影响麦汁煮沸强度的主要因素

<正>煮沸强度是麦汁煮沸过程的重要技术参数,其含义为麦汁煮沸时,每小时蒸发出的水分相当于混合麦汁的百分数。麦汁煮沸强度直接影响麦汁组分、浓度、色度及可凝固氮的含量。合理控制煮沸强度对啤酒的非生物稳定性及口感具有重要意义。本文将结合煮沸强度公式煮沸强度=[混合麦汁量(L)-最终麦汁量(L)]/[混合麦汁量(L)×煮沸时间(h)]×100%,以及生产实际对影响煮沸强度的各种因素进行     

麦汁煮沸过程节能工艺优化

通过优化糖化麦汁煮沸工艺即降低煮沸强度．在不影响产品质量的前提下达到节能增效的目的。     

煮沸强度的简便算法

煮沸强度影响啤酒的非生物稳定性,也影响麦汁的产量及啤酒的口味。煮沸强度是一个重要技术参数,技术人员必须常检查。煮沸强度定义为单位时间内(以小时计)所蒸发掉的水份占混合麦汁总量的百分比例,用下式表示:蒸发强度(%)=(混合麦汁量(V_1)-最终麦汁量(V_2))/(混合麦汁计量 V_1×煮沸时间(T))×100%     

煮沸锅冷凝水系统的改造及对煮沸的影响

在啤酒制造过程中,麦汁的煮沸是一个非常重要的过程.煮沸效果的好坏,直接影响麦汁的质量.同时,煮沸锅加热器的设计,对煮沸效果的影响也是很大的.我公司使用的煮沸锅采用的是内置式不锈钢加热器,常压煮沸,煮沸锅的有效容积为45.5m3,煮沸强度一般控制在10%左右.总的来看,煮沸后的麦汁比较清亮,可凝性蛋白质＜2mg/100mL,煮沸效果还是比较满意的.但是,象其他啤酒企业一样,煮沸时蒸汽压力及温度的不稳定一直困扰着我们,使操作加大了难度,也使产品的稳定性存在着隐患.     

麦汁煮沸时影响蛋白质凝聚的因素

麦汁煮沸的目的之一，是尽可能将麦汁中可凝固蛋白南凝聚并分离出来，以改善啤酒风味和非生物稳定性。文章从麦汁组成、煮沸强度、煮沸时间、煮沸方式，麦汁ｐＨ及酒花添加等方面分析了麦汁煮沸时影响蛋白质凝聚的因素。     

低压麦汁煮沸

节能是各个领域中的一个共同重要课题。啤酒工厂之40%的能量消耗在麦汁煮沸过程。探讨合理的麦汁煮沸,以节约啤酒厂的能耗,提高效益,具有重大的现实意义。目前,啤酒厂采用的麦汁煮沸有3大类型:(1)传统的常压煮沸;(2)麦汁釜外煮沸;(3)带能贮系统的低(表)压麦汁煮沸。本文对低(表)压麦汁煮沸做较详细的介绍,并与传统常压煮沸做比较。一麦汁常压煮沸系统常压麦汁煮沸系统由煮沸锅(带加热夹套或内加热器)、搅拌装置、排汽管等所组成。蒸发量每小时约10%。煮沸时间至少需90分钟。因为煮沸锅是敞口的,产生的二次     

脉冲式低压煮沸工艺的应用

本文主要介绍了采用低压动态煮沸回收热能的方法,可以降低麦汁煮沸强度,减少蒸汽消耗。     

啤酒麦汁外煮沸技术在高原地区的应用

<正> 麦汁煮沸是啤酒糖化过程生产麦汁的一项重要工序,它直接影响啤酒的非生物稳定性及其风味。在煮沸过程中,若煮沸条件(如煮沸温度、沸腾的状况)达到理想状态,将加速蛋白质凝聚,从而降低麦汁中的可凝固性氮的含量。若将麦汁煮拂温度提高4℃,可以达到同样的蛋白质凝固效果而煮     

“小改小革”提高麦汁煮沸强度

煮沸强度的高低,影响啤酒的非生物稳定性。我公司2~#糖化煮沸锅加热器原设计不合理,加热器上部锥形帽极易使煮沸麦汁产生泡沫,造成溢锅现象,一旦溢锅,只能降低蒸汽压力。经过车间工程技术人员反复研究,决定去掉锥形帽,经过改造,不再发生溢锅现象,煮沸强度也由原8.0%提高至8.5%左右。但此时,又出现新的问题,煮沸麦汁量煮到53KL 左右时,由加热器上部喷出的麦汁是间     

麦汁的低压动态煮沸

麦汁采用低压动态煮沸在保证麦汁煮沸效果的同时,可以节省麦汁蒸汽的消耗。     

介绍糖化新型煮沸系统——麦灵(MERLIN)

2001年9月20日至27日慕尼黑国际饮料及酿造技术博览会上展出了大量的啤酒酿造及包装设备。本文重点介绍斯坦尼克公司的新型糖化煮沸系统——麦灵(MERLIN)。1.麦汁煮沸系统的发展过程1.1 麦汁煮沸的控制要点——确保煮沸强度。常压下煮沸蒸发率为8%     

麦汁煮沸工艺条件的优化

从麦汁煮沸过程中TBA值的改变、麦汁中可凝固氮的改变、酒花α-酸异构化率3个方面来论述麦汁煮沸对啤酒酿造质量的影响.     

优化麦汁煮沸过程控制的探讨

麦汁煮沸是糖化车间能耗最大的工序，进一步优化麦汁煮沸过程，提高产品质量和设备利用率，降低生产成本，在传统麦汁煮沸的基础上提供有利条件，将麦汁煮沸时间缩短到最少。     

麦汁煮沸中相关问题的探讨

麦汁煮沸是啤酒酿造中糖化工段的一项重要的操作过程。该文通过对煮沸热传导原理及几种不同麦汁煮沸设备的介绍,提出了麦汁煮沸控制措施和结垢处理方法,以及使用麦汁煮沸装置时的注意事项。     

间歇式煮沸及真空蒸发系统在啤酒生产中的应用

以麦汁煮沸工序为研究对象,研究了麦汁间歇式煮沸结合真空蒸发系统在啤酒生产中的应用,以达到节能降耗的目的。研究结果表明,把麦汁煮沸的时间由80 min缩短到60 min,煮沸强度下降4%,蒸汽耗下降45%,啤酒总体质量影响不大,各种风味物质指标、浓度与原工艺基本一致,品评结果没有较大的风味缺陷;其中热负荷(硫代巴比妥酸值)下降约17%,有利于啤酒货架期间的保鲜,而二甲基硫去除率约50%,较大地提高了啤酒的风味稳定性。     

低压煮沸工艺降低麦汁中可凝固氮含量

采用低压煮沸工艺,可提高煮沸麦汁温度至100．5℃,加强蛋白质凝聚,麦汁可凝固氮下降0．5mg／100mL;煮沸过程加强了美拉德反应、“棕色反应”,类黑精、类黑素化合物增加,麦汁色度增加,麦汁的抗氧化能力增强;煮沸强度从9％～12％降至7％～8％,煮沸时间缩短10～20min,提高生产效率,节约能源20％;改善啤酒非生物稳定性。（孙悟）     

麦汁分段煮沸工艺的应用探讨

在确保产品保质期和风味稳定性的前提下,采用新的煮沸工艺,减少麦汁蒸发量,是麦汁分段煮沸工艺的要点。1麦汁分段煮沸的过程原理麦汁动态低压煮沸需要增加二次蒸汽回收设备和调节系统,分段煮沸工艺在一般啤酒厂中不需要增加设备即可执行。本公司在电器设备论证后得到了实际应用,取得了较好的成绩。麦汁煮沸只有麦汁不良气味需要挥发,其他     

低压动态煮沸和常压煮沸的应用效果比较

煮沸锅是啤酒工厂的耗能大户,糖化煮沸占全啤酒厂蒸汽总消耗量的35%～40%。传统麦汁煮沸的煮沸强度高,热负荷大,不仅影响啤酒品质,而且煮沸过程排出的二次蒸汽浪费大量的热能。我们在设备改造中上了低压动态煮沸项目,使用效果很好,不但节约能源,还使产品质量上了一个新台阶。下面就从我公司使用动态煮沸前后的情况对比来说明。     

啤酒厂的节能——介绍现代麦汁煮沸的几种方法

近十年来,随着化石燃料的大幅度涨价,节约能源问题备受各方关注。啤酒厂的麦汁煮沸约消耗总热量的40%而伴有峰荷,为此导致研制节能的麦汁煮沸新工艺。新的节能装置同时消除由蒸汽带出的恶味,从而减少空气污染。七十年代,导向应用能量守恒的第一踏板是麦汁外加热器。近五年来的进展是蒸汽机械再压缩、麦汁连续高温煮沸和麦汁低压煮沸等。煮沸锅的外加热器和新型的内加热器,仅只考虑适用于传统的麦汁煮沸工艺,因为它们不影响麦汁的质量。而通过蒸汽机械再压缩用来加热,则是更进一步的无需改变生产过程的方法,煮沸强度可任由选择。使用该装置,若仅计煮沸阶段,节能可达90%,     

一种低压煮沸锅的改造方法

众所周知,低压煮沸系统在降低蒸汽能耗、缩短煮沸时间、降低麦汁色度等方面有明显的优势,但是由于低压煮沸采用密闭系统,煮沸强度小,麦汁煮沸不强烈,不利于二甲基硫(DMS)、某些酒花油成分、挥发性硫化物等对香味不利的挥发性物质的去除。 DMS是一种易挥发的含硫化合物,它可给啤酒带来不愉快的口味的气味。啤酒中DMS的口味阈值大约为50～60μg/L,要减少啤酒中的DMS含量,在麦芽干燥时,非活性的前驱体分解为活性的DMS-P和游离DMS。这一过程在麦汁煮沸时又重新进行。麦汁煮沸时间越长,越剧烈,DMS-P转变为DMS并被蒸发出去的就越多。因此,低压煮沸