花球状锆酸酯改性氢氧化镁/MCA协同阻燃PA6性能

将硬脂酸和硬脂酸钙作为复合改性剂,制得改性氢氧化镁(MH),并用偶联剂(Zr-801)对所得到的粉体进行表面包覆,通过重组自组装合成花球状锆酸酯改性MH。以聚酰胺(PA6)为基体,三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)为主阻燃剂,锆酸酯改性MH为协效阻燃剂,制备了PA6复合材料。研究和对比了锆酸酯改性MH的添加量对复合材料阻燃性能和力学性能的影响,并分析了其阻燃机理。结果表明,锆酸酯改性MH的加入能有效提高体系的力学性能,且添加质量分数6%时达到最优;复合材料的氧指数增大,熔滴现象减弱,成炭效果好,综合阻燃性能提高。     

改性MCA的固相合成及其在PA6中的应用

本实验选用一种新的方法合成改性三聚氰胺氰尿酸盐(MCA),将三聚氰胺(MA)、氰尿酸(CA)和极少量水混合成膏状物并使其在室温下反应一定时间,再加入少量MCA和二氧化硅(Si O2)溶胶使其继续反应以制备改性MCA(mMCA)阻燃剂。将制备的mMCA与尼龙6(PA6)熔融共混制备阻燃PA6复合材料。用FTIR、XRD和TG对所制mMCA进行了表征,对阻燃PA6复合材料的阻燃性能和力学性能进行了测试。结果表明:所制mMCA的FTIR、XRD特征峰与MCA的特征峰一致;m MCA的最大热失重温度有了较大的提升达到465.2℃。在PA6复合材料中,当阻燃剂含量为13%时,阻燃PA6复合材料的极限氧指数(LOI)达到33%,阻燃性能为UL-94 V0级,锥形量热测试的PHRR降低了26.3%。随着阻燃剂含量的增加,复合材料的力学性能有所提高。与传统大量水体系制备mMCA方法相比,此法具有工艺简单、不需加热、耗水量极低,没有污水排放等优点。     

无卤阻燃聚酰胺6／有机粘土纳米复合材料的制备和性能

无卤阻燃聚酰胺6／有机粘土（PA6／OMT）纳米复合材料用氢氧化镁（MH）和红磷（RP）作为阻燃剂、有机粘土（OMT）作为增效剂,通过熔融共混技术制备。形态学用XRD和TME表征。有机粘土对阻燃PA6机械性能和可燃性的影响进行了试验。结果表明,纳米复合材料的机械和阻燃性能比阻燃PA6高,OMT、MH和RP之间具有增效效应。     

尼龙6/有机蒙脱土阻燃复合材料的结构与性能

将尼龙6、有机蒙脱土和阻燃剂（氢氧化镁、氨基硅油、十溴联苯醚和三氧化二锑、三聚氰胺焦磷酸盐、三聚氰胺磷酸盐）通过熔融插层法直接制备了尼龙6／有机蒙脱土阻燃复合材料。通过X射线衍射（XRD）、力学性能测试、极限氧指数（LOI）测试研究了蒙脱土在复合材料内的分散、复合材料的力学性能以及阻燃性能。结果表明：氨基硅油与有机蒙脱土具有阻燃协同效应，当氨基硅油和有机蒙脱土质量分数分别为2％和5％时，复合材料的LOI高达34％。氢氧化镁、氨基硅油与有机蒙脱土三者具有极强的阻燃协同效应，当氢氧化镁用量分别为30％、40％、50％时，阻燃复合材料的LOI分别为63％、60％、70％。     

原位聚合型阻燃尼龙6纤维的制备及性能研究

利用原位聚合的方式,在己内酰胺水解聚合体系中引入三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)阻燃剂,一次性制备出MCA/尼龙6(PA6)阻燃复合材料。利用这种复合材料进行熔融纺丝,通过扫描电镜(SEM)考察了阻燃纤维的相容性。MCA粒子在PA6基体树脂中均匀分布,没有发生团聚现象。通过测定阻燃纤维的力学性能,发现MCA加入量在7.2%和10.0%的阻燃纤维的断裂强度与断裂强力都有一定程度的降低,但断裂伸长率变大。阻燃剂含量在7.2%和10.0%的MCA/PA6阻燃纤维极限氧指数(LOI)能达到35%以上,具有较佳的阻燃性能。     

无卤阻燃增强PA66的研制及其应用

以包覆红磷和三聚氰胺氰尿酸(MCA)作为协效阻燃剂,玻璃纤维作为增强体系,加入增容剂和其它添加剂,制备了一种无卤阻燃增强尼龙(PA)66材料.从阻燃性能、热性能、力学性能等方面表征两种阻燃剂的协效作用;探讨了增容剂的加入对复合体系性能的影响.结果表明,当PA66增强料、包覆红磷、MCA、增容剂的质量比为100∶15∶5∶6时,复合材料具有较好的阻燃性能和力学性能.该材料已广泛应用于电子、电器领域.     

红磷改性MCA阻燃PA6性能研究

采用红磷对三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)进行改性,作为尼龙(PA)6的阻燃剂,研究不同红磷含量改性MCA的结构及阻燃PA6体系的阻燃性能。结果表明,红磷通过干扰三聚氰胺和氰尿酸大平面氢键网络的形成,实现MCA细化。红磷能促进MCA成炭,改性MCA从气相和凝聚相协同阻燃,提高了PA6的阻燃性能。当改性MCA中红磷含量为20%、改性MCA用量为10%时,PA6的阻燃效果最好。     

改性氢氧化镁阻燃剂对聚乙烯性能影响的研究

以氯化镁和氨水为原料,用反向沉淀法合成了阻燃剂氢氧化镁,并用硬脂酸对其进行表面改性,将改性氢氧化镁与高密度聚乙烯以不同比例共混。测定改性氢氧化镁对聚乙烯力学性能、加工性能和阻燃性能的影响,并探讨了影响原因。结果表明：含此阻燃剂20％的聚乙烯共混体系力学性能、加工性能和阻燃性能都较好。     

赤磷阻燃母料在再生尼龙中的应用

采用赤磷阻燃母料（RPM440H）作为无卤阻燃剂,对再生尼龙（PA66、PA6）进行了阻燃改性。采用双螺杆挤出加工工艺,通过添加不同组分阻燃剂制得了耐漏电阻燃增强尼龙复合材料;比较了再生尼龙品种、阻燃剂（RPM440H）用量、协同阻燃剂及玻璃纤维对材料的改性效果;确定了最佳工艺参数和配方。结果表明,赤磷阻燃母料（RPM440H）对各品种再生尼龙（PA66、PA6）的阻燃效果均较理想;采用本工艺制得的阻燃增强尼龙复合材料的电性能、阻燃性能、机械性能优异,完全能满足耐漏电低压电子、电器件的要求,已成功应用在正泰、德力西、人民电器等低压漏电保护器中。     

无卤阻燃增强半芳香尼龙PA13T/GF的制备与性能研究

采用熔融共混改性技术,添加阻燃剂1230对半芳香尼龙聚对苯二甲酰十三碳二胺(PA13T)和玻璃纤维(GF)制备无卤阻燃增强高温尼龙PA13T/GF复合材料。利用傅里叶红外光谱仪分析对PA13T/GF复合材料的化学结构进行了分析;通过DSC研究了复合材料的熔融结晶行为、利用TG研究了复合材料的热分解温度;分析表征了测试复合材料的热变形温度以及力学性能,同时评估了复合材料的阻燃性能。结果表明,PA13T树脂与阻燃剂1230有复合作用,共混改性制备的PA13T/GF复合材料具有优异的机械性能和热变形温度,氧指数达到39%,阻燃等级达到UL94 V-0。     

酶解木质素/氢氧化镁复合材料的制备及阻燃性能研究简

用反向沉淀法制备酶解木质素/氢氧化镁复合材料,并研究其对丁苯橡胶(SBR)胶料的阻燃效应。结果表明:复合材料中酶解木质素包覆氧化镁,酶解木质素/氢氧化镁并用比为1∶1时,复合材料的阻燃效应较好,800℃时的质量保持率高;100份复合材料(酶解木质素/氢氧化镁并用比1∶1)的与10份微胶囊红磷配合的SBR胶料燃烧成炭性好,阻燃级别可达到FV-0,阻燃性能和物理性能好。     

氢氧化镁对氯化聚乙烯橡胶性能的影响

研究单独使用氢氧化镁及氢氧化镁／氯化石蜡／三氧化二锑并用阻燃体系对氯化聚乙烯橡胶（CM）性能的影响。结果表明，单独使用氢氧化镁，随着氢氧化镁用量的增大，CM硫化胶氧指数增大，但氢氧化镁用量过大，CM硫化胶物理性能明显下降；与单独使用氢氧化镁相比，达到相同的阻燃效果时，采用氢氧化镁／氯化石蜡／三氧化二锑并用阻燃体系的CM硫化胶物理性能较好；采用配方优化设计系统确定氢氧化镁、氯化石蜡和三氧化二锑的用量分别为66．3，4．7和11．8份时，CM硫化胶的阻燃性能和物理性能较好。     

无卤膨胀复合阻燃低密度聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯共混物的研究

分别采用三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)、微胶囊红磷(MCP)以及氢氧化镁[Mg(OH)2]等与膨胀型阻燃剂PNP进行复配,研究了不同阻燃剂及其配比对低密度聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯(PE-LD/EVA)共混物的阻燃和力学性能的影响。结果表明,在PE-LD/EVA为70/30的基体树脂中,当复合阻燃剂的含量为35%时,PNP/MCA的最佳配比为3/2,阻燃材料的极限氧指数为30.8%;PNP/MCA/MCP的最佳比例为24/16/4,阻燃材料极限氧指数为32.3%;PNP/MCA/MCP/Mg(OH)2的最佳比例为24/16/4/22,阻燃材料的极限氧指数为30.9%,垂直燃烧达到UL 94V-0级,拉伸强度为11.1MPa,断裂伸长率为80.6%。     

不同偶联剂处理Mg(OH)2对无卤阻燃HIPS性能的影响

分别采用钛酸酯偶联剂NDE311、硅烷偶联剂KH550处理氢氧化镁[Mg(OH)2],将偶联Mg(OH)2与微胶囊化红磷复配无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯树脂(HIPS).比较添加偶联剂前后Mg(OH)2无卤阻燃HIPS的综合性能,发现偶联改性可改善材料的阻燃性能、弯曲性能;比较不同偶联剂处理Mg(OH)2的无卤阻燃HIPS的综合性能,发现经KH550偶联剂处理后的材料综合性能较好.     

氢氧化镁/膨润土协同阻燃聚丙烯的研究

进一步探究了改性氢氧化镁与其他阻燃剂的协同使用对聚丙烯材料性能的影响。结果表明:阴离子改性膨润土与氢氧化镁具有良好的协同阻燃作用,两者的比例影响其协同效果。当氢氧化镁和膨润土的质量比为37:3时,协同效果最好,材料的阻燃性能和机械性能都有改善。当协同阻燃剂的填充量为45%时,材料极限氧指数达到27.8,拉伸强度达到29 MPa。     

硅藻土基表面有机化氢氧化镁的制备及性能

针对现有氢氧化镁阻燃剂在制备过程中存在氢氧化镁浆料过滤性能差的问题,采用正向沉淀法,以六水氯化镁和氢氧化钠为原料,在制备氢氧化镁的过程中加入硅藻土和油酸,制备出了硅藻土基表面有机化氢氧化镁。通过过滤性能测试考察了硅藻土添加量对氢氧化镁浆料过滤性能的影响,同时采用全自动比表面及孔径分析仪（BET）、场发射扫描电子显微镜（FESEM）、傅里叶红外光谱仪（FTIR）、同步热分析仪（STA）等对产物进行了分析。过滤性能和BET分析表明,添加硅藻土后,氢氧化镁浆料的过滤速率明显提高,当硅藻土与氢氧化镁质量比为0.10∶1时,所制备的硅藻土基表面有机化氢氧化镁的孔容最大,且氢氧化镁浆料的过滤性能提高了61.9%;FESEM分析表明,硅藻土的表面负载了分散性较好的片状氢氧化镁;FTIR分析表明,油酸成功地结合在氢氧化镁和硅藻土表面,提高了硅藻土基氢氧化镁的疏水性;热重（TG）分析表明,硅藻土对氢氧化镁具有协同阻燃效应,少量硅藻土的加入可以提高氢氧化镁的热稳定性,提高残重率,降低热释放速率,延长热分解时间。     

无卤阻燃聚烯烃电缆护套料的研制

以乙烯-乙酸乙烯酯塑料(EVAC)为基体,氢氧化镁[Mg(OH)2]为阻燃剂,红磷(RP)和氰尿酸三聚氰胺(MCA)为阻燃协效剂,制备了一种可应用于电缆护套料的无卤阻燃复合材料.探讨了Mg(OH)2、RP、MCA用量对复合材料性能的影响.结果表明,当Mg(OH)2为120份、RP为3.0份、MCA为3.O份、交联剂过氧...     

无卤磷氮系复合阻燃剂JHFR101在三元乙丙橡胶中的应用简

研究无卤磷氮系复合阻燃剂JHFR101对三元乙丙橡胶(EPDM)阻燃性能及物理性能的影响。结果表明:与氢氧化镁/红磷及聚磷酸铵/季戊四醇/三聚氰胺阻燃体系相比,无卤磷氮系复合阻燃剂JHFR101用于EPDM,阻燃性能优异,用量为60份时胶料的垂直燃烧等级达到V0,氧指数为30%,压缩永久变形小,耐热空气老化性能好。     

氢氧化镁协同阻燃剂研究进展

详细介绍了氢氧化镁（MH）阻燃剂的性能、特点及其阻燃机理,综述了近几年MH与磷系、氮系、硅系等其他阻燃剂协同作用的研究现状,并展望了MH协同阻燃剂未来的发展趋势和研究方向。目前的研究表明,MH与其他多种阻燃剂均有明显的协同作用,从而提高了复合材料的阻燃性能。     

无机阻燃剂氢氧化镁的研发进展

综述了无杌阻燃剂氢氧化镁的研发进展，重点介绍了钛酸酯和硬脂酸（盐）表面改性、微胶囊化和控制氢氧化镁的形态，如镁盐晶须的制备等，并指出发展方向是改性氢氧化镁与其他阻燃剂协同使用。