高的问题。     

冷硬铸铁轧辊再生技术研究

本文介绍了根据轧辊摩擦系统选择高抗磨材料高铬铸铁，采用分段镶套法修复冷硬铸铁轧辊的工艺。在实验的基础上分析了高铬铸铁的耐磨特性和耐磨铸套的生产工艺特点，提供了一种轧辊修复再生方案，解决了普通冷硬铸铁轧辊耐磨性差，使用寿命短，设备维修费用高的问题。     

高合金无限冷硬铸铁轧辊的加工

对1780mm热连机组冷硬铸铁轧辊制造难点进行了分析，叙述铸铁轧辊制造工艺，加工方法。生产实践证明，我公司制造的冷硬铸铁轧辊已达到了国外同类产品的质量水平。     

离心铸造合金白口铸铁轧辊的研究

应用离心铸造方法,研制CrMoWVNb白口铸铁轧辊。分析合金元素在轧辊中的作用及裂纹产生原因,提出了消 除裂纹措施并应用于高速线材轧机预精轧机架,使用寿命达到高镍铬无限冷硬铸铁轧辊的4～5倍。     

冷硬铸铁轧辊的机加工工艺研究

冷硬铸铁轧辊辊身硬度高,耐磨性好,被广泛用于板材、线材和棒材轧机上,但同时,它也存在难以被切削加工的问题,本文探讨了冷硬铸铁轧辊的切削性能,分析了冷硬铸铁轧辊切削加工困难的原因,对冷硬铸铁轧辊切削加工工艺进行了改进,提高了切削加工的质量,并且减少了切削加工的时间。     

冷硬铸铁轧辊的加工及刀具选用

通过探讨冷硬铸铁轧辊的切削性能,分析冷硬铸铁轧辊切削加工困难的原因,得出了合理地切削刀具及刀具几何参数。在提高了切削加工质量的前提下,减少了切削加工的时间,有效提高了切削加工效率,从而降低生产成本。     

冷硬铸铁轧辊白口辊面的切削加工

本文阐述了用小主偏角,大宽刃圆弧硬质合金车刀切削冷硬铸铁轧辊,提高生产效率的原理和方法。并介绍了与一机部工具研究所合作采用热压混合陶瓷刀具切削冷硬铸铁的切削试验研究情况,为进一步提高切削效率指出了方向。     

影响冷硬铸铁轧辊质量主要因素的回归分析

探讨了影响冷硬铸铁轧辊质量,特别是白口层深度的主要因素。运用数理统计回归分析方法处理大量原始生产数据,求得生产条件下冷硬铸铁轧辊质量与各种工艺因素之间的定性、定量关系,并进行了理论分折。     

氮化硅陶瓷重型车刀的开发与应用

冷硬铸铁是制造重型机械部件的常用铸造材料。如轧钢机的轧辊、辊套、辊环等耐磨、耐蚀零部件，其硬度在HS65～90之间，接近高速钢刀具硬度，用普通硬质合金刀具切削加工具有一定难度，切除率只有2～37cm3／min，属难加工材料之一。我公司是国内最大的轧辊生产基地，每年要从工     

冷硬铸铁可加工性的研究

本文概述了应用冷硬铸铁的切削机理解决加工问题取得的成果。通过对冷硬铸铁可切削性的基本特点的理论分析和长年的实践观察,提出了改进冷硬铸铁轧辊切削加工的措施、合理的切削参数和相应的刀具结构,并分析了推广、应用的前景。     

Φ610mm镍铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊辊颈堆焊工艺

对Ф610mm镍铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的焊接性作了分析,提出了冷焊堆焊修复铸铁轧辊的堆焊工艺方法。     

高镍铬铸铁轧辊的切削性能与刀具研究

探讨了高镍铬铸铁轧辊的切削性能,分析了高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊切削加工困难的原因,研究了切削刀具的适应性,通过在不同的加工阶段使用不同刀具和改善刀具几何参数等措施提高了高镍铬铸铁轧辊的切削速度和质量,同时切削加工的成本大幅下降。     

冷硬铸铁花纹轧辊的成型铣削

热轧花纹板的冷硬铸铁轧辊，是典型的难加工材料，表面密布半圆形型腔。本文介绍了采用硬质合金成型铣刀进行切削加工的经验。     

用CBN刀具车削超硬高镍铬冷硬铸铁轧辊

本文介绍乐山冶金机械轧辊厂利用成都工具研究所研制生产的LDP-J-CFⅡ型CBN刀具成功地加工大型冷硬铸铁轧辊的经验,对类似零件加工有参考意义。     

改进型高镍铬轧辊的切削性能分析

目前改进型高镍铬无限冷硬铸铁轧辊以其高的耐磨性在国外得到普遍使用,本文通过对改进型高镍铬轧辊的切削分析,选择合理切削参数,实现轧辊的高效加工,对于今后的轧辊生产具有一定的帮助。     

LTVTI矿车轮

近千件矿车轮的生产、试验、使用说明,钒钛冷硬铸铁矿车轮各项性能优于普通冷硬铸铁矿车轮。该研究对充分利用我国资源丰富的钒钛铸造生铁,提高矿车轮质量有实际意义,对类似铸件亦有参考价值。     

冷硬铸铁的新应用

冷硬铸铁又称为激冷铸铁,它是采用普通共晶灰口铸铁在熔化之后通过各种不同的冷却方式进行激冷,使奥氏体来不及转变为珠光体和析出石墨,而形成莱氏体和渗碳体(Fe_3C),这样便可获得一层白口层,过渡区随着冷却速度的不同可以出现麻口区或直接得到白口与灰口层。冷硬铸铁的特征是硬而且比较脆,不易加工,因此它的使用范围受到一定的限制,通常较多地应用于冷硬轧辊,抛砂机叶片,喷丸机喷嘴等耐磨件上。近来,为了节约合金材料,而又能满足某些机械零件的特殊耐磨需要,有关厂矿对冷硬铸铁做了大量的试验研究工作,有效地控制化学成份,金相组织、白口深度、硬度,这对于稳定产品质量,提高冷硬铸铁的耐磨性能和提高产品的使用寿命是很有意义的。     

高技术陶瓷刀具大显身手

清华大学北京方大高科技陶瓷公司在承担首批国家产学研项目中研制成功的氮化硅陶瓷刀具,解决了陶瓷刀具抗冲击韧性问题,买现对多种难加工材料（淬硬钢,冷硬铸铁）的车削。长期以来,上海宝钢在轧辊生产中,由于工件硬度高达ＨＲＣ６２,须采用砂轮磨削工艺,因而成本高...     

钒添加量对冷硬铸铁组织及耐磨性的影响

采用金属型铸造制备了添加不同质量分数(0～2.0%)钒的冷硬铸铁,研究了钒含量对冷硬铸铁显微组织以及抗冲击磨粒磨损和摩擦磨损性能的影响。结果表明：随着钒质量分数的增加,冷硬铸铁的显微组织发生细化,碳化物分布更加均匀,碳化物由网状变为长条状,但当钒质量分数高于1.2%时碳化物长大聚集;随钒质量分数增加,冲击磨粒磨损试验后冷硬铸铁的磨损质量损失先下降后略微升高,当钒质量分数为1.2%时,抗冲击磨粒磨损性能最佳;添加质量分数0,1.2%钒的冷硬铸铁在1 J冲击功下的冲击磨粒磨损机理分别以微观切削和塑性疲劳为主;钒的添加降低了冷硬铸铁与45钢对磨时的摩擦因数,提高了冷硬铸铁的摩擦磨损性能;添加质量分数0,1.2%钒的冷硬铸铁在6.9 N载荷下的摩擦磨损机理分别为微观切削和疲劳磨损,9.8 N载荷下为磨粒磨损和疲劳磨损。