热挤压对AM50镁合金组织及力学性能的影响

研究了热挤压加工对铸造AM50镁合金组织及力学性能的影响。结果表明,热挤压加工后,AM50镁合金出现沿挤压方向的条带状组织,由于发生了动态再结晶,合金的晶粒细化,从而提高了拉伸性能;断裂机制为塑性和韧性混合断裂模式。     

添加铈对高压压铸AM50镁合金显微组织和力学性能的影响

研究添加铈对高压压铸AM50镁合金显微组织和力学性能的影响.结果表明:添加铈能使AM50镁合金晶粒细化,并使其室温和高温力学性能得到显著改善.相对于未添加Ce和添加0.5％Ce(质量分数)的AM50镁合金,添加1％Ce(质量分数)的镁合金的晶粒更细,力学性能更优.     

热处理对AZ91D和AM50合金组织和腐蚀行为的影响

研究了固溶处理(T4)和固溶 人工时效处理(T6)对AZ91D和AM50合金组织结构、成分分布以及在3．5wt％ NaCl溶液中腐蚀行为的影响。结果表明热处理可以改变两种合金的组织结构和成分分布，进而对合金的自腐蚀电位和抗腐蚀性能产生影响，β相的体积分数和分布状态对合金的腐蚀行为具有重要的影响。     

Sb对AM50-Y镁合金组织和力学性能的影响

研究合金元素Sb对AM50-Y合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,加入Sb后,合金晶粒明显细化,同时形成弥散分布的YSb相。YSb相作为异质形核核心,促进了细小弥散分布的Al2Y颗粒相的形成。随着Sb含量的增加,合金室温和150℃高温抗拉强度、延伸率及室温冲击韧性先上升后下降。当Sb含量为0.6%时,合金综合力学性能最好:合金室温抗拉强度、延伸率和冲击韧性分别为257MPa、9.9%和26J·cm-2,与未添加Sb合金相比分别提高了13.7%、15.9%和14.9%;合金的高温抗拉强度和延伸率达到203MPa和11.9%,分别提高了12.8%和15.5%。     

AM50镁合金孔挤压强化对其疲劳性能的影响

目的研究孔挤压处理对AM50镁合金疲劳性能的影响。方法对AM50镁合金进行孔挤压强化处理,使试样表面产生有益的残余压应力分布,并对残余应力的分布进行测定。对未处理镁合金及孔挤压镁合金进行疲劳性能测试,对比疲劳寿命及疲劳裂纹扩展速率,对疲劳断口进行扫描,分析孔挤压对AM50镁合金疲劳性能的影响。结果孔挤压处理后,孔周围残余压应力深度达到5.5 mm,且最大压应力值达-563 MPa,试样的疲劳寿命较未处理时增加了9倍,疲劳裂纹扩展速率大大降低,疲劳裂纹源由未处理时的孔表面转移到了挤压强化层内部。结论孔挤压可以明显抑制疲劳裂纹的萌生,延长疲劳寿命。     

提高AZ91D镁合金挤压管材力学性能的研究

研究了挤压前后的处理对AZ91D镁合金挤压管材力学性能的影响：坯料预挤压、坯料热处理和挤压后管材热咎理对管材力学性能的影响，考察了几种处理在给定挤压比条件下对镁合金管材的作用。结果表明，不同的处理方式，可不同程度地提高管材的力学性能。     

AM50镁合金点焊接头的性能与组织分析

采用交流电阻点焊焊接了AM50镁合金板材，分析了点焊接头的力学性能、显微组织和断口形貌。结果表明：接头的抗剪强度随着电极压力、焊接电流以及焊接时间的增大均为先逐渐增大，待达到最大值后．又开始逐渐减小；板材表面清理状态对接头的质量有很大影响，未经过清理的试件接头强度较低；机械打磨的试件总体焊接质量较好；采用化学清理的焊件，接头质量稳定，强度随焊接电流增大逐渐提高。点焊接头的金相组织主要由等轴晶构成。断口分析显示延性断裂特征。     

热处理对轧制AM50+xCa组织及力学性能的影响

研究了固溶、时效对轧制AM50＋xCa（x=0.1％,2％,质量分数）镁合金组织和力学性能的影响。结果表明：合金轧制后,随着固溶时间的增加,Mg17Al12相通过原子扩散弥散嘲溶到镁基体中;而Al2Ca相比较稳定,部分变细,逐渐断开并出现球化现象。随着时效时间的增加,Mg17Al12相以细粒状从过饱和的镁基体中析出;而Al2Ca相比较稳定,其数量和形状变化极小。固溶处理后,合金硬度和拉伸强度有所下降;时效处理后,合金硬度增加到峰值后下降,拉伸强度略有升高。固溶、时效处理肟轧制AM50和AM50＋1Ca镁合金的颦性有所增加;而轧制AMSO＋2Ca镁合金固溶后塑性有所增加,时效后塑性有所下降。     

锶及固溶处理对AM50镁合金组织和高温力学性能的影响

研究了添加不同含量的锶(Sr)及固溶处理(T4)对AM50镁合金显微组织和高温(150℃)拉伸性能的影响。结果表明:当Sr加入量为0.7wt%和1.4wt%时,AM50合金中形成了层片状的Al4Sr新相,而Mg17Al12相被抑制形成,固溶处理使Al4Sr相由层片状转变为颗粒状。当Sr加入量为2.8wt%和3.5wt%时,AM50合金中形成了骨骼状的Sr5Al9新相,固溶处理使热稳定性较高的Sr5Al9相由骨骼状向层片状和颗粒状转变。加入Sr能细化晶粒并显著提高合金在150℃下的拉伸性能,固溶处理明显提高了AM50-2.8Sr和AM50-3.5Sr合金高温下的抗拉强度,但对AM50-0.7Sr和AM50-1.4Sr合金高温拉伸性能影响较小。     

工艺参数对压铸AM50镁合金力学性能的影响

研究厂压铸工艺参数包括压射压力为380～420MPa、压铸模温度为130～210℃和压射速度为1．8～3．4m/s对AM50镁合金力学性能的影响。在适宜的工艺参数下，压铸AM50镁合金的室温抗拉强度、屈服强度以及伸长率分别可以达到238MPa、122MPa和13．6％。     

镁基准晶对AM50合金组织与性能的影响

通过普通凝固方法制备含高体积分数准晶相的Mg-48Zn-13Y(MZY)准晶中间合金。利用OM、SEM、EDS、XRD及拉伸试验研究了MZY准晶对AM50合金显微组织及力学性能的影响。结果表明:向AM50合金中添加MZY准晶后,组织中可保留Mg_3Zn_6Y准晶相,并使合金组织得到明显地细化;组织中β-Mg_(17)Al_(12)相的数量减少,且形貌由粗大连续网状向断续条状及颗粒状转变。其中,当MZY准晶加入量为6%(质量分数)时,合金组织最为细小,合金的抗拉强度、屈服强度及伸长率达到峰值,分别为202.92 MPa、100.57 MPa和10.8%,其比AM50合金分别提高了24.59%、74.9%和66.15%。外加MZY准晶改善AM50合金力学性能的原因可归结于组织细化、β-Mg_(17)Al_(12)相数量及形貌的改善、以及与镁合金基体具有良好润湿性的准晶相的弥散强化作用。     

微量Y对AM50铸态合金组织及力学性能的影响

利用光学显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪,分析研究了微量Y对AM504铸态合金组织及其室温和高温（200℃）力学性能的影响。结果表明,在AM50合金中加入质量分数1％Y,晶粒细化,连续或半连续网状分布的β-Mg17Al12相呈骨骼状或颗粒状弥散分布,同时晶界附近有大量块状新相Al2Y生成;合金的室温和高温抗拉强度分别提高了18．9％和23．2％;屈服强度分别提高了16．1％和20．5％;合金伸长率分别提高9．1％和11．7％。     

热处理及挤压比对AM50镁合金组织和力学性能的影响

研究了热处理以及不同挤压比对AM50镁合金组织和力学性能的影响.结果表明:挤压变形可显著地细化镁合金晶粒并提高镁合金的力学性能,经过挤压前固溶处理后,网状的β-Mg11/Al12相完全溶解,然后通过挤压过程中发生形变诱发析出第二相来强化合金,可获得良好的力学性能.     

Al-Ti—C—Y中间合金对AM50镁合金组织和力学性能的影响

采用自蔓延 熔铸法制备了Al-Ti-C-Y中间合金,并利用各种测试方法研究了Al-Ti-C-Y中间合金对AM50合金的显微组织和力学性能的影响.结果表明:Al-Ti-C-Y中间合金的主要相组成为TiAl3,TiC,AlY3和α-Al,对AM50镁合金具有明显的细化效果.中间合金添加量为1.0%时,细化效果最佳,α-Mg枝晶明显碎化,平均晶粒尺寸由原来的约500μm降低到约240μm,冲击韧度达到峰值25.17 Jcm-2,比原AM50镁合金的冲击韧度提高了17.1%.     

钕对压铸AM50镁合金力学性能的优化作用

研究了以AM50为基体添加纯Nd后的镁合金的力学性能，得到不同温度下的抗拉强σb、屈服σ0．2及断裂伸长率占。通过对合金进行断口分析、相分析和微观结构分析，并根据单向静载荷下塑性变形的基体与增强相同孔洞形核理论。计算了AM50 Nd的临界应变，探讨了AM50与AMS0 Nd在常温和高温下的拉伸行为与形变机制。添加Nd可以生成Mg12Nd，明显地改善了AM50合金的高温拉伸性能，在室温和高温下，都表现出韧性断裂的特点。     

不同热处理工艺对Ti6Al4V钛合金微观结构和力学性能影响

通过对Ti6Al4V钛合金进行不同工艺的热处理,分析了不同工艺处理后的显微组织,进行了拉伸试验、示波冲击试验测试。研究固溶时效处理对Ti6Al4V钛合金显微组织、力学性能和冲击韧性的影响。利用金相显微镜、环境扫描电镜（ESEM）进一步分析了钛合金的组织、冲击断口特征与力学性能间的关系。结果表明随固溶温度增加,钛合金屈服强度和抗拉强度得到显著提高,塑韧性先增加后降低。优化热处理工艺后,Ti6Al4V钛合金经960 ℃ WQ和500℃ × 4 h AC处理,获得优良综合性能,σ0.2为1050MPa,σb为1120 MPa,Ak为46.22 J。钛合金固溶时效后的组织由β基体和析出的α相组成,片层状β相和小针丛状α相组织提高合金综合性能。     

冷变形与热处理对CuNiCr合金力学性能的影响

研究了不同冷变形量与热处理工艺对CuNiCr合金组织中Cr相形貌和力学性能的影响,结果表明,当变形量达到75%时,合金中的Cr相产生严重的变形,呈纤维状分布并部分Cr相有开裂现象。在随后高温热处理过程中开裂的Cr相发生溶断;该合金有显著的时效强化特性,强化相为Cr,当合金经75%变形后再经980℃固溶处理和500℃×4h时效处理可获得较高的硬度。     

钙与电磁搅拌对AM50合金组织性能的影响

研究了AM50合金采用钙进行熔体处理和电磁搅拌后晶粒形貌及大小与耐腐蚀性能的变化。结果表明，钙的加入使AM50合金晶粒尺寸降低40％左右，但随加入量的增大细化效果并未进一步明显。同时熔体处理与电磁搅拌复合作用可使合金晶粒尺寸减小到20％～30％，并可获得近球状的晶粒组织。但钙的加入使得合金耐腐蚀性能有所降低，简述了钙及电磁搅拌对合金组织性能的影响机制。