可再分散乳胶粉用NMA-苯丙乳液的合成及性能

采用半连续种子乳液聚合,以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)为主要原料,DSB为乳化剂,KPS为引发剂,通过引入功能性单体甲基丙烯酸(MAA)和交联性单体N-羟甲基丙烯酰胺(NMA),合成了低温成膜性好、干燥再分散性优异的苯丙乳液,并采用喷雾干燥工艺制得水分散性聚合物乳胶粉。研究了乳化剂补加量、NMA添加对乳液性能的影响,并探讨其作用机理。研究表明:当补加乳化剂量为单体总量的0.33%,NMA用量为单体总量的1%时,可制得综合性能良好苯丙乳液和再分散良好的乳胶粉。以制成的可再分散苯丙乳胶粉配制干粉乳胶涂料,漆膜断面的SEM图表明,再分散乳胶粉对颜填料起到很好的黏接作用,形成结构致密的乳胶漆膜。     

核/壳苯丙乳液的合成及水性防锈涂料的制备研究

合成了含有缩水甘油基、羧基和氨基的核壳结构的交联苯丙乳液,研究了乳化剂配比、交联单体用量及磷酸酯功能单体用量对乳液及涂膜性能的影响。当乳化剂用量为单体总量的1．5％,核层乳化剂为DSB（0．5％）／SE-10N（0．5％）,壳层乳化剂为SE-10N（0．5％）,交联单体用量为所在层单体总量的3％,磷酸酯功能单体用量为壳层单体总量的4％时,乳液及其涂膜具有较好的综合性能。该乳液配制的水性防锈涂料与普通苯丙乳液相比具有更优异的防锈性能,在3％的盐水中浸泡480h涂膜尤起泡、生锈现象。     

丙烯酸（酯）树脂乳液上光剂的制备研究

对丙烯酸(酯)树脂乳液上光剂的制备进行了研究.实验采用预乳化工艺,研究了乳化剂的选择、复配与用量对聚合过程和聚合物乳液性能的影响,以及单体配比对聚合物乳液涂层的影响.实验确定的最佳反应条件是:单体配比为MA∶BA∶MMA∶St∶(M)AA=20～30∶40～50∶20～25∶15～25∶4;引发剂用量为单体量的0.4%～0.5%;复合乳化剂用量为单体量的4%～5%;最佳反应温度为80～85 ℃;单体预乳化液滴加时间控制在4～5 h,保温反应时间为2 h.实验合成的树脂乳液与其他成膜助剂、流平剂等助剂具有很好的相容性和稳定性,使涂层光泽鲜亮,防水、耐磨性能良好,完全满足上光剂的各项性能要求.     

阳离子型单体DMC对苯丙乳液合成及性能的影响

采用种子乳液聚合法,以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)等为主要单体,分别以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)及偶氮二异丁眯盐酸盐(AIBA)为乳化剂和引发剂,并引入功能型阳离子单体甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)及功能单体丙烯酰胺(AM),合成了刚离子型核壳苯丙乳液.研究表明,合成的阳离子苯丙乳液共聚物的核层玻璃化温度Tg约为-17℃(理论值为-27℃),壳层Tg约为65℃(理论值为77℃);所得聚合物的核壳界面上可能存在具有一定相容性的均聚物聚合物链段扩散,相互贯穿,使聚合物核层与壳层之间Tg的差值比理论值小.TEM照片显示,乳胶粒子呈明显的核壳结构,乳液中加入DMC后对乳胶粒子的核壳结构形态有一定的影响.随着DMC及AM用量的增大,阳离子苯丙乳液的粒径和黏度增大,乳胶粒的ξ电位先增大后减小.当DMC用量为单体总量的2%时,乳液体系的ξ电位最高,为45.1 mV,乳液体系稳定.     

新型改性醋酸乙烯酯共聚物乳液的研究

采用醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯(BA)及有机硅单体进行乳液共聚合,制备出了一种新型改性PVAc乳液.研究了聚合工艺、乳化剂、BA和有机硅单体等对聚合反应、乳液及乳胶膜性能的影响.研究表明:预乳化工艺明显优于半连续法工艺;当使用OP-10和十二烷基硫酸钠作为复合乳化剂时,乳液的聚合稳定性和放置稳定性均很好;随着配方中BA用量的增加,乳液稳定性逐渐提高,乳液的最低成膜温度(MFT)依次降低.     

可再分散苯丙乳胶粉的制备与表征

采用半连续种子乳液聚合法,以苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯等为主要原料合成了苯丙乳液,并用喷雾干燥法制备了可再分散苯丙乳胶粉.探讨了乳胶粒结构形态、硬单体与软单体配比(St/BA)、喷雾干燥温度对制备可再分散苯丙乳胶粉干燥温度、成膜性、颗粒形态的影响及苯丙乳胶粉改性干混砂浆的结构.结果表明,核壳结构苯丙乳液有利于喷雾干燥;当St/BA为15/61时,苯丙乳胶粉在0 ℃下成膜表面光滑,均匀致密;干燥温度升高,可再分散乳胶粉含水率降低,再分散液粒径减小,成膜性提高.但温度过高(>160℃)或过低(≤100℃)均会使乳胶粒子在干燥过程中形成粒径较大的聚合物颗粒,导致粉体滤渣含量增加,对于苯丙乳液来说,适当的喷雾干燥温度为120～140℃.红外光谱分析表明,在100～160℃下的干燥没有明显改变乳胶粒子的分子结构.SEM分析表明,聚合物乳胶粉在干混砂浆基体中形成了连续的互穿网状膜.     

木器漆用苯丙微乳液的研制

为适应环保、市场要求,采用单体预乳化工艺,种子乳液聚合法,研制开发了新型木器漆用苯丙微乳液。讨论了乳化剂用量、阴非比及核壳两阶段乳化剂用量对乳液粒径的影响,分析了软硬单体配比以及功能性单体对乳液聚合物性能的影响。并由差热分析仪(DSC)和自动粒径分布仪(Lo C)对聚合物的结构进行了表征。     

聚合物水泥防水涂料的研制及其成膜机理

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)为原料,以非离子乳化剂和阴离子乳化剂的混合乳化剂为乳化体系,过硫酸铵为引发剂,引入甲基丙烯酸(MAA)功能性单体,通过采用种子乳液聚合工艺,控制聚合物乳液的玻璃化温度,制备出性能优良的丙烯酸酯乳液,确定适合聚合物水泥防水涂料的聚合物乳液的较佳配方。研究了液粉比对聚合物水泥防水涂料拉伸性能和低温柔性的影响。同时还探讨了聚合物水泥防水涂料的成膜机理。     

硅溶胶原位改性聚丙烯酸酯乳液的研究

采用甲基丙烯酸甲酯（MMA）和丙烯酸丁酯（BA）为主要原料,以阴离子型乳化剂乙氧基化烷基醚硫酸铵（CO-436）和非离子型乳化剂壬基酚乙氧基化合物（CO-897）为混合乳化剂,通过原位乳液聚合的方法合成了硅溶胶-聚丙烯酸酯复合乳液。用γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（KH-560）对纳米SiO2溶胶进行表面改性,以过硫酸铵（APS）为引发剂,引入丙烯酸（AA）和丙烯酸羟乙酯（HEA）等功能性单体,采用半连续加料法,通过原位乳液聚合的方法,合成硅溶胶-聚丙烯酸酯核-壳乳液。研究了聚合反应温度、引发剂、复合乳化剂用量及配比,单体与SiO2的质量比等因素对乳液聚合反应过程的影响。结果表明,第1阶段的种子乳液合成温度控制在75℃左右,第2阶段的核-壳乳液合成反应温度控制在85℃时较佳;乳化剂用量占单体质量的4．0％,m（阴离子乳化剂）：m（非离子乳化剂）=1：3时,体系乳化充分,单体转化率较高,凝胶较少;以纳米SiO2溶胶中的SiO2用量占单体质量的8％较好,制得硅溶胶-聚丙烯酸酯复合乳液固含量为40％,乳液的稳定性达到使用要求;引发剂的用量以占单体质量的0．4％～0．6％为宜,此时聚合反应较完全,单体转化率较高,聚合过程稳定。     

TFEMA改性无皂丙烯酸酯乳液的制备及在大理石防腐中的应用

以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MAA)、苯乙烯(St)为单体、甲基丙烯酸三氟乙酯(TFEMA)为功能性单体,过硫酸铵作引发剂合成无皂氟丙乳液.通过对合成乳液固含量、粘度的测定以及成膜的XRD、IR、及TG等检测结果的分析确定最佳的反应条件;另外通过大理石板材的耐酸试验考察各组乳液成膜的耐腐蚀性.最优实验条件为温度85℃,St/BA 1:1.0,TFEMA3%,APS2.28%,耐酸实验损失率为0.209‰.